配合类零件的数控加工工艺分析及程序编制资料

配合类零件的数控加工工艺分析及程序编制

摘要

数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。而数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。本文为配合零件的编程与加工，通过数控铣床的加工，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，加工方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

本文主要从三维模型的建造、加工工艺分析和机床编程的一般步骤着手，提高我对 CAD/CAM 软件的使用与认识、提高我的读图绘图能力。最后通过自动编程与加工，希望能在过程中发现更好的编程方法和加工方法，提高效率，而且运用于实际工作中能够更深入的了解数控机床的加工特点。

随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。

此次设计让我们毕业生更好的熟悉数控铣床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。

由于能力有限，经验不足设计中还有许多不足的地方，希望各位老师能多加指教。

目录

第一章绪论 .................................................................................................................................

1.1 数控技术发展及现状 ................................................................................................................

1.1.1 数控技术的发展...............................................................................................................

1.1.2 数控技术在国内的现状...................................................................................................

1.2 本课题研究的目的及意义..........................................................................................................

1.3 课题的主要内容.......................................................................................................................... 第二章零件的工艺分析.............................................................................................................

2.1 零件图工艺分析 ........................................................................................................................

2.1.1 零件图分析.......................................................................................................................

2.1.2 零件毛坯选择...........................................................................................

2.2 零件定位基准选择 ....................................................................................................................

2.2.1 精、粗基准选择.............................................................................................................

2.2.2 基准的确定.....................................................................................................................

2.3 零件加工工艺规程分析 .............................................................................................................

2.3.1 配合件01 工件工艺规程分析.......................................................................................

2.3.2 配合件02 工件工艺规程分析....................................................................................... 第三章运用pro-E建造三维模型 ..........................................................................................

3.1 pro-E 简单介绍 ........................................................................................................................

3.2 创建零件模型 .............................................................................................................................

3.2.1配合件01 工件建模..........................................................................................................

3.2.2 配合件02 工件建模......................................................................................................... 第四章配合件的编程及加工仿真 ..........................................................................................

4.1 UG 编程的简单介绍 ................................................................................................................

4.2 以配合件 02 工件为例进行 UG 编程...................................................................................

4.2.1 对02 工件进行模型分析.............................................................................................

4.2.2 加工坐标系、几何体设定.............................................................................................

4.2.3 创建加工刀具...................................................................................................................

4.2.4 加工程序顺序管理...........................................................................................................

4.2.5 对02 工件加工编程.......................................................................................................

4.3 刀路仿真及加工代码输出 .........................................................................................................

4.3.1 刀路仿真及加工代码的输出...........................................................................................

4.3.2 配合件02 工件输出部分加工代码............................................................................... 第五章配合件工艺表、程序单...............................................................................................

5.1 配合件 01 工件工艺表、程序单.......................................................................................

5.2 配合件 02 工件工艺表、程序单......................................................................................... 第六章全文总结 .......................................................................................................................... 致谢............................................................................................................................................... 参考文献 ........................................................................................................................................ 毕业设计小结 .................................................................................................................................... 附录 ................................................................................................................................................