高架支模专家论证PPT
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20.27m处夹层框架梁400*1000mm
纵横向水平拉杆，步距1500mm; 顶层最后一步内增设一道水平拉杆
扫地杆离地200mm，纵下横上 1、2层满堂架在3层高支模拆除前不得拆除
梁模板及梁下支撑系统构造图 （1）
重型顶丝，丝头小于200mm
梁底主楞钢管间距为800mm,次楞45*85mm4根方木， 方木沿梁跨度方向与主楞垂直通长布置,间距80mm。
10400
9000
45000
3
4
5
6
梁截面尺寸： KL1:400mm*1000mm L1:200mm*400mm
三层顶板结构平面图
12000
KL1 KL1 L1 L1 L1 KL1 KL1
三层顶板(h=100mm)
KL1 L1 L1 L1
KL1 L1 L1 L1
KL1
KL1
KL1 L1 KL1
KL1 KL1 KL1 KL1
**********生产包装车间 主体高支模施工方案
目录
一、工程概况 二、编制依据 三、施工布署 四、施工方案设计 五、主要分部施工方案 六、高支模施工检测 七、安全文明施工 八、安全应急预案 九、安全计算书
38.800 五层
31.800 四层
24.300
三层
12.300 二层
5.800 一层
±0.00
靠固定连接。
与结构顶牢，向架体延伸 两跨，与立杆扣牢
与梁报牢固向架体延伸两跨，与立杆扣牢; 纵向每6m设置一道，竖向每3m设置一道。
与柱抱牢向架体延伸两跨, 纵向每6m设置一道，竖向每3m一道。
框架柱
两个立杆间距 16.27m、20.27m框架梁 框架柱
满堂架与主体结构的固定连接
框架梁模板与下部支架设计方案
板模板构造示意图
二层结构顶板 12.27m
三层满堂架拆除前 一、二层满堂架不得拆除
满堂架设计方案
单元体之间纵横向之字撑连接
单元体1 D
架体四周竖向连续剪刀撑
单元体2
单元体四周竖向连续剪刀撑 单元体水平剪刀撑，底部、中部、顶部设置
单元体3
单元体4
6500
C
21300 10400
4400
4000 1
B
KL1 KL1
KZ
KZ
4000
1
பைடு நூலகம்
2
6200
KL1
KZ
5000 3
KZ 二层顶板
10400 45000 4
10400
KL1 KL1
KZ
KZ
KZ
5675 5
3325 6
纵向1-1剖面图
二、 编制依据
1、**********生产包装车间工程施工图纸； 2、技术核定单； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005； 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91； 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 11、 《建筑施工计算手册第二版》江正荣著； 12、本工程支架方案安全验算采用品茗科技有限公司开发的品茗施工 安全设施计算软件。
三、施工部署
施工平面布置图
现场施 工道 路
北 大门
生 活 区 域
一 级 配 电 柜
现
木工 加工区
场 钢筋 成品区
施钢筋
加工区
工
钢筋
道 原材区
路材
料 堆 放 区
裙房2F
主楼5F
泵车
办 现公
区 场域
施
高支模施工在主楼3层
豆奶粉生产车间
工
道生 活
水泥库 路 区
砂场
域
石场
现场施 工道 路
四、施工方案设计
重型顶丝，丝头小于200mm 梁底主楞钢管间距为800mm,次楞45*85mm4根方木， 方木沿梁跨度方向与主楞垂直通长布置,间距80mm。
梁底居中设置1根立杆，顶丝采用重型顶丝， 沿梁跨度间距为800mm
两根直径12mm对拉螺栓 至梁底距离分别为300mm、700mm
梁恻模次楞采用45*85mm方 木间距120mm，沿梁跨度方向 通长搭接设置，主楞采用竖 向双钢管，间距400mm
5800
6500
12000
7500
7000 4600
一、工程概况
雅士利豆奶粉生产包装车间
63000
高
支
模
所
12m
在
部
位
D
KL1
6500
L1 L1
L1
L1
L1
C
KL1
KL1 KL1
L1 KL1
KL1
L1 KL1 KL1 KL1
21300 10400
L1
B
KL1
4000
KL1
A
4000
1
2
11200
10400
A 4000
1 单元体5 2
1
11200
10400
45000
3 单元体6
4
10400 单元体7
满堂脚手架平面布置图
9000
5
单元体8 6
单元体设置竖向连续式剪刀撑，在其 顶部、中部、底部加设水平剪刀撑
单元体竖向剪刀撑
架体最顶步距两水平杆 中间加设一道水平拉杆
单元体纵横向 间加设之字撑
12000
单元体
板模板设计方案
可调顶丝底部的立柱顶 端沿纵横向设置一道水 平拉杆
在最顶步距两水平杆中 间增设一道水平拉杆
顶丝伸出丝头长度小于200mm
100厚混凝土顶板 15厚木胶合板 45*85方木次龙骨，横向铺设间距200mm 48*2.7钢管主龙骨,纵向间距800mm 三层结构顶板24.27m
水平杆
扫地杆离地200mm 纵下横上
梁底居中设置1根立杆，顶丝采用重型顶丝， 沿梁跨度间距为800mm
两根直径12mm对拉螺栓 至梁底距离分别为300mm、700mm
梁恻模次楞采用45*85mm方木 间距120mm，沿梁跨度方向通 长搭接设置，主楞采用竖向 双钢管，间距400mm
20.27m处夹层框架梁400*1000mm
16.27m处夹层框架梁400*1000mm
纵横向水平拉杆，步距1500mm; 顶层最后一步内增设一道水平拉杆
扫地杆离地200mm，纵下横上 1、2层满堂架在3层高支模拆除前不得拆除
梁模板及梁下支撑系统构造图 （2）
五、主要分部施工方法
•5.1总体施工顺序
本次高支模板按12.27m～16.27m，16.27m～20.27m， 20.27m～24.27m由下而上分三次进行梁、柱、板结构施工。 高支模板支撑系统与已完成的梁、柱进行可靠连接，进一步确 保架体的稳定性。
单元体
单元体
单元体
4000
1
2
11200
10400 45000
3
4
1层、2层满堂架在3层高支模拆除前不得拆除
10400
脚手架1-1纵向剖面图
9000
5
6
• 满堂架与主体结构连接设计
•
满堂架立杆在水平方向间距6m、竖向间距3m与主体结构
（已施工完的16.27m、20.27m夹层）框架柱、框架梁进行可
纵横向水平拉杆，步距1500mm; 顶层最后一步内增设一道水平拉杆
扫地杆离地200mm，纵下横上 1、2层满堂架在3层高支模拆除前不得拆除
梁模板及梁下支撑系统构造图 （1）
重型顶丝，丝头小于200mm
梁底主楞钢管间距为800mm,次楞45*85mm4根方木， 方木沿梁跨度方向与主楞垂直通长布置,间距80mm。
10400
9000
45000
3
4
5
6
梁截面尺寸： KL1:400mm*1000mm L1:200mm*400mm
三层顶板结构平面图
12000
KL1 KL1 L1 L1 L1 KL1 KL1
三层顶板(h=100mm)
KL1 L1 L1 L1
KL1 L1 L1 L1
KL1
KL1
KL1 L1 KL1
KL1 KL1 KL1 KL1
**********生产包装车间 主体高支模施工方案
目录
一、工程概况 二、编制依据 三、施工布署 四、施工方案设计 五、主要分部施工方案 六、高支模施工检测 七、安全文明施工 八、安全应急预案 九、安全计算书
38.800 五层
31.800 四层
24.300
三层
12.300 二层
5.800 一层
±0.00
靠固定连接。
与结构顶牢，向架体延伸 两跨，与立杆扣牢
与梁报牢固向架体延伸两跨，与立杆扣牢; 纵向每6m设置一道，竖向每3m设置一道。
与柱抱牢向架体延伸两跨, 纵向每6m设置一道，竖向每3m一道。
框架柱
两个立杆间距 16.27m、20.27m框架梁 框架柱
满堂架与主体结构的固定连接
框架梁模板与下部支架设计方案
板模板构造示意图
二层结构顶板 12.27m
三层满堂架拆除前 一、二层满堂架不得拆除
满堂架设计方案
单元体之间纵横向之字撑连接
单元体1 D
架体四周竖向连续剪刀撑
单元体2
单元体四周竖向连续剪刀撑 单元体水平剪刀撑，底部、中部、顶部设置
单元体3
单元体4
6500
C
21300 10400
4400
4000 1
B
KL1 KL1
KZ
KZ
4000
1
பைடு நூலகம்
2
6200
KL1
KZ
5000 3
KZ 二层顶板
10400 45000 4
10400
KL1 KL1
KZ
KZ
KZ
5675 5
3325 6
纵向1-1剖面图
二、 编制依据
1、**********生产包装车间工程施工图纸； 2、技术核定单； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005； 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91； 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 11、 《建筑施工计算手册第二版》江正荣著； 12、本工程支架方案安全验算采用品茗科技有限公司开发的品茗施工 安全设施计算软件。
三、施工部署
施工平面布置图
现场施 工道 路
北 大门
生 活 区 域
一 级 配 电 柜
现
木工 加工区
场 钢筋 成品区
施钢筋
加工区
工
钢筋
道 原材区
路材
料 堆 放 区
裙房2F
主楼5F
泵车
办 现公
区 场域
施
高支模施工在主楼3层
豆奶粉生产车间
工
道生 活
水泥库 路 区
砂场
域
石场
现场施 工道 路
四、施工方案设计
重型顶丝，丝头小于200mm 梁底主楞钢管间距为800mm,次楞45*85mm4根方木， 方木沿梁跨度方向与主楞垂直通长布置,间距80mm。
梁底居中设置1根立杆，顶丝采用重型顶丝， 沿梁跨度间距为800mm
两根直径12mm对拉螺栓 至梁底距离分别为300mm、700mm
梁恻模次楞采用45*85mm方 木间距120mm，沿梁跨度方向 通长搭接设置，主楞采用竖 向双钢管，间距400mm
5800
6500
12000
7500
7000 4600
一、工程概况
雅士利豆奶粉生产包装车间
63000
高
支
模
所
12m
在
部
位
D
KL1
6500
L1 L1
L1
L1
L1
C
KL1
KL1 KL1
L1 KL1
KL1
L1 KL1 KL1 KL1
21300 10400
L1
B
KL1
4000
KL1
A
4000
1
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11200
10400
A 4000
1 单元体5 2
1
11200
10400
45000
3 单元体6
4
10400 单元体7
满堂脚手架平面布置图
9000
5
单元体8 6
单元体设置竖向连续式剪刀撑，在其 顶部、中部、底部加设水平剪刀撑
单元体竖向剪刀撑
架体最顶步距两水平杆 中间加设一道水平拉杆
单元体纵横向 间加设之字撑
12000
单元体
板模板设计方案
可调顶丝底部的立柱顶 端沿纵横向设置一道水 平拉杆
在最顶步距两水平杆中 间增设一道水平拉杆
顶丝伸出丝头长度小于200mm
100厚混凝土顶板 15厚木胶合板 45*85方木次龙骨，横向铺设间距200mm 48*2.7钢管主龙骨,纵向间距800mm 三层结构顶板24.27m
水平杆
扫地杆离地200mm 纵下横上
梁底居中设置1根立杆，顶丝采用重型顶丝， 沿梁跨度间距为800mm
两根直径12mm对拉螺栓 至梁底距离分别为300mm、700mm
梁恻模次楞采用45*85mm方木 间距120mm，沿梁跨度方向通 长搭接设置，主楞采用竖向 双钢管，间距400mm
20.27m处夹层框架梁400*1000mm
16.27m处夹层框架梁400*1000mm
纵横向水平拉杆，步距1500mm; 顶层最后一步内增设一道水平拉杆
扫地杆离地200mm，纵下横上 1、2层满堂架在3层高支模拆除前不得拆除
梁模板及梁下支撑系统构造图 （2）
五、主要分部施工方法
•5.1总体施工顺序
本次高支模板按12.27m～16.27m，16.27m～20.27m， 20.27m～24.27m由下而上分三次进行梁、柱、板结构施工。 高支模板支撑系统与已完成的梁、柱进行可靠连接，进一步确 保架体的稳定性。
单元体
单元体
单元体
4000
1
2
11200
10400 45000
3
4
1层、2层满堂架在3层高支模拆除前不得拆除
10400
脚手架1-1纵向剖面图
9000
5
6
• 满堂架与主体结构连接设计
•
满堂架立杆在水平方向间距6m、竖向间距3m与主体结构
（已施工完的16.27m、20.27m夹层）框架柱、框架梁进行可