火灾爆炸事故专项应急预案

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火灾爆炸事故专项应急预案

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依据《省安全生产应急预案管理办法（暂行）》（云南省安全生产监督管理局公告第8号）及《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006）等相关要求，结合XXXXXXXX厂风险评价及有害危险因素，为了提高本厂抵御突发事故，提高从业人员事故处置能力，迅速、

有效的控制事故、事态，最大程度的减轻危害和损失，特制定《XXXXXXXXXXX 厂火灾爆炸事故专项应急预案》。该预案于XXX年XX月XX日邀请有关专家和XXXX安全生产监督管理局对本专项应急预案进行评审，并按专家组评审意见对应急预案进行修改、补充、完善，经XXXXXXXXXXXX厂应急小组决定，经厂长签发，本专项预案自XXXX年XX月XX日起实施，各级人员必严格执行。

厂长：

XXXX年XX月XX日

目录

前言 (1)

1、事故类型和危害程度分析 (2)

1.1危险源及风险分析 (2)

1.2引发事故的诱因、影响范围及后果 (6)

1.3事故预防和应急措施 (16)

2、组织机构及职责 (18)

2.1应急组织体系 (18)

2.2组织机构及职责 (18)

2.3从业人员及职责 (19)

3、预防与预警 (20)

3.1危险源管理 (20)

3.2预警行动 (25)

4、信息报告程序 (26)

4.1信息报告与处置 (26)

4.2信息上报 (27)

4.3信息传递 (28)

5、应急响应 (28)

5.1响应分级 (28)

5.2响应程序 (30)

5.3处置措施 (31)

6、应急物资与装备保障 (33)

6.1物资保障 (33)

6.2通信保障 (33)

前言

为了搞好企业安全生产，确保本厂员工和厂区周围群众的生命安全以及本厂财产安全，预防突发性重大事故的发生。在发生事故后能迅速、准确、有条不紊地处理和控制事故，把损失和危害减到最低程度。根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》的要求，结合本厂生产安全事故综合预案，立足于“预防为主、自救为主、统一指挥、机动果断、分工负责”的原则，编制XXXXXXXXXX厂“火灾爆炸事故专项应急预案”。

本预案适用于XXXXXXXXXX厂生产厂区火灾爆炸事故的应急救援和演练。当发生事故时本厂各级管理人员应按照专项预案的要求进行事故救援和报告工作，并根据事故情况按预案分级响应条件逐级上报本厂。

1、事故类型和危害程度分析

1.1 危险源及风险分析

1、易燃危化品

主要危险化学品情况表

2、危险化学品的主要特性

3、危险源及风险分析

根据生产工艺过程中存在的危险物质及工艺条件，火灾爆炸可能发生的部位有电石库房、乙炔生产区、乙炔充装房、乙炔实瓶库等。

危险源基本情况表

在生产过程中会因误操作，设备失修腐蚀、工艺失控等而导致事故发生，造成易燃易爆物料泄漏引发火灾爆炸，将造成人员伤亡，还会波及到本厂其它区域及周边地区，其危害程度及波及范围与易燃易爆物质泄漏量、季节、风向等因素有关。

（1）火灾：乙炔是特别危险的易燃易爆气体，各种发火源都能引起乙炔的燃烧和爆炸；丙酮是易燃物质，丙酮蒸气与空气可形成爆炸性混合物，明火高温极易引起燃烧爆炸；电石遇水蒸汽、水产生的乙炔气引起的燃烧

和爆炸；硫酸与许多物质接触能燃烧甚至爆炸。在本厂生产中主要是机械的、热能、电能、光学等能量形式形成的发火源造成的燃烧和爆炸。

（2）化学性爆炸：乙炔的化学性质非常活泼，容易和如含有银、汞和含铜量在70%以上的铜合金等其它物质起化学反应，乙炔的氧化、加成、聚合、分解等反应大都是放热反应，释放出大量能量，甚至发生爆炸，乙炔在明火、静电、火花、高温、高压、高热、雷击等条件下极易发生燃爆；电石遇水蒸汽、水产生的乙炔气引起的燃烧和爆炸；丙酮蒸气与空气可形成爆炸性混合物，明火、高温极易引起燃烧爆炸；硫酸与铬酸盐、氯酸盐、电石、氟化物、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末、可燃物易生成易燃爆炸物，引起燃爆。

（3）物理性爆炸：由于物理能量突然释放而形成的爆炸，在本生产中主要是各种能量造成的能量积聚使压力管道、压力容器受压破裂发生物理爆炸；涉及的乙炔为易燃气体，乙炔经受多种形式的激发能量都有可能发生物理性爆炸，乙炔经压缩机压缩以后的设备、管道都承受高压，更具有物理性爆炸的危险；高压氮气进入低压系统造成超压爆炸；浓硫酸与其他物品发生氧化还原反应或与水等接触生成的反应热形成大量蒸汽，造成超压爆炸。

1.2 引发事故的诱因、影响范围及后果

根据本厂危险源的情况分析，本厂可能发生事故主要为电石库、乙炔生产区、乙炔充装房及乙炔瓶库因泄漏导致火灾、爆炸的事故。

1.2.1引发事故的诱因

1、电石

1）电石的质量不合格，含有硅铁或粒度、有害杂质超标，投入电石时容易造成火灾、爆炸，有害物质超标造成人员中毒，购买电石的粒度较小，粉尘浓度过高，同空气形成可燃性混合气体，由于操作不当，容易发生火灾、爆炸事故；

2）使用散装电石或电石包装物密封状况不好，有水份进入，造成电石水解，放出乙炔浓度较高，操作人员卸电石桶碰撞出火花或误操作，容

易造成火灾、爆炸；

3）中间电石库建筑防雨水和通风设施不符合要求，通风不畅、雨水浸入或有积水，电石受潮后产生乙炔气体，引发火灾和爆炸事故；

4）搬运、装卸、破碎电石操作不当砸伤，破碎电石或拆卸桶盖操作不当产生火花、静电，易引起火灾；雨天搬运电石，中间电石库无防进水或漏雨措施，房顶设有高位水池漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火会造成电气水解放气，如遇到明火、火花、摩擦、高热、雷击会引发燃烧爆炸。

5）中间电石库无避雷装置或避雷装置失效，雷击引发电石库火灾事故；

6）未配备或未正确穿戴防护用品，接触电石灼伤人体，电石粉末损伤皮肤、眼睛、呼吸道；

7）中间电石库内未使用防爆灯具、开关和电线穿管产生电火花引燃库内乙炔产生火灾和爆炸事故；

8）中间电石库存放禁忌物或其他杂物，引起火灾爆炸事故；

9）中间电石库消防器材配备不当发生火灾时使用湿式灭火器材加剧火灾事故；

10）丙酮包装物破损导致泄漏，如遇到明火、火花、摩擦、高热、雷击会引发燃烧爆炸。

2、乙炔发生器

1）投入生产前，电石没有清除其中的杂质，特别是混入其中的硅铁，投入电石时撞击、摩擦产生静电火花引起火灾爆炸事故；

2）不能保证加水量而产生高温引发发生器爆炸火灾、事故；不按规定添加电石，加水量过多，形成反应过快，造成乙炔产生过快，发生器泄漏乙炔量过多，没有采取有效措施或操作不当，遇火源引起燃烧爆炸；

3）发生器内反应放热量过高没有采取措施，造成火灾、爆炸；

4）电石反应不完全或没有按电石渣排放操作规程排放，以及没有正确穿戴个人劳动防护用品，排放电石渣可能造成烫伤；

5）乙炔发生器及其附件质量及缺陷原因泄漏，引发火灾、爆炸事故；

6）温度计、压力计、液位计、阀门、阻火器失效以及正水封、逆水封水位低或缺水等，事发生器不能有效运行和按正常操作规程操作，引发爆炸事故；

7）发生器避雷、防静电装置失效、导静电接地装置未达标或失效，因雷电、静电导致火灾、爆炸事故；

8）当乙炔发生器停用或乙炔输送管道内温度低于16℃时，没有用热水冲洗以消除水合晶体堵塞，排渣堵塞时没有用水冲洗疏通，使用会产生火花或高热的金属工具通凿或消除静电产生火花引发火灾爆炸事故；

9）发生器排渣速度过快，形成负压抽入空气混入氧气引起燃烧爆炸事故，排渣飞溅烫伤人员；

10）定期对乙炔发生器检修时，没有用氮气进行置换和用水冲洗，将照明灯具拉入发生器内引发火灾爆炸；

11）乙炔发生器结构、制造存在缺陷，使用中造成火灾爆炸事故；

12）发生器、水封等设备的液面高度不符合工艺要求，没有保持液面稳定，在供水不足的条件下运转，空气进入乙炔装置、压力波动过大会造成燃爆事故。

13）发生器超压运行引起燃烧爆炸；发生器操作失误，乙炔压缩机抽吸，形成负压，进入空气后形成爆炸性混合气体，发生火灾爆炸事故。

14）发生器的水温超过80℃，发气室内的乙炔气体温度超过90℃，易造成发生器爆炸或人员烫伤。

15）粗乙炔泄漏，粗乙炔中硫化氢、磷化氢中毒；粗乙炔中硫化氢、磷化氢自然引起火灾爆炸事故。

16）违章加入小于2mm以下粉末在加料口产生大量粗乙炔、产生爆噗现象、产生局部过热而易发火灾、爆炸和中毒事故。

17）投料口没有机械抽风装置或自然抽风管堵塞，乙炔扩散差，投料乙炔含量超标；投料口没有氮气吹扫装置或装置失灵；电石含磷超标或电石硅铁碰撞、使用铁器操作等发火源存在而产生着火事故。

18）用于水解电石的水未经过静置除氧处理，水中含氧量高进入发生器导致发生器燃爆。

19）向乙炔发生器投入电石时不但造成火灾、爆炸，而且粗乙炔气有害物质超标造成人员中毒；电石反应不完全或没有按电石渣排放操作规程排放，以及没有正确穿戴个人劳动防护用品，电石渣飞溅烫伤人员，二次破碎操作不当引起火灾、爆炸和物体打击伤害。

3、乙炔气柜

1）气柜设计、制造或安装不合理或未达到规定要求，造成气柜漏气，上下运行时碰撞、摩擦产生静电、火花，空气进入气柜未进行置换或置换不合格，引发火灾、爆炸、中毒等事故。

2）气柜接近办公区，办公区使用明火、抽烟或发生火灾，引发火灾、爆炸、中毒等事故。

3、管道阻塞或设备故障、气柜配重不够、操作失误、压缩机与供气量不匹配，气柜与压缩机无超压和欠压时连锁报警、停机装置，气柜无上下限位声光报警连锁装置安全装置，钟罩被乙炔气顶开，乙炔气泄漏，引起人员中毒及火灾。

4）操作失误或压缩机配置不合理、无连锁防护装置、安全装置失灵，钟罩欠压末水，引发后继工序进水、进空气，引起爆炸及火灾。。

5）气柜长期未检修，导轨生锈、滑轮不转或上下移动过快，钟罩运行时产生火花，引发火灾，甚至爆炸；检修时，钟罩置换不彻底或者未置换，造成火灾事故或者爆炸事故。

6）气柜无防雷、防静电的措施或失效，当受到雷击或产生静电未经导除，导致火灾、爆炸；照明用灯具、电线为非防爆电器或漏电导致火灾、爆炸。

7）气柜水槽缺水，乙炔气外逸，形成爆炸性混合气体，发生火灾爆炸事故

8）气柜与发生器之间、气柜与压缩机之间未设安全水封或失效，乙炔泄漏、串气或漏入空气易引发燃烧爆炸；充装排回气到气柜的管道间未

设有阻火器或阻火器失效，，引发燃烧爆炸。

4、乙炔气净化

1）用硫酸为清净剂时，硫酸与能发生化学反应的物质接触生产可燃物质引发燃爆事故；

2）粗乙炔未经净化工序或净化不完全，粗乙炔中硫、磷杂质危及瓶装溶解乙炔气产品的安全存储和使用，主要是自燃、爆炸、中毒事故；影响乙炔瓶填料质量阻塞溶解导致乙炔分解爆炸；使焊缝质量变坏导致焊件加工制作质量事故；

3）电石质量不达标，粗乙炔中存在过量的有毒或剧毒气体（如H2S、PH3、AsH3、SiH4等）或大量乙炔气从管道焊缝、设备、管道本身、阀门、法兰泄漏导致中毒、火灾爆炸事故；

4）设备维修或更换清净剂、干燥剂后，置换不合格，空气和氧混合引起燃烧或爆炸，还会造成人员中毒；

5）乙炔气中磷、硫、水杂质腐蚀管道和设备，特别是使管道设备焊缝受损，管道和设备破裂泄漏粗乙炔造成中毒、火灾爆炸事故；

6）配置硫酸清净液和氢氧化钠中和液时操作、防护不当，接触净化剂硫酸或中和剂氢氧化钠有可能引起酸碱灼伤和中毒事故；

7）管道和设备防雷、防静电设施无效，雷击、静电导致爆炸和火灾；

8）安装、检修时使用了铜、银、铸铁和含汞材料与乙炔接触产生极易爆炸的乙炔铜乙炔银等。

9）净化残留物未及时清理并置换处理、未集中处理排放造成火灾和中毒事故。

10）净化设备填充物下沉、流失未及时补充形成气室混入氧气时引发爆炸。

11）不按溶解乙炔生产工艺对粗乙炔进行净化处理或净化工艺达不到标准，导致乙炔气中含硫、磷、汞量超标，不合格乙炔造成人体吸入中毒等伤害，不合格乙炔加压时会发生气瓶、管道燃烧爆炸事故。

12）净化时乙炔气压力超标冲出水封导致乙炔泄漏引发火灾爆炸事

故。

13）安全水封、安全器水位过低导致乙炔气泄漏、排空、串压引发火灾爆炸和中毒事故。

14）未将净化器排放管引出室外安全处集中排放、处理，乱排、乱放净化残液而导致火灾、爆炸事故或中毒的发生。

15）净化塔、中和塔冷却水套内缺水或断水，造成塔内温度过高，导致乙炔分解燃爆或塔内超压发生事故。

5、乙炔气压缩

1）乙炔压缩机出口温度超过35℃，压力超过2.5MPa导致乙炔分解爆炸事故。

2）乙炔压缩设备、阀门、管道的密封连接处和焊缝泄漏，引发火灾。

3）压缩机安全联锁装置失效，仪表、安全阀失效，设备发生故障不能及时停机或断开，使事故扩大导致火灾、爆炸事故。

4）高压乙炔输送管道没有导静电接地装置和或防护失效造成燃爆事故；

5）乙炔压缩机运行中的油水未导出或未排放，油水进入高压系统中引起燃烧爆炸。乙炔压缩机制造质量低劣（或使用不合格材料），零部件损坏（如活门弹簧折断）与设备、管道撞击产生火花引起燃烧爆炸；

6）未使用专用乙炔压缩机、压缩机安全防护性能不足、压缩比过高造成压缩机燃爆。

7）乙炔压缩机设备故障未得到及时排除和正确处理，引起爆炸；

8）检测、修理时使用不合格的禁用的备配件、材料引发燃爆事故。

9）干燥器防爆片失效超压或破裂造成火灾或爆炸；

10）高压系统操作中开关阀门过快，乙炔气流速过高，产生静电引起火灾、爆炸，未装阻火器或阻火器失效，导致燃烧或爆炸范围扩大；

11）压缩机冷却水中断或水温过高导致设备燃爆；

12）检修后未用惰性气体试车导致压缩机爆炸。

13）管道和安全阀的排放口未引出室外并设阻火装置或失效，管道和

安全阀的排放口存在火源或排放速度过快产生静电火花导致火灾爆炸事故。

14）压缩机和干燥器排污速度过快、操作不当或未集中安全排放导致火灾爆炸事故。

15）高压干燥器干燥剂受潮、下沉未及时补充更换，或更换补充后处理不当，空气进入高压干燥器导致爆炸事故。

16）乙炔充灌部分的管道、管件、阀门选型、压力等级、材质等或产品质量、安装质量不符合规定要求造成爆炸事故或造成高压乙炔泄漏引发火灾爆炸。

17）压缩机与气柜之间无超压和欠压时连锁报警、停机装置，造成气柜抽瘪或乙炔生产系统抽空为负压状态，使空气进入气柜和乙炔生产系统，导致气柜和乙炔生产系统燃爆事故。

6、乙炔气充装

1）充装不合格（按规定禁止充装、未经检查检验、未妥善处理和制造质量不合格）的乙炔气瓶发生物理爆炸；

2）没有认真检查气瓶内丙酮是否流失，填料是否损坏下沉，上架充装，造成事故；；

3）开关、阀门操作不当使高压乙炔气流速过高或乙炔气瓶的充装流速大于0.8m3／h.瓶，产生静电，造成燃爆事故；

4）厂房地面没有采用不发火地面且不平整，气瓶与地摩擦或倒瓶撞击引起火星遇泄漏乙炔导致火灾爆炸事故。

5）乙炔灌装间没有气瓶降温喷淋设施和消防喷洒设备，或断水、冷却系统失效，环境温度过高或气瓶温度过高导致气瓶燃烧爆炸。

6）未按规定巡回检查，气瓶超温超压未及时处理，引发爆瓶。

7）充瓶途中插入空瓶充乙炔，引起燃爆。

8）充灌排各连接、瓶卡连接处泄漏，高压乙炔气排于室内，引起火灾。

9）充装台及其附件产品缺陷、制作质量、采用材质不符原因导致乙

炔泄漏、喷发、裂爆引发更大火灾爆炸事故。

10）充装台及其附件受损，维修、检验不及时以及维修检验后清洗吹扫不彻底引发燃爆和其他伤害事故。

11）违反操作规程或操作失误、阀门失控在带压操作和修理时发生支管甩脱、高压气流冲击打击人体和设备造成伤害事故。

12）充装架无导除静电装置或失效、管道静电跨接不合理、接地电阻过大、静电未及时导除，导致燃爆事故。

13）搬运和滚动乙炔气瓶时发生砸伤人员事故。

14）气瓶、充灌架等设备、管道器物受敲击、碰撞产生火花，引发火灾、爆炸。

15）无专用丙酮添加装置或丙酮添加操作不当、未严格执行相关安全操作规程，不能正常进行添加和置换工作导致空气进入乙炔瓶内或添加量不足使瓶内形成压缩乙炔，引发气瓶燃爆事故；添加丙酮时未穿戴必要劳动防护用品造成丙酮中毒事故。

16）瓶内混入空气或氧导致充灌爆炸；气瓶带入水分或填料受损、细孔阻塞使气瓶内溶解能力降低，导致瓶内气压过高乙炔分解产生爆炸事故。

17）未按规定充灌后静置8小时再出售，瓶内乙炔不稳定导致爆炸事故。

18）压缩机与充装排之间未装阻火器或阻火器失效，导致管道燃爆，或导致乙炔生产充装系统更大火灾、爆炸事故。

7、乙炔气瓶储存、装卸、搬运

1）盛装压力超出许用压力要求范围的气瓶发生物理爆炸；

2）气瓶被腐蚀受损发生火灾、爆炸和机械碰撞、冲击事故；

3）气瓶受外力冲击和受高热源、暴晒、电击、雷击、跌落时发生燃爆；

4）温度超过最高使用温度的气瓶发生物理爆炸；

5）搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击，

引起火灾爆炸，保管不善，乙炔瓶受日光暴晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增，引发爆炸事故。

6）气瓶放置地无防倒措施、地坪不平、不耐磨不防滑气瓶跌落造成砸伤人体，砸坏气瓶导致其他伤害事故；

7）乙炔瓶库未采用防爆电气，产生电火花引起火灾、爆炸事故。

8）气瓶安全熔融塞脱落乙炔喷发导致火灾爆炸事故；

9）气瓶卧倒摆放，丙酮、乙炔易流出，如存在激发能量，引起爆炸。

10）气瓶安全附件配戴不齐，气瓶受损引发事故；

11）野蛮搬运、装卸乙炔气瓶导致爆炸火灾事故。

12）乙炔库房无防雷、防静电的设施或避雷设施接地不良、接地电阻过大，当受到雷击或产生静电未能导除，导致火灾、爆炸。

13）乙炔气瓶库耐火等级不达标、通风不好，乙炔泄漏或外部火灾蔓延引发气瓶库火灾导致气瓶燃爆。

1.2.2影响范围及后果

乙炔气泄漏后遇火星、明火和高热可能造成厂区较大范围的火灾和爆炸，由于乙炔气火灾的特殊性，气体着火是很难灭掉的，根据国内外的实践，大部分气体着火用水是能起到降温和灭火作用的。另外由于乙炔气有毒，扑救火灾切忌盲目灭火，在没有采取堵漏措施的情况下，应保持稳定燃烧。因此，乙炔气火灾往往会持续很长时间，会对周围易燃、易爆物质和压力容器等造成严重威胁。燃烧爆炸事故发生，直接对周围的人员、设备、建筑物构成极大的威胁，造成人员伤亡、财产损失。

火灾爆炸可能导致的事故后果表

1.3事故预防和应急措施

1.3.1预防措施

1、乙炔发生工序

（1）用不燃材料制作加料口；

（2）严禁铁器敲打发生器；

（3）装设防静电及防雷电接地，控制人体静电；

（4）加料时轻投电石，防止大块电石与加料口的撞击；

（5）严禁明火及电火花的产生；

（6）选择硅铁、硫磷含量低的电石；

（7）投料口设置氮气吹扫装置。

2、乙炔管道输送

（1）严格按设计规范设计管径；

（2）认真吹扫管道，彻底清除可燃物；

（3）确保管道接地安全可靠；

（4）法兰连接装设跨接导线，装设防静电及防雷电接地；

（5）消除产生“绝热压缩”的因素，如阀门间距不宜过小，阀门近处不应有弯头，控制乙炔流速等。严格按操作规程开启阀门，避免快速启闭阀门。

3、乙炔压缩工序

（1）加强安全教育与技能培训，提高责任感及操作熟练程度；

（2）严格按规定更换干燥剂；

（3）严格按压缩机工艺指标操作，避免开车憋压；

（4）控制电石质量，粗乙炔气净化后应达到GB6819要求；

（5）严禁系统超温超压，防止乙炔分解爆炸；

（6）操作阀门动作应轻缓，严防各种点火源；

（7）系统压力较高时，应先打回流或放空降压；

（8）高压干燥器排污应避免直通大气。

4、乙炔充装工序

（1）操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿钉子鞋和化纤衣服进岗操作；

（2）严格执行安全操作规程，乙炔瓶必须经充装前检查合格，充装瓶数、流速、压力必须符合工艺要求；

（3）装卸乙炔瓶及充气夹具，应轻拿轻放避免碰撞，不许用铁器敲打乙炔瓶和设备，启闭阀门动作应轻缓；

（4）充装作业必须喷淋冷却，严禁超温超压充装；

（5）按时巡回检查，发现乙炔气泄漏必须及时处理；充装完毕必须关紧瓶阀，充装后检查应达到质量和安全的要求；

（6）保持充灌设备、管道、阀门、充气夹具、阻火器、放空管、压力表等安全可靠；

（7）保持防爆灯具、接地、消防器材和紧急喷淋装置的完好；

（8）设备检修或长期停车，必须按规定进行氮气、乙炔气置换合格；

（9）充灌间、乙炔瓶着火，立即采取如下处置措施：立即切断气源，尽快启动紧急喷淋装置，采取措施首先扑救乙炔管道及乙炔瓶上的火焰，并将其附近的乙炔瓶迅速搬离现场。

5、库房

（1）保持电石库房通风，避免因积聚乙炔气，遇明火、火花、雷击、高热引发火灾爆炸事故和乙炔中毒事故；

（2）电石库室内地坪比室外地坪高于1m，加强雨季电石库房的巡检力度，防止发生进水、漏雨、湿度大，电石受潮或遇水产生、聚集大量乙炔气遇明火、火花、静电、高热引发火灾爆炸事故和乙炔中毒事故；

（3）按规定进行电石桶、丙酮桶、乙炔瓶的堆码；

（4）丙酮库房执行“双人双锁”制度，对丙酮加强管理，避免丙酮泄漏造成丙酮燃爆、中毒事故。

（5）丙酮与其它危化品分开存放，避免相冲突物品同库存放易发生火灾爆炸或中毒事故。

（6）库房采用防爆灯具，开关和电线穿管避免产生电火花引燃库内可