板料成形数值模拟项目建议书

板料成形数值模拟项目建议书

(总13页)

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板料成形数值模拟项目建议书

目录

1 目标和意义 ....................................... 错误!未指定书签。

2 实施必要性 ....................................... 错误!未指定书签。

3 实施基础条件 ..................................... 错误!未指定书签。

4 实施方案分析 ..................................... 错误!未指定书签。

4.1 ESI集团板料成形模拟解决方案介绍................ 错误!未指定书签。

4.2 ESI集团板料成形模拟解决方案软件功能............ 错误!未指定书签。

4.3 ESI集团板料成形模拟解决方案的作用.............. 错误!未指定书签。

4.4 ESI集团板料成形模拟解决方案的部分用户.......... 错误!未指定书签。

4.5 ESI集团板料成形模拟解决方案的优点.............. 错误!未指定书签。

4.6 ESI集团板料成形模拟解决方案的软硬件配置........ 错误!未指定书签。

5 预期效益分析 ..................................... 错误!未指定书签。

6 结论 ............................................. 错误!未指定书签。

1 目标和意义

通过实施在世界上成形模拟应用的最专业、最成熟、最广泛的板料成形模拟解决方案来解决板料件模具设计和生产过程中的各种问题。

（1）板料成形模拟解决方案要全面、专业、快速、使用方便的解决板料件模具设计生产过程中的模具设计问题、下料尺寸估算问题、成形精确模拟问题（保证成形后产品的质量）和模具回弹自动补偿问题。

（2）板料成形模拟解决方案要能够提高板料件的模具设计效率，缩短模具从设计到投入生产的周期，提高工艺部门和设计部门的协同效率，缩短产品开发周期，降低产品开发成本，提高产品的市场竞争力。

2 实施必要性

板料成形过程的数值模拟技术实质上就是在计算机上应用有限元仿真软件进行虚拟的板料成形试验,通过输入各种给定的条件和一些实际的实验参数,进行

计算机数值计算模拟，通过分析模拟得到的结果来预测板料在成形过程中,各种缺陷产生的位置和分布程度,以此初步判断所选毛坯材料力学性能参数与模具工艺设计方案以及模具参数选择的合理性,同时借助数值模拟结果的三维动态显示可以详细地分析冲压成形的每一小步过程的情况,从而可以比较精确确定缺陷产生的具体原因以及找出相对应的解决办法来。

为了提高的制造水平和市场竞争力，为了改变以往板料件模具设计和生产过程中严重依赖设计人员的经验和多次的实际物理试模的落后的状况，我们必须采用专业的成熟的板料成形模拟解决方案解决板料件模具设计问题、下料尺寸估算问题、成形精确模拟问题（保证成形后产品的质量）和模具回弹自动补偿问题。

3 实施基础条件

(1) 购置最专业、最成熟、最可靠的板料成形模拟解决软件，为模拟解决各种板料成形问题提供最好的软件系统。

(2) 购置与软件运行相适应的计算机硬件系统和组建相应的网络平台，为软件运行做硬件准备。

(3) 安排相应的工作人员接受软件公司的培训，为熟练操作软件解决实际的问题做准备。

(4)确定采用软件模拟分析板料成形过程的流程，以及相关部门的工作人员的具体工作职责。

4 实施方案分析

4.1 ESI集团板料成形模拟解决方案介绍

ESI集团的板料成形模拟解决方案是包含模具设计、下料估计、快速分析、精确分析、耦合输出等的专业的成熟的板料成形模拟全面解决方案，是迄今为止世界上唯一整合了所有板金成形过程的有限元模拟解决方案，是世界上应用的最成熟、最广泛、最专业的板料成形分析软件，是融合了早期的前端可行性评估，几何和过程优化，及详细的过程验证于一个软件系统。

4.2 ESI集团板料成形模拟解决方案软件功能

ESI集团板料成形模拟解决方案的软件模块组成主要为：

PAM-DIEMAKER（模具设计模块）用于快速设计模具几何型面。

PAM-INVERSE（反算毛坯模块）用于反算实际成形生产过程中毛料估计问题。

PAM-QUIKSTAMP（快速成形评估模块）用于模具的快速成形性分析和快速可行性分析问题。

PAM-AUTOSTAMP（精确模拟，成形质量控制模块）用于板料成形过程精确模拟问题。

DIE COMPENSATION和ICAPP（成形回弹自动补偿模块）用于解决自动回弹补偿问题，输出进行回弹补偿后的模具几何模型。

(1) PAM-DIEMAKER----快速模具设计

PAM-DIEMAKER是基于有限元网格的快速数模面生成系统。长期以来，模具表面的设计都采用CAD系统进行，由于复杂表面很难用数学公式直接表征，而且最终的数模表面必须考虑材料成形工艺性，破裂与皱纹甚至回弹等因素，在实际工程中，对这些CAD数模进行修改时碰到非常大的困难，随机性很大。

PAM-DIEMAKER 是ESI GROUP 与美国通用汽车和德国宝马汽车、大众汽车联合开发解决这一问题的非常有效工具。PAM-DIEMAKER可以通过控制特征参数迅速地生成模具工艺补偿面和数模表面，之后可以配合PAM-QUIKSTAMP或PAM-AUTOSTAMP 等分析手段，对数模面的合理性进行分析，并可直接在网格上对数模表面进行修改，在对模面进行优化后可将最终的数模表面以IGES或VDA格式输出并反馈回CAD系统进行最后的模具设计和数控加工。这种革命性的改进使得生产效率从传统的几个星期大大提高到一两天甚至几个小时

从CAD模型输入零件几何参数后，高度参数化驱动的PAM-DIEMAKER 能够让您在几分钟内完成模面和工艺补充面的设计与优化。它能快速地通过参数迭代的方法获得实际的仿真模型，并快速地分析判断零件有无过切（负角）和计算出最佳的冲压方向，然后非常简单地让您对模面和工艺补充面的几何形状进行修改，能够参数化地完成所有前期模具设计的控制，例如多步成形模具和多零件组合型模具设计。

显着优势

●零件设计可行性分析使用更真实参数并更早进入模拟阶段。

●通过将耗时的CAD工作减至最小显着加速方案规划过程。