酒剂生产工艺流程图

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啤酒生产流程图及说明

啤酒生产流程图及说明

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

)一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分):注:本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为:1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机(一)制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。

制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

(二)糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。

酒类生产工艺流程图

酒类生产工艺流程图
21
③双醪二次煮出糖化法
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(2)双醪浸出糖化法
·23特点有:①由于没有兑醪后的煮沸,麦芽 中多酚物质、麦胶物质等溶出相对较少, 所制麦汁色泽较浅、粘度低、口味柔和、 发酵度高,更适合于制造浅色淡爽型啤酒 和干啤酒。②糊化料水比大(1:5以上),辅 料比例大(占30%~40%),均采用耐高温
α-淀粉酶协助糊化、液化。③操作简单,糖
六辊粉碎机
6
五辊粉碎机粉碎度的调节
粉碎度是指麦芽或辅助原料的粉碎程度。通常是 以谷皮、粗粒、细粒及细粉的各部分所占料粉质量的质
量9 分数表示。一般要求粗粒与细粒(包括细粉)的比例为1
2.5~3.0为宜。麦芽的粉碎度应视投产麦芽的性质、糖 化方法、麦汁过滤设备的具体情况来调节。 ·(1)麦芽性质 对于溶解良好的麦芽,粉碎后细粉和粉末 较多,易于糖化,因此可以粉碎得粗一些。而对溶解不 良的麦芽,玻璃质粒多,胚乳坚硬,糖化困难,因此应 粉碎得细一些。 ·(2)糖化方法 不同的糖化方法对粉碎度的要求也不同。采 用浸出糖化法或快速糖化法时,粉碎应细一些;采用 长 时间糖化法或煮出糖化法,以及采用外加酶糖化法时,粉 碎可略粗些。 ·(3)过滤设备 采用过滤槽法,是以麦皮作为过滤介质,要 求麦皮尽可能完整,因此麦芽应粗粉碎。采用麦汁压 滤 机,是以涤纶滤布和皮壳作过滤介质,粉碎应细一些。
四、糖化工艺技术条件
·26糖化要控制的工艺技术条件有以下几个方 面。
· 1 . 糖化温度 糖化时温度的变化通常是由低 温逐步升至高温,以防止麦芽中各种酶因 高温而被破坏。
(2)糖化温度的阶段控制
· 浸渍阶段:此阶段温度通常控制在35~40℃。在此温度
下有利于酶的浸出和酸的形成,并有利于β-葡聚糖的分
二、糖化时酶的作用、主要物质 的变化及影响糖化的因素

啤酒生产工艺流程图.与工艺说明

啤酒生产工艺流程图.与工艺说明

啤酒⽣产⼯艺流程图.与⼯艺说明啤酒⽣产⼯艺流程图与⼯艺说明⼀、啤酒⽣产⼯艺流程图:⼆、啤酒⽣产主要设备:序号名称材质序号名称材质1 原料贮仓/ 16 空⽓过滤器316L不锈钢2 麦芽筛选机/ 酵母培养罐316L不锈钢3 提升机/ 发酵罐304不锈钢4 麦芽粉碎机/ 稳定剂添加罐316L不锈钢5 糖化锅201不锈钢缓冲罐304不锈钢6 ⼤⽶筛选机201不锈钢硅藻⼟添加罐304不锈钢7 ⼤⽶粉碎机201不锈钢硅藻⼟过滤机/8 糊化锅201不锈钢啤酒精滤机316L不锈钢9 过滤槽201不锈钢清酒罐/10 麦糟机201不锈钢洗瓶机/11 麦糟贮罐201不锈钢灌装机/12 煮沸锅/回旋槽304不锈钢杀菌机/13 外加热器/ 贴标机/14 酒花添加罐304不锈钢装箱机/15 麦汁冷却器304不锈钢注:材质部分指的是与啤酒直接接触的部分。

三、啤酒⽣产⼯艺说明(⼀)制麦⼯艺⼤麦在收获后贮存2-3⽉,精选⼤麦进⾏麦芽的提取。

经过除杂,洗麦,发芽,烘⼲,除根等程序,制得啤酒⽣产⽤的麦芽。

(⼆)糊化⼯艺麦芽、⼤⽶等原料由进⼊糊化锅之后,在加热作⽤下,形成糊状物,⽬的是有利于下阶段的发酵⼯艺继续进⾏发酵操作。

(三)添加啤酒花添加啤酒花的⽬的是为了实现啤酒的风味,达到满⾜市场需求的⽬的,啤酒花添加要适量,以创造美好的⼝味为宜。

(四)发酵⼯艺发酵罐成熟罐:在冷却的麦汁中加⼊啤酒酵母使其发酵。

在啤酒酵母的作⽤下,将⼀部分糖分转化为⼆氧化碳和⽔,满⾜⾃⼰的⽣长发育,将另⼀部分糖分转化为酒精,达到酿造的效果。

(五)成熟⼯艺发酵⼯序⼤约需要2周到半⽉的时间,发酵⼯序就完成了,但是还没完,发酵完毕的啤酒还有⼀个成熟的过程,这个过程中,发酵完成后的啤酒中糖分继续分解,其中化合物继续反应,⼝味继续向好。

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒工艺流程图注:“1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程:过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。

1.2.1.2原、辅料使用要求:1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。

每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。

1.2.1.2.2、原料要求:高粱颗粒饱满,过筛无壳,无虫蛀,无霉变,无异杂味,无污染。

1.2.1.2.3、投料数量:下沙为总投料量的50%。

1.2.1.2.4、高温大曲要求:大曲粉碎面粉化,便于糖化发酵,装入标准袋内,下沙用曲用量为原料量的10%。

1.2.1.3作业规程:每甑投高粱数量1200kg。

1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。

b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】,泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面,【注:不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。

c、泼水时翻拌,每泼1次翻拌3次,并堆成圆锥,然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。

d、润料时间12小时,每4小时加95℃的热水润粮1次,方法同第一次,共计加95℃热水润料3次。

e、上甑时翻拌不加水,翻拌后上甑蒸粮。

1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳,防止原料掉进底锅。

b、上甑采用见气撒料,在一小时内完成上甑工序,园气后蒸料3小时【随气压而定】,即可出甑,以不出现破粒、硬粒、发粘为主。

c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水,或加曲时补水用。

1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上,倒成堆进行补95℃热水,每车以原粮计约60-80kg,每堆补水2kg左右,聚好堆,堆积约15分钟左右后用掀摊开,然后脱鞋光脚趟凉。

1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢,中间扒沟,适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒,然后将大曲粉根据量比加入沟内,用粮将沟填满盖严大曲,然后从一头翻拌3次,【注:低翻撒匀,并使曲粉与高粱充分接触】,然后推到堆积场,水分控制在38-42%,温度26-28℃。

浓香型白酒生产工艺流程图

浓香型白酒生产工艺流程图

浓香型白酒生产工艺流程图
稻壳水糖化发酵设备:浓香型窖池
参数:入池温度:19-24℃清蒸入池酸度:参数:时
间60入池水分:55-59%
入池淀粉:12-18%原料处理配料蒸煮、蒸馏浓香型原酒设备:粮筛设备:磅秤、晾楂机设备:甑锅
粉碎机参数:粮︰曲︰酒醅︰稻壳参数:时间60分钟
参数:高梁4、6、8瓣 =1︰
水设备:反渗透;电导率<60μs/cm
贮存勾调检测灌装设备:陶缸、不锈钢罐设备:过滤机、打酒泵、设备:GC-L6 气相色谱仪设备:定量液体灌装机
参数:阴凉、干燥、通风处勾兑罐 722分光光度计参数:生产能力:
贮存期一年以上参数:按配方进行勾调参数:GB/ 1200-2500B/h 待检成品检测成品入库
设备:SP-L6 气相色谱仪先进先出
722分光光度计后进后出
参数:GB/
标签、净含量
注:配料、糖化发酵、贮存、勾调为关键质量控制点。

《啤酒生产工艺流程》PPT课件

《啤酒生产工艺流程》PPT课件

啤酒生产工艺流程图
图中代号所表示的设备为: 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、 提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖 化锅 6、大米筛选机 7、大米 粉碎机 8、糊化锅 9、过滤 槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮 罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外 加热器 14、酒花添加罐 15、 麦汁冷却器 16、空气过滤 器 17、酵母培养及添加罐 18、 发酵罐 19、啤酒稳定剂添加 罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添 加罐 22、硅藻土过滤机 23、 啤酒精滤机 24、清酒罐 25、 洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌 机 28、贴标机 29、装箱机
这是啤酒花,在麦芽汁泵 入煮沸锅前加入
(三) 发酵工序
学生在车间主任的带领下观看啤酒糊化锅,糖化锅的使用
糖化啤酒设备
(三) 发酵工序
在这一道工序里主要用的设备是发酵罐成熟罐和啤酒过滤机,功能分别
如下: 发酵罐成熟罐:在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分 分解为酒精和二氧化碳,大约一星期后,即可生成“嫩啤酒”,然后再
经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不 溶性蛋白质滤去,就成为待包装的清酒。
(四)包装工序
装瓶、装罐机:酿造好的啤酒先被装到啤酒
瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机 等严格的检查后,再被装到啤酒箱里出厂。 洗瓶机:洗净回收的啤酒瓶。 空瓶检验机:极其细小的伤痕也不会放过。 感官检查:每天新酿制的啤酒,由专门的负 责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后, 才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机:将成熟的啤酒过滤后,即得到琥珀色的生啤酒。
在发酵的整个过程中,需要对温度和压力做严格的控制。然啤酒的不 同、生产工艺的不同,导致发酵的时间也不同。通常,贮藏啤酒的发 酵过程需要大约6天,淡色啤酒为5天左右。

白酒生产工艺流程图

白酒生产工艺流程图

重新过滤
付酒 贮存
标签
冲洗盖(内塞) 扣盖(内塞)
贴挂标签 喷码 干燥 压扣盖 验酒 不合格酒
纯净水
降度
合格
大井水 活性碳吸附 不合格 检测
(套封胶套) 擦瓶 装盒筒 封盒筒(贴防伪标)
胶套
叠盒
勾调 加热老熟
半成品酒
成品酒码垛
封箱
装箱
放合格证
叠箱
入库
4:6 瓣高粱

回糟
楂醅
清蒸排杂 ↓
醅料掺拌
↓ 蒸馏糊化
稻壳 复蒸
蒸馏

分质接酒
↓↓
糊化排酸
酒扔 出窖

糟 酒醅
打量水

鼓风晾楂

加曲、加已酸发酵液

入窖发酵
酒尾 甲酒 特酒
白酒生产工艺流程图
基酒(外购基酒 酒精)
原瓶选瓶 浸瓶 刷瓶 冲沥瓶 捡瓶验瓶
选酒
组合
不合格
检验
合格酒
包装车间
启酒 滤酒 灌装

啤酒生产企业常规工艺流程图

啤酒生产企业常规工艺流程图

啤酒生产过程主要分为制麦、糖化、发酵、灌装四个部分。

其工艺流程见图2-1。

(1)原料处理:麦芽大米麦芽投料坑大米投料坑麦芽输送机大米输送机麦芽贮箱大米贮箱比重去石机比重去石机除铁器除铁器麦芽定量秤大米定量秤麦芽料箱大米料箱麦芽湿粉碎机大米湿粉碎机糖化锅糊化锅(2)糖化:麦芽粉浆大米粉浆糖化锅糊化锅热水麦糟暂贮箱麦糟贮箱酒花煮沸锅能源回收系统旋流沉淀槽冰水麦汁冷却器热水热水罐冷麦汁(3)发酵、滤酒冷麦汁酵母种酵母培养系统充氧及酵母添加冷媒CO2回收系统 CO2锥形发酵罐酵母种贮存罐至各用气点烛式硅藻土过滤机捕集过滤器高浓稀释设备脱氧水制备装置冷媒清酒罐冷媒包装(4)包装: 污瓶箱成品库卸箱机洗箱机装箱机洗瓶机贴标机啤酒装酒压盖机杀菌机(5)二氧化碳回收流程发酵排出的二氧化碳除沫器洗涤器贮气囊压缩机吸附器液化器液态二氧化碳贮罐气化系统各用气点(6)压缩空气湿空气贮罐排糟器空压机后冷器冷冻式干燥器空气干空气贮罐生产车间仪表图2-1 啤酒生产工艺流程图2.3.1 原料处理麦芽投入料坑后经提升机进入原料仓库贮存,生产时麦芽经麦芽提升机进入比重去石机,经除杂、去石、除铁、称量后送入麦芽湿粉碎机进行粉碎,麦芽粉浆被泵入糖化锅进行糖化。

大米投入大米投料坑后经提升机进入原料仓库贮存,生产时,经大米提升机进入比重去石机,经除杂、去石、除铁、称量后送入大米湿粉碎机进行粉碎,大米粉浆被泵入糊化锅进行糊化。

2.3.2 糊化由机械输送方式将筒仓内的大米经除铁、除石后送到计量仓,然后在封闭的粉碎设备内经湿粉碎法粉碎后送到糊化锅,经充分搅拌加热,最后升温至78℃,送至糖化锅。

糊化的作用主要是使淀粉在热水中膨胀、破裂,在α—淀粉酶的作用下使已糊化过的淀粉液黏度降低。

2.3.3 糖化由机械输送方式将筒仓内的麦芽经过除铁、除石后送到计量仓,然后在封闭的粉碎机内经湿式粉碎法粉碎后送到糖化锅。

经充分搅拌加热后与糊化后的大米汁一起进入糖化。

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒工艺流程图注:“1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程:过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。

1.2.1.2原、辅料使用要求:1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。

每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。

1.2.1.2.2、原料要求:高粱颗粒饱满,过筛无壳,无虫蛀,无霉变,无异杂味,无污染。

1.2.1.2.3、投料数量:下沙为总投料量的50%。

1.2.1.2.4、高温大曲要求:大曲粉碎面粉化,便于糖化发酵,装入标准袋内,下沙用曲用量为原料量的10%。

1.2.1.3作业规程:每甑投高粱数量1200kg。

1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。

b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】,泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面,【注:不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。

c、泼水时翻拌,每泼1次翻拌3次,并堆成圆锥,然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。

d、润料时间12小时,每4小时加95℃的热水润粮1次,方法同第一次,共计加95℃热水润料3次。

e、上甑时翻拌不加水,翻拌后上甑蒸粮。

1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳,防止原料掉进底锅。

b、上甑采用见气撒料,在一小时内完成上甑工序,园气后蒸料3小时【随气压而定】,即可出甑,以不出现破粒、硬粒、发粘为主。

c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水,或加曲时补水用。

1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上,倒成堆进行补95℃热水,每车以原粮计约60-80kg,每堆补水2kg左右,聚好堆,堆积约15分钟左右后用掀摊开,然后脱鞋光脚趟凉。

1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢,中间扒沟,适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒,然后将大曲粉根据量比加入沟内,用粮将沟填满盖严大曲,然后从一头翻拌3次,【注:低翻撒匀,并使曲粉与高粱充分接触】,然后推到堆积场,水分控制在38-42%,温度26-28℃。

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点

酱香型白酒工艺流程图注:“1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程:过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。

1.2.1.2原、辅料使用要求:1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。

每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。

1.2.1.2.2、原料要求:高粱颗粒饱满,过筛无壳,无虫蛀,无霉变,无异杂味,无污染。

1.2.1.2.3、投料数量:下沙为总投料量的50%。

1.2.1.2.4、高温大曲要求:大曲粉碎面粉化,便于糖化发酵,装入标准袋内,下沙用曲用量为原料量的10%。

1.2.1.3作业规程:每甑投高粱数量1200kg。

1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。

b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】,泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面,【注:不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。

c、泼水时翻拌,每泼1次翻拌3次,并堆成圆锥,然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。

d、润料时间12小时,每4小时加95℃的热水润粮1次,方法同第一次,共计加95℃热水润料3次。

e、上甑时翻拌不加水,翻拌后上甑蒸粮。

1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳,防止原料掉进底锅。

b、上甑采用见气撒料,在一小时内完成上甑工序,园气后蒸料3小时【随气压而定】,即可出甑,以不出现破粒、硬粒、发粘为主。

c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水,或加曲时补水用。

1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上,倒成堆进行补95℃热水,每车以原粮计约60-80kg,每堆补水2kg左右,聚好堆,堆积约15分钟左右后用掀摊开,然后脱鞋光脚趟凉。

1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢,中间扒沟,适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒,然后将大曲粉根据量比加入沟内,用粮将沟填满盖严大曲,然后从一头翻拌3次,【注:低翻撒匀,并使曲粉与高粱充分接触】,然后推到堆积场,水分控制在38-42%,温度26-28℃。

啤酒生产流程图及说明

啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。)
一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分):
注:本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。
图中代号所表示好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后,再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机:洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机:极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查:每天新酿制的啤酒,由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后,才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前,还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式,也具有最典型的包装工艺流程,即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
啤酒生产的主要原料:
一、麦芽:
麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物,成熟比其他谷物快得多,正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快,所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽,而且也很不适合酿酒之用。
二、酒花:
酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。
糊化锅:首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽:往剩余的麦芽中加入适当的温水,并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时,液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽:将糖化槽中的原浆过滤后,即得到透明的麦汁(糖浆)。
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