精细化工过程及设备

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a. 操作的目的是什么? b. 物质的物理化学特性
物质的状态(气、液、固),粘度, 化学特性如腐蚀性,毒性,爆炸危险性 c. 过程要求的工艺操作条件 混合强度,温度,压力,热效应,传热强度等; 过程进行所必须的其它条件。
化工过程的选择并不是简单的设备组合,而是 一个复杂的优化过程。
包括工艺路线优化,设备优化和化工流程优化。
f 4Vs r Re
Kg/m3
d 4Vs Re
f Vs
w f
Fk
Va
(m3 )
教材错误!
L Va w FK f
f
Vs
目的: 传热单元热量衡算:
作业:1. 计算水利半径 ⑴边长为a的方形通道; ⑵上底为a下底为b高为c的梯形水渠。 2. 计算边长为a的方形通道的当量直径。 3. 简述反应釜的类型及其操作方式。 4. 设计或选择化工设备的原则是什么?
z1
x
3
y 3z 2
x 3
y
5
z 1
于是,得无因次数群: 同理,得
函数关系简化为 N p gRe, Fr
要计算y值,
1.0
Hj-叶轮距槽底深度
静态混合器
作业
1.什么源自文库轴向流叶轮?什么叫径向流叶轮? 2.试用因次分析法推导Fr准数 3.试推导
4.简述挡板的作用以及在不同物系中的安装方式。
第一章 釜式反应器
釜式反应器简介
▪ 反应体系:气-液、液-液、液-固 ▪ 结构:圆筒形,半球形盖和底,加料口,出
料口,人孔,测温、测压装置,防爆装置, 密封装置,搅拌装置,换热装置 ▪ 设计原则:出料口卸料15-30分钟,加料 管流速0.75-1.5m/s,压力通常承受3-4大 气压,其它性能符合工艺要求。
第二章 搅拌设备
▪ 基本概念: 搅拌(Agitation): 混匀(Blending): 混合(Mixing):
搅拌的目的:混合和混匀
搅拌在化工中的应用:
叶轮的种类:
圆盘叶轮 涡轮式
开启叶轮
桨式
推进式
平直叶 锚式
折叶 螺带式
框式
流体在叶轮周围的流动:
Froude number
观察各参数,基本因次有三个,取N, D,ρ为基本因次变量,那么,P, μ,g可用基本因次表示。以P为例:
P M L2 T 3 N T 1 D L M L3 M L1 T 1
g L T 1
P
N xDyz
T 0M 0 L0
M L2 T 3 T x Ly M z L 3z
反应器的计算
二. 工艺计算
优点:易实现自动控制,非生 产时间短,生产能力高、成本 下降,适合大规模生产
连续操作可将几个反应釜串连操作, 有最佳操作点,如图所示。


优点:操作灵活,适合小批量生产。缺点:非生产时间长。
额定
Va
Vs
1
m
教材错误!
d 4f
教材错误!
Re 4 w r
精细化工过程及设备
主讲:杨绪壮
主要内容
反应过程设备 ➢ 釜式反应器 ➢ 搅拌设备 ➢ 汽液反应器 ➢ 压力设备 ➢ 催化设备 ➢ 辅助设备 分离过程设备 ➢ 液固分离设备 ➢ 干燥设备 ➢ 蒸发结晶设备 ➢ 萃取设备 ➢ 蒸馏设备 ➢ 离子交换设备
前言
1. 设计或选择化工设备的原则是什么? 2. 设计或选择化工过程的原则是什么?
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