轴径尺寸检测
光滑工件轴径尺寸的测量
1 实验一 光滑工件轴径尺寸的测量
一、实验内容
在立式光学比较仪或投影立式光学计上，以量块为基准，用比较测量法，测量光滑极限量规外径尺寸的实际偏差及合格性判断。
二、实验目的
1．了解光学比较仪的工作原理和结构。
2．熟悉测量技术中常用的度量指标和量块、量规的实际运用。
3．掌握光学比较仪的调整步骤和测量方法。
4．对测量数据能进行处理，作出正确的判断结论。
三、实验基本原理与方法
1．立式光学比较仪概述
立式光学比较仪简称光较仪，也叫立式光学计。
其外形结构如图1-1所示。
它由底座、横臂、光学计管和工作台等部分组成。
图1-1 立式光学比较仪
1-底座；2-立柱；3-横臂紧固螺钉；4-光管；5-测头提升器；6-工作台
7-横臂调节螺母；8-横臂；9-光管细调装置；10-光管紧固螺钉
立式光学比较仪是一种精度较高、结构简单的常用光学仪器。
它是以量块为基准，用比较测量法来测量各种精密工件的外尺寸，也可在±0.1mm 范围内作绝对测量，还可用4等量块作基准，检定5等（3、4级）量块。
各种测量方法
各种测量方法一、轴径在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。
二、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；大批量生产多用光滑极限量规；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径，用电子深度卡尺测量细孔（细孔专用）。
三、长度、厚度长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。
四、表面粗糙度借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用光切显微镜（又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面；用干涉显微镜（如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025～6.3μm 的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面（如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制印模上，然后对印模进行测量，得出粗糙度参数值（测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小，因此糙度测量结果需要凭经验进行修正）；用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。
五、角度1．相对测量：用角度量块直接检测精度高的工件；用直角尺检验直角；用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。
《互换性与测量技术基础》用比较仪测量轴径实验
《互换性与测量技术基础》用比较仪测量轴径实验一、实验目的1．了解光学比较仪的结构和原理，掌握其用途及使用方法。
2．学习光学比较仪的基本技术性能。
3．学会光学比较仪的使用和调整方法。
4．掌握相对测量法的基本原理和应用。
5．加深理解计量器具与测量方法的常用术语。
二、实验仪器和工具光学比较仪、被测轴承、量块三、实验原理光学比较仪是一种精度较高、结构简单的常用的光学仪器，主要用来进行长度测量。
其测量方法为接触式测量，一般用相对测量法测量轴的尺寸。
相对测量法除主要用于轴类零件的精密测量外，还用来检定 5 等（3，4 级）量块。
仪器的基本量度指标如下：刻度值：0.001mm示值范围：±0.1mm最大直径：150mm最大长度：180mm光学比较仪的外形及主要结构光学比较仪的外形及主要结构如图1-1所示。
1.底座；2. 调节螺母；3.支臂4. 8 紧固螺钉5. 立柱；6. 直角光管；7. 调节凸轮；9. 测头提升杠杆；10. 测头；11.工作台图 1-1 光学比较仪光学比较仪是利用光学杠杆放大原理进行测量的仪器。
其光学系统如图1-2所示。
由白灯泡发出的光线经过聚光镜 2 和滤光片 3 照明分划板 6 的刻线面，再通过反射棱镜 7 后射向物镜 12，由于分划板 6 的刻划面位置是处于物镜 12 的交平面上，所以光线通过物镜 12 后为平照射于反射镜 13 上，并按原路返回，根据准直线原理，其分划板刻线的经反射镜 7 的反射面应成在投影物镜 5 的物平面上，然后通过直角棱镜 4 和反射镜 9 成在投影屏 10 上，通过放大镜 11 观察投影屏 10 的刻线象。
当北侧尺寸变动使测杆 14 推动反射镜 13 绕其支承点转过某一角度时，则分划板上的标尺像将向后（或向左）移动一相应的距离。
此移动量可由投影屏上读出。
光学杠杆放大原理如图1-3所示。
当测杆的微小变化经过 K 倍的放大出来，若投影物镜的放大倍数为 W，则投影光学计的总放大倍数为 N = K V 倍。
孔轴配合尺寸检测实验报告
孔轴配合尺寸检测实验报告
实验目的：检测孔轴配合尺寸是否符合要求。
实验仪器：千分尺、测角块、孔径微量计、外径测量仪。
实验步骤和结果：
1.使用外径测量仪测量孔轴的直径，结果为16.35 mm。
2.使用孔径微量计测量配合孔的直径，结果为16.40 mm。
3.将孔轴插入配合孔中，发现配合松紧度适中，无明显卡死或松动现象。
4.使用千分尺测量孔轴与机壳之间的间隙，结果为0.02 mm。
5.使用测角块检测孔轴插入配合孔后的倾斜角度，结果为小于0.05°。
实验结论：孔轴直径与配合孔直径之差为0.05 mm，符合配合要求。
孔轴与配合孔的松紧度适中，无松动或卡死现象。
孔轴与机壳之间的间隙小，倾斜角度小于0.05°，配合尺寸符合要求。
实验建议：在今后的生产中，要继续保持对孔轴配合尺寸的严格把控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
尺寸的检测方法
尺寸检测1．轴类尺寸的检测方法方法一：量规法用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。
其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。
方法二：钢尺法直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。
方法三：卡尺法使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
方法四：测微仪法用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。
常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
方法五：仪器测量法可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。
在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。
在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。
立式光学计测量：用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。
先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。
再将被测工件放到测头与工作台面之间。
从目镜或投∆，那么被测工件的外径尺寸影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L+=。
d∆LL⑴测头的选择测头有球形、平面形和刀口形三种。
根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。
因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。
⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。
每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。
量块的正确使用：①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块；②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干；③组合，首先要搞清量块的测量面。
组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，而且变形较小。
⑶调整仪器零位①将量块组放置于工作台的中央，并使测头对准量块测量面的中央；②粗调节，松开横臂紧固螺钉，旋转粗调节螺母，直到目镜中看到标尺像，锁紧横臂紧固螺钉；③细调节，松开光管紧固螺钉，旋转微调手轮，从目镜中看到零位指示线，对准零位，锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器，若此时零位指示线仍偏离零位线，则旋转零位调节手轮，使零位指示线准确对准零位；④抬起提升杠杆，取出量块。
实验一 用立式光学计测量轴径实验报告
实验一用立式光学计测量轴径实验报告实验目的：熟悉用立式光学计测量轴径的方法，掌握该仪器的使用方法及注意事项。
实验器材：立式光学计、测微目镜、标准测量棒、轴径标准器。
实验原理：轴径是指轴向的长度尺寸，通常用外径和内径的平均值来表示。
用立式光学计测量轴径时，需要先通过标准测量棒校验仪器的误差，然后在测量之前要把待测轴放置在轴径标准器上，与标准测量棒校正后再进行测量。
立式光学计是一种高精度的测量仪器，通过检测物体表面反射的光线来测量其尺寸大小。
实验步骤：1.校验仪器误差将标准测量棒放在立式光学计的测量台上，并按下“调零”按钮将读数调零。
然后依次在标准测量棒的不同刻度处测量，并记录读数。
最后与标准测量棒上的刻度进行比较，得出仪器的误差值。
2.准备测量轴将待测轴放置在轴径标准器上，并用手轻轻压紧，确保轴与标准器紧密贴合。
将准备好的轴与标准测量棒贴合，并将立式光学计调整到适当位置。
按下“零位”按钮将读数调为零，然后将光学计向下移动，直到目视读数为所需测量轴的最大直径，并记录读数。
再将光学计向上移动，直到目视读数为所需测量轴的最小直径，并记录读数。
最后将两次测量的读数求平均值，即为该轴的轴径值。
注意事项：1.轴径标准器应放置在水平的台面上，避免仪器晃动和误差。
2.轴径标准器和标准测量棒应清洁干净，并避免碰撞和损坏。
3.在测量前应检查仪器的零位是否正确，并进行相关的校准工作。
4.在测量时应注意调整光学计的位置，确保目视读数准确无误。
实验结果：校验测量仪器误差，得出仪器误差为0.02mm。
测量待测轴径，得出最大直径为18.23mm，最小直径为18.20mm，平均轴径为18.215mm。
结论：经过实验验证，用立式光学计测量轴径的测量结果具有较高的精度和可靠性，能够满足工程和科研领域的测量要求。
在使用时需要注意仪器校准、操作规范和注意事项，以保证测量结果的准确性。
用立式光学计测量轴径实验报告
F p = ∑ f pt
1
n
相对齿距偏差修正值 K＝
Z个读数值累加 ＝ Z
μm
(μm)
测 量 结 果
单个齿距偏差 f pt ＝ 齿距累积总偏差 F p ＝ F p max F p min ＝ 理 由
μm
合格性结论 审 阅
9
7－2 齿轮齿圈径向跳动测量实验报告
仪 器 测 量 齿 轮 模 m 名 称 分 度 值（μm） 测量范围（mm）
素 线 直 线 度 公 差 形 位 公 差(μm)
素 线 平 行 度 公 差
测 量 示 意 图
测 量 数 据 测 量 位 置 测 量 方 向 Ⅰ —Ⅰ
实 际 偏 差 Ⅱ — Ⅱ
(μm) Ⅲ —Ⅲ Ⅰ — Ⅰ
实 际 尺 寸 Ⅱ — Ⅱ
(mm) Ⅲ — Ⅲ
A A′ B B′ A′ A B′ B
素 线 直 线 度 误 差 素 线 平 行 度 误 差
齿轮精度等级
被 测 齿 轮 参 数 及 有 关 尺 寸
齿顶圆公称直径 （mm）
齿顶圆实际直径 （mm）
齿顶圆实际偏差 （mm）
分度圆弦齿高＝m[1＋
90 0 z 齿顶圆实际偏差 (1 cos ) ]＋ ＝ 2 z 2
90 0 ＝ z
（mm）
分度圆公称齿厚＝mzsin
（mm）
齿厚极限偏差 Esns＝ Esni＝ 序号 （均匀测量） 齿厚实测值（mm） 齿厚实际偏差 ESn（mm） 合 格 性 结 论 理 由 1 2 3 4
A′ A
B′ B
2
实验二
名 仪 器 名 被 测 零 称 称
用内径千分表测量孔径实验报告
分 度 值 (μm) 示值范围 (mm) 测量范围 (mm) 器具的不确定度 (μm)
花键轴检验标准
花键轴检验标准一、尺寸精度1.轴的直径尺寸应符合设计要求，一般轴径偏差应不大于轴径公差的50%。
2.花键轴的外径尺寸应符合设计要求，一般外径偏差应不大于外径公差的50%。
二、形状精度1.花键轴的键齿形状应符合设计要求，键齿的两侧面应平行、对称。
2.花键轴的键齿两侧面应垂直于轴线，其垂直度误差应不大于0.01mm。
三、位置精度1.花键轴的键齿与轴线的偏移量应不大于0.1mm。
2.花键轴的键齿间距离的偏差应不大于0.1mm。
四、表面粗糙度1.花键轴的键齿表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。
2.花键轴的非键齿部分（轴肩、端部等）表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。
五、键齿材质1.花键轴的键齿材料应符合设计要求，一般为合金钢、碳素钢等。
2.材料的化学成分和力学性能应符合相关标准规定。
六、硬度1.花键轴的硬度应符合设计要求，一般为HRC50～65。
2.硬度检测方法可采用洛氏硬度计进行测量。
七、抗疲劳性能1.花键轴应具有一定的抗疲劳性能，应按照设计要求进行抗疲劳试验。
2.试验方法可采用循环加载试验机进行，试验条件和加载频率应根据具体设计要求确定。
八、耐腐蚀性能1.花键轴应具有一定的耐腐蚀性能，应按照设计要求进行耐腐蚀试验。
2.试验方法可采用盐雾试验、浸渍试验等，试验条件和时间应根据具体设计要求确定。
九、键齿损伤1.花键轴的键齿不应有明显的损伤和磨损，如发现损伤应及时修复或更换。
2.损伤修复后应重新进行精度检测和硬度测试，确保满足使用要求。
十、装配配合1.花键轴在装配过程中应与配合件保持良好的配合关系，无卡滞现象。
2.装配后应对配合面进行检测和调整，确保花键轴的正常运转和使用寿命。
曲轴的测量的具体步骤和要求
曲轴的测量的具体步骤和要求
曲轴是发动机中重要的部件，其几何形状和尺寸对发动机性能和平稳运转至关重要。
测量曲轴的步骤和要求取决于所用的测量设备和具体情况，但一般测量曲轴的步骤如下：
步骤：
1.清洁曲轴表面：使用适当的清洁剂和工具清洁曲轴表面，确保测量时不受杂质干扰。
2.准备测量工具：选择适当的测量仪器，如千分尺、外径千分尺、显微镜、表面粗糙
度测量仪等。
3.测量曲轴直径：使用外径千分尺或其他测量工具，测量曲轴的直径。
通常会在曲轴
的多个位置进行测量，以确保直径尺寸的一致性。
4.测量轴承表面磨损和圆度：使用表面粗糙度仪器或显微镜来检查曲轴的表面质量，
包括检查是否有磨损、凹陷或其他表面不平整现象。
5.检查曲轴的直线度：使用曲轴直线度检测仪器，检查曲轴的直线度，确保曲轴在转
动时不会产生过大的振动或摆动。
6.记录测量结果：记录每个测量点的数据，包括直径、圆度、直线度等测量值，以便
后续分析和比较。
要求：
•精度和准确性：测量工具需要具备足够的精度和准确性，以确保对曲轴尺寸和几何特性的准确测量。
•全面性：测量需要覆盖曲轴的各个部位和多个参数，包括直径、表面质量、直线度等，以全面了解曲轴的状态。
•规范性：按照制造商提供的规范和标准进行测量，确保符合工程要求和安全性能。
•记录和比对：记录所有测量结果，并与规范或之前的测量数据进行比对，以便发现任何变化或异常情况。
测量曲轴是保证发动机性能和可靠性的重要步骤，确保准确性和全面性对于诊断发动机问题和维护至关重要。
如果不确定如何进行曲轴的测量，最好请专业技术人员或机械工程师进行操作。
轴类零件直径的测量
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 注意事项：• 使用前必须校对零位； • 测量时，千分尺要放正，不得歪斜； • 测量读数时要特别注意半毫米刻度的读取； • 禁止重压或弯曲千分尺，且两测量端面不得 接触，以免影响千分尺的精度； • 不得用它测量毛坯； • 不得在工件转动时测量工件尺寸； • 不得把它当作手锤敲物。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 2、千分尺的工作原理 常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测 微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。 微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身 圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出 0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。
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轴类零件直径的测量
二、千分尺 3、千分尺的读数方法 • 读出微分筒边缘在固定套管上所显示的最大尺寸， 即被测尺寸的毫米数和半毫米数。
• 读出微分筒上哪一格对齐固定套管上的基准线，即
半毫米以下的数值。 • 把两个读数相加即得到千分尺实测尺寸。
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轴类零件直径的测量
轴类零件的测量
轴类零件直径的测量（理论）
《机械测量技术》
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轴类零件直径的测量
一、轴径测量的方法 外尺寸测量：轴径的测量 内尺寸测量：孔径的测量
•大批量：用光滑极限量规对外圆和内孔进行测量 •一般精度：杠杆千分尺、外径千分尺、内径千分尺、 游标卡尺等进行绝对测量，也可用千分表、 百分表、内径百分表等进行相对测量 •较高精度：用机械式比较仪、光学计、万能测长仪、 电动测微仪、气动量仪、接触式干涉仪等 精密仪器进行测量
机电一体化专业教案：轴类零件的检测
教案实习训练二轴类零件的检测姓名：班级：学号：一、实训目的掌握千分尺、百分表的使用方法，测量轴类零件尺寸及径向圆跳动误差。
二、被测工件三、量具、工具千分尺、百分表、偏摆仪等四、量具的维护与保养（1）不可以把千分尺拿在手中任意挥动或摇转，这样会使精密的测微螺杆受到损伤。
（2）不能用千分尺测量正在旋转的工件或带有磁性的工件。
（3）百分表要轻拿轻放，上上好防锈油，放入指定的盒内（4）使用时表架要放稳，以免百分表跌落损坏。
（5）严防水、油等进入表内，不允许随便拆卸表的后盖。
（6）如果不是长期不用，测量杆不准涂凡士林或其他油类，以免影响测量杆移动的灵活性。
五、测量方法及步骤六、完成测量，判断零件合格性生产实习课题化教学教案首页教学环节教学内容与过程师生活动教学方法设计目的课堂组织：检查学生出勤、装束、精神状态。
师生互相问候。
调动学生激情，调节课堂气氛师生互动提醒学生做好上课准备一、复习旧知识1、游标卡尺的作用？答：可以测量外形尺寸、内径、深度。
2、万能角度尺组合测量范围有哪些?(1) 由基尺、角尺、直尺组合，可以测量可测量0°～50°(2) 由基尺、直尺组合，可以测量可测量50°～140°(3) 由基尺、角尺组合，可以测量可测量140°～230°(4) 由基尺可以测量可测量230°～320°二、导入新课1、播放视频2、思考一、轴类零件的用途是什么？思考二、如何判断轴类零件的合格性？思考问题回答提问积极响应启发式教学巩固已学知识，使学生在掌握旧知的基础上，拓展知识面，加强对旧知的应用，并由旧知导入新课，给学生设置悬念，明确新学知识的作用。
5一、外径千分尺1．外径千分尺结构外径千分尺如图所示，主要由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、隔热片、锁紧装置等组成。
2. 刻线原理千分尺应用螺旋副的传动原理，将角位移转变为直线位移。
1-实验一 尺寸测量
实验一 尺寸测量一．实验目的1． 了解测量尺寸的常用仪器量具等的用途及使用方法；2． 学会用立式光学计测量轴径和用内径百分表或卧式测长仪测量轴套内径。
二．实验介绍尺寸的测量在技术测量中占有非常重要的地位。
一般分绝对测量和相对测量。
绝对测量如用外径千分尺、游标卡尺和测长仪等测量长度尺寸。
相对测量是指从测量器具的读数装置上得到的是被测量相对标准量的偏差值，如用比较仪、内径百分表测量尺寸。
本实验介绍用立式光学计测量外径、用内径百分表或测长仪测量内径的方法。
三．测量仪器及测量原理（一）立式光学计结构及原理立式光学计主要用途是利用量块和零件相比较的方法，来测量物体外形的微差尺寸，首先根据被测工件的基本尺寸L 组成量块组，然后用此量块组将立式光学计的标尺调到零位。
若从该仪器刻度尺上获得的被测长度对量块尺寸的偏差为L Δ，则被测工件的长度为L +L Δ。
是一种精度高、结构简单的光学量仪。
该仪器分度值为 0.001毫米，示值范围±0.1毫米，最大测量长度180毫米。
仪器外形及主要部分见图1-1。
仪器测量原理: 立式光学计是利用光学杠杆放大原理(光线反射现象产生放大作用)进行测量的仪器。
其光学系统如图1-2所示。
光线经反射镜1及三角棱镜照射到刻度尺8上，再经过直角棱镜2、物镜3，照射到反射镜4上。
从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为平行光束到达反射镜4。
若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4绕支点转动某一角度a ，如图1-3a ，则反射光线相对于入射光线偏转2a 角度，从而使刻度尺7产生位移t 如图1-3b ，它代表被测尺寸的变动量。
若物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f ，设b 为测杆中心至反射镜支点间的距离，s 为测杆5移动的距离，则仪器的放大比K 为：ab a f s t K tan 2tan == 当a 很小时，a a 22tan ≈,a a ≈tan ，因此 bf K 2= 光学计的目镜放大倍数为12，f =200mm, b =5mm, 则放大比K =80。
用立式光学计测量轴径实验报告
实验一用立式光学计测量轴径实验报告作图求直线度误差：35 3530 3025 2520 2015 1510 105 50 0ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ-B-B'AA'35 3530 3025 2520 2015 1510 105 50 0ⅠⅡⅢⅠⅡⅢB-'A-'BA实验二用内径千分表测量孔径实验报告实验三表面粗糙度测量实验报告实验四直线度误差测量实验报告实验五平面度误差测量实验报告实验六跳动测量实验报告实验七齿轮测量7－1齿轮齿距与齿距累积偏差测量实验报告7－2 齿轮齿圈径向跳动测量实验报告7－3 齿轮齿厚偏差测量实验报告7－4 齿轮公法线长度偏差测量实验报告实验八螺纹测量残阳渐逝，血红冲天。
半是夕阳余光，半是狰狞血雨。
是的，血，到处都是冷腥的鲜血。
整个皇宫之内，血流成河，白玉理石全被洗涮成黑红之色，到处是断壁残肢，尸横一片，到处是厮杀后的痕迹。
“为什么？”百里冰左手紧捂着胸口，瞪大着眼睛看着对面十米敌对方处，挥手点兵之人。
那是她的未婚夫，她倾尽一生所爱之人。
亦是绝杀她百里一族，将她迫入绝境之人。
她不懂，为何倾尽所有的爱，换来的是百里一族的灭顶之灾。
台下之人仍是一身儒雅白衣，清俊的脸上，就连平日里对她宠溺的笑容都没有变过。
冷逸辰就这样含笑相对，却不肯多说只字片语。
权利？利益？她虽是寒月帝国唯一的继承人，可是她早已与身为寒月帝国帝皇的外公达成协议，她与冷逸辰成婚后，冷逸辰为帝，她为后，她会做好他的贤内助，她从来不是他成功之路上的绊脚石，他为何要如此对她？冷逸辰仍是气定神闲的坐在不远处，手中的白羽扇仍旧轻摇着，完全不惧百里冰眼中的怒意，只是仿佛没有听到她的问话般，仍一派温和之笑，却坚定的吐出一个字，“杀！”百里冰怒上心头。
手中剑气如虹，眼看便要破势而出，却听到远处传来震天动地，撕心裂肺的愤然吼声,“冷逸辰，我百里一族与你不死不休！”“噗！”百里冰同一时刻，一口鲜血狂喷而出，心脏之处传来剧痛。
线性尺寸的公差与配合及检测
模块一 模块二 模块三 模块四 模块五
孔、轴尺寸的极限与配合 轴类尺寸的测量 孔类尺寸的测量 非轴、非孔长度尺寸的测量 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
一、孔、轴的概念
孔(D) ----- 内表面 轴(d) ----- 外表面
装配关系 ↓
包容面
基 本 尺 寸 (35)
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
3. 公差带图及公差带
公差带图： 由零线和公差带组成。 ⑴零线 确定偏差的基准线。 ⑵公差带 由代表上偏差和下偏差两条直
线所限定的区域。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
上偏差
＋ 0－ 基本尺寸
+0.008 -0.008
2. 尺寸公差 允许尺寸的变动量
TDDmaxDminESEI Td dmaxdminesei
注意： 公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。
不应出现“+”“—”号，也不能为零。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
35
+0.025 0
孔
轴
最 大 极 限 尺 寸 (35.025)
35
下偏差
+0.024 零线
+0.008 -0.006 0
-0.022
φ50
例: φ50±0.008
φ50
+0.024 +0.008
φ50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
实验一用立式光学比较仪测量轴径
实验一用立式光学比较仪测量轴径一、测量器具---立式光学比较仪立式光学计主要利用量块与零件相比较的方法，来测量物体外形的微差尺寸，是测量精密零件的常用测量器具。
主要技术参数：型号：LG－1总放大倍数：约1000倍分度值：0.001mm示值范围：±0.1mm测量范围：最大长度180mm仪器的最大不确定度：±0.00025mm示值稳定性：0.0001mm测量的最大不确定度：±（0.5＋L/100）μm工作原理：利用光学杠杆的放大原理，将微小的位移量转换为光学影象的移动。
其工作原理如图1－1所示。
图1－1 立式光学比较仪工作原理图结构：立式光学比较仪结构如图1－2所示，主要由以下部组成：光学计管：测量读数的主要部件；①零位调节手轮：可对零位进行微调整；③ 测帽：根据被测件形状，选择不同的测帽套在测杆上。
选择原则为：与被测件的接触面积要最小；②工作台：对不同形状的被测件，应选用不同的工作台，选择原则与上基本相同；使用方法：①粗调：仪器放在平稳的工作台上，将光学计管安在横臂的适当位置；②测帽选择：测量时被件与测帽间的接触面必须最小，即近于点或线接触。
③工作台校正：工作台校正的目的是使工作面与测帽平面保持平行。
一般是将与被测件尺寸相同的量块放在测帽的边缘的不同位置，若读数图1－2 立式光学比较仪结构图相同，则说明其平行。
否则可调整工作台旁边的四个调节旋扭。
④归零：把已选用的量块放在一个清洁的平台上，转动粗调节环使横臂下降至测头刚好接触量块时，将横臂固定在立柱上。
再松开横臂前端的锁紧装置，调整光管与横臂的相对位置，当从光管的目镜中看到零刻线与指示虚线基本重合后，固定光管。
调整光管微调旋扭，使零刻线与指示虚线完全对齐。
拨动提升器几次，若零位稳定，则仪器可进行工作。
二、测量步骤1、选择测帽：测量时被测物体与测帽间的接触面必须最小，即近于点或线接触。
因此在测量平面时，须使用球面测帽，测量柱面时宜采用刀刃形或平面测帽，对球形物体则应采用平面测帽。
各种测量方法
各种测量方法一、轴径在单件小批生产中,中低精度轴径得实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测;在大批量生产中,多用光滑极限量规判断轴得实际尺寸与形状误差就是否合格;;高精度得轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量,用立式光学计测量轴径就是最常用得测量方法。
二、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪;大批量生产多用光滑极限量规;高精度深孔与精密孔等得测量常用内径百分表(千分表)或卧式测长仪(也叫万能测长仪)测量,用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径,用电子深度卡尺测量细孔(细孔专用)。
三、长度、厚度长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等;厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规;壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等得厚度,用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其她零件涂镀层得厚度;用偏心检查器检测偏心距值, 用半径规检测圆弧角半径值,用螺距规检测螺距尺寸值,用孔距卡尺测量孔距尺寸。
四、表面粗糙度借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较;用光切显微镜(又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成得金属平面或外圆表面;用干涉显微镜(如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜)测量表面粗糙度要求高得表面;用电动轮廓仪可直接显示Ra0、025～6、3μm 得值;用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件与难以用仪器直接测量或样板比较得表面(如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等)零件表面上,将零件表面轮廓印制印模上,然后对印模进行测量,得出粗糙度参数值(测得印模得表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小,因此糙度测量结果需要凭经验进行修正);用激光测微仪激光结合图谱法与激光光能法测量Ra0、01～0、32μm得表面粗糙度。
五、角度1.相对测量:用角度量块直接检测精度高得工件;用直角尺检验直角;用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等得分度误差。
互换性与技术测量实验报告
互换性与技术测量实验报告实验名称：直径尺寸测量——用比较仪测量轴径（实验1-1）指导地点实验日期指导教师班级小组成员报告人一、实验目的了解直径尺寸的测量方法，学会用机械比较仪进行间接测量尺寸，并具有处理测量误差和表达检测结果的能力。
二、实验设备及用具实验设备机械比较仪实验用具量块、被测工件（阶台轴）三、实验数据与测试结果仪器名称分度值（mm）示值范围（mm）测量范围（mm）被测零件名称图样上给出的尺寸（mm）验收用极限尺寸（mm）最大最小测量截面Ⅰ—ⅠⅢ—Ⅲ测量方向A—A` B—B` A—A` B—B`测量数据（实际偏差）（um）1 2 平均实际尺寸（mm）合格性结论理由成绩批阅人四、思考题1、用机械比较仪测量轴属于什么测量法？2、在同一位置作二次测量，为什么测得的值会不一样？五、体会与建议互换性与技术测量实验报告实验名称：直径尺寸测量——用内径百分表测量孔径（实验1-2）指导地点实验日期指导教师班级小组成员报告人一、实验目的了解内径尺寸的测量方法，学会用内径百分表进行间接测量尺寸，并具有处理测量误差和表达检测结果的能力。
二、实验设备及用具实验设备内径百分表实验用具内径百分表、千分尺、被测工件（轴套）三、实验数据与测试结果仪器名称分度值（mm）示值范围（mm）测量范围（mm）被测零件名称图样上给出的尺寸（mm）验收用极限尺寸（mm）最大最小测量截面Ⅰ—ⅠⅢ—Ⅲ测量方向A—A` B—B` A—A` B—B`测量数据（实际偏差）（um）1 2 平均实际尺寸（mm）合格性结论理由成绩批阅人四、思考题1、用内径百分表测量孔是否必须调零？调零位时为何要使指示表有一定的内压缩量？2、测量时，应注意些什么？为什么要摆动内径指示表？五、体会与建议互换性与技术测量实验报告实验名称：形位误差的测量——箱体孔轴线平行度误差测量（实验2-1）指导地点实验日期指导教师班级小组成员报告人一、实验目的了解形位误差的检测和基准的体现方法，掌握箱体孔轴线平行度误差的测量方法。
轴类零件的测量PPT课件
测量对象和被测量
问题1：轴类零件有哪些？ （外形、特点、分类、用途）
问题2：测轴类零件的什么量？
测量方法
相对测量 光学计、接触式干涉仪 立式测长仪，测长机 指示表
绝对测量 万能测长仪、测长机，万工显 卡尺、千分尺 激光扫描测径仪
测量单位和标准量
长度单位-米 高等级线纹尺 高等级量块 高等级的标准轴 光波波长
D1D21D2
2
8
3．测量线与轴线不平行 在沿轴截面的纵截面上（图2-22），当测量线 AA 对
被测直径方向倾斜 角时，也会造成测量误差 D ，即
D D 2
2
测微读数显微镜，分度值为1um ；
重锤悬挂机构：产生内、外测力；
测量杆：可装不同测帽；
微动装置、照明装置等。
尾座： 尾架、尾管（有微动手轮和可装不同形状的测头的 测杆）。
万能工作台：有5个自由度的运动，既升降、横向、纵向的 运动，绕垂直轴的转动和绕其横轴的摆动。
3 ．主要误差因素 4 ．测量时的注意点：
是最常用的非接触测量方法，利用仪器目镜分划板上的刻 线对工件影象进行瞄准，读出相应读数，既可以测得内、外 尺寸。
d=|Y1-Y2|
Y1
Y2
（1）测量过程： 调光圈(影响及对象）、调视度、调焦、瞄准，测
量。 最佳光圈：
实际光源非点光源，使成象光束不平行，将对曲 面轮廓的测量带来误差。须按被测工件的曲率半径 调整光圈，以减小成象误差。最佳光圈的大小可在 仪器说明书中查得或通过实验近似公式计算求得。
在工具显微镜上用测量刀测轴 径时，测量刀对轴线有偏差所造 成的直径测量误差也是这种情况。
2．两测量面相互不平行
当用卡尺、千分尺以 及使用平面或刀刃形测量 头的仪器测量轴径时，由 于两测量面相互不平行， 会造成另一种测量误差。 由图4—21b可见，由于两 测量面不平行 （成角）α， 使测量点连线 与A被A 测 直径成夹角 ＝α/2，因而造 成测量误差 为：D
轴类零件直径的测量
轴类零件直径的测量 Courseware template
二、千分尺 4、千分尺的测量范围和精度
• 千分尺的测量范围和精度
测量范围
0～25 25～50 50～75、75～100 100～125、125～150 150～175、175～200 200～225、225～250 250～275、275~300
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 （5）轻轻取下千分尺。这时，外径千分尺指示数值 就是所测量工件的尺寸。
（6）使用完毕后，应将外径千分尺擦拭干净，并涂 上一层工业凡士林，存放在卡尺盒内。
On the evening of July 24, 2021
轴类零件直径的测量 Courseware template
6.05mm。
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轴类零件直径的测量 Courseware template
二、千分尺 3、千分尺的读数方法 •读法示例
• 在固定套筒上读出的尺寸为35.5mm； • 在微分筒上读出的尺寸为：
12（格）×0.01mm =0.12mm； • 上两数相加即得被测零件的尺寸为
微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。
微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身 圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：
0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出 0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。
On the evening of July 24, 2021
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模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
轴公差带
最小间隙等于零 孔 公 差 带
孔
最
最
最大过盈
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
基准孔H 公差带图：
0 +-
间隙配合 过渡配合 过盈配合 0
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
基准轴h 过盈配合
公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
配合的表示方法： 用相同基本尺寸的孔、轴公差带表示，
2. 尺寸公差 允许尺寸的变动量
TDDmaxDminESEI Td dmaxdminesei
注意： 公差值无正负含义。它表示尺寸变动范围的大小。
不应出现“+”“—”号，也不能为零。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
35
+0.025 0
孔
轴
最 大 极 限 尺 寸 (35.025)
35
三、偏差、公差和公差带
1. 偏差
某尺寸与基本尺寸的代数差，其值可正、可 负或零。
⑴极限偏差
上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之差
ESDmaxD
esdmaxd
下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之差
⑵实际偏E 差：I实Dm 际尺in 寸D与基本尺e寸i之d差mind
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
IT3…IT18来表示。
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 … IT15 IT16 IT17 IT18
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
2、基本偏差系列 基本偏差：确定公差带相对零线位置的极限偏差。
可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零 线的那个偏差。
基本偏差代号： 孔用大写字母，轴用小写字母。 孔、轴各28种代号
下偏差
+0.024 零线
+0.008 -0.006 0
-0.022
φ50
例: φ50±0.008
φ50
+0.024 +0.008
φ50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
1、标准公差系列 公差等级：确定尺寸精确程度的等级 公差等级分为20级，用IT01、IT0、IT1、IT2、
加工过程 ↓
尺寸由小变大
被包容面 尺寸由大变小
测量工具 ↓
内卡(爪)
外卡(爪)
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
二、尺寸
1. 基本尺寸 设计给定的尺寸，用D和d表示（大写
字母表示孔，小写字母表示轴）。 根据产品的使用要求、零件的刚度等
要求，计算或通过实验而确定的。 在优先数系中选择
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
项目三 线性尺寸的公差与配合
模块一 模块二 模块三 模块四 模块五
孔、轴尺寸的极限与配合 轴类尺寸的测量 孔类尺寸的测量 非轴、非孔长度尺寸的测量 大批量生产中孔径、轴径尺寸检测
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
一、孔、轴的概念
孔(D) ----- 内表面 轴(d) ----- 外表面
装配关系 ↓
包容面
二、尺寸
2. 实际尺寸 通过测量得到的尺寸 实际尺寸并非尺寸的真值
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
二、尺寸
3. 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 尺寸合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
基 本 尺 寸 (35)
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
3. 公差带图及公差带
公差带图： 由零线和公差带组成。 ⑴零线 确定偏差的基准线。 ⑵公差带 由代表上偏差和下偏差两条直
线所限定的区域。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
三、偏差、公差和公差带
上偏差
＋ 0－ 基本尺寸
+0.008 -0.008
-0.025 -0.050
最 小 极 限 尺 寸 ( 3 5 )孔 公 差 T ( 0 . 0 2 5 ) 上 偏 差 (+0.025) 下 偏 差 (0)
孔
零线
轴
上 偏 差 (-0.025)
最小极限尺寸 (34.950)
下 偏 差 (-0.050) 轴 公 差 T(0.025)
最 大 极 限 尺 寸 (34.975)
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
四、标准公差与基本偏差
A
B
0
+
-
0 CCDD
E EFF
F G
GH
J SJ
K
M
N
P
孔
RS T
UV
X YZ
Z A
Z B零线ZFra bibliotekC基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y zzazb 零线
ccd
d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
基本尺寸
a
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间 的关系。反映了机器上相互结合零件之间的松紧程 度。
间隙配合：具有间隙（含最小间隙等于零）的配合 孔的公差带位于轴的公差带之上，通常
指孔大、轴小的配合。
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
过盈配合：具有过盈（含最小过盈等于零）的配合 孔的公差带位于轴公差带之下，通常是
四、标准公差与基本偏差
3. 公差带的表示方法
公差带代号组成
基本偏差代号，如：H、f 标准公差等级代号如：8、7
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
●技能训练
《极限与配合》标准表格的使用及公差带 图的绘制
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
指孔小、轴大的配合
过渡配合：可能产生间隙或过盈的配合。 孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配
合与过盈配合之间的配合 。
配合制: 基孔制、基轴制
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
五、配合
隙
盈
间
隙
盈
过
小
孔公差带
过盈
孔公差带
轴公差带
最
隙
径
间
过
大
径
最
径
大
间
轴
小
孔
最
轴
最
最大间隙
最大过盈
最大间隙
最大间隙
最大过盈
大
轴公差带
写成分数形式
如： 40 H 8 f7
60 M 8
h7
模块一 孔、轴尺寸的极限与配合
六、常用尺寸孔、轴公差带与配合
孔的一般公差带 105 种，常用公差带 44 种， 优先公差带 13 种
轴的一般公差带 116 种，常用公差带 59 种， 优先公差带 13 种
选用原则： 选用公差带时，应按优先、常用、一般、任