马达原理结构 PPT

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船舶辅机
Marine Auxiliary Machinery
第八章 液压元件和液压油
[ 11 ]
脉动率和爬行现象:
由于偏心轮在不同的转角时,进油的缸数和每个柱塞的瞬时速 度在变化,故马达的瞬时排量随转角而脉动;在工作油压既定 时,瞬时扭矩也随转角脉动。连杆式马达的扭矩脉动率:
M
M max M min Mm
(4)零件数目较多,对工艺和材料的要求较高,尤其是内曲线 部分受柱塞滚轮的较大压力,表面处理的要求高。
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第八章 液压元件和液压油
[ 23 ]
五、叶片式液压马达 1.结构和工作原理 叶片式马达和叶片泵的区别: (1)马达必须有叶片压紧机构,保证起动; (2)泵单向转动,马达双向转动; 马达叶片径向放置,叶片顶端左右对称; 主油口口径相同; 内泄露油有单独通油箱的泄油管; 叶片根部和压力侧板背面与压力油腔相通;
Mmax-最大扭矩; 五缸:M=7.5%
Mmin-最小扭矩; Mm-平均扭矩;
七缸:M=2.8%
由于瞬时排量是脉动的,因此当负载扭矩不变时,马达的工作 油压便会脉动。而当供油流量不变,若马达转速较低、惯性较 小时,转速则会脉动。液压马达在工作转速过低时出现的时快 时慢,甚至时动时停的现象称为爬行现象。
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第八章 液压元件和液压油
[ 4]
对性能参数的分析:
n 60 QMv
qM
ntv
M M tm pqMM / 2
排量qM较大时,扭矩M大,转速n低:低速大扭矩液压马达。 排量qM较小时,扭矩M小,转速n高:高速小扭矩液压马达。
低速:n<500r/min;
六作用、八柱塞、双速内曲线马达调速原理
手柄处于右位: A进油,A、B回油, 轻载高速。
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第八章 液压元件和液压油
[ 22 ]
3.主要特点
(1)选用合适的导轨曲面,能使瞬时进油量保持不变,扭矩脉 动率理论值为零,最低稳定转速可达0.5r/min左右。
配油轴上的配油窗口数目等于导轨曲面段数2。 要求0.5-1.0MPa回油背压防止排油段滚轮脱离导轨。
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[ 20 ]
2.变量方式
用改变柱塞的有效作用数或改变多列柱塞的工作列数的方法可 以改变排量,则可做成有级变量马达,实现有级调速。
第八章 液压元件和液压油
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四、内曲线式液压马达 1.结构和工作原理
1-输出轴 2-壳体 3-缸体 4-柱塞 5-横梁 6-滚轮 7-端 盖 8-偏心销 9-锁紧螺母 10-配流轴 11-密封圈
每个油缸的作用次数=导轨曲面段数K。
导轨曲面上应有一段圆弧,以防困油现象。
偏心销8用于微调,以弥补制造和安装误差。
(2)瞬时排量均匀性比连杆式好,故扭矩脉动率比连杆式小(五 缸式为4.9%),最低稳定转速为2r/min左右。
(3)
(4)连杆式相比,五星轮所需空间较大,在排量相同时外形尺
(5)侧向力较大,一般为同参数连杆式马达的7~14倍,使缸壁 磨损加剧。
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专门设计的低速大扭矩液压马达:
连杆式
径向柱塞式 五星轮式
叶片式
内曲线式
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第八章 液压元件和液压油
[ 2]
一、液压马达的性能参数
1.转速(★★★)
理论转速:nt
60
QM qM
实际转速:n
60
QMv
qM
ntv
2.扭矩(★★★)
r/min r/min
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2.结构
第八章 液压元件和液压油 [ 6]
1-曲轴 2-油封 3、7-轴承 4-壳体盖 5-壳体 6-抱环 8-配流壳体 9-十字滑 块 10-法兰连接板 11-配流轴 12-端盖 13-调整垫片 14-密封环 15-调整环垫 16-连杆 17-球承座 18-活塞 19、22密封圈 20-油缸盖 21-活塞环 23-弹性 挡圈 24-过滤帽 25-节流器
马达在额定负载下不出现爬行现象的最低工作转速称为最低稳 定转速。改进后的连杆式马达最低稳定转速可低达2-3r/min。
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第八章 液压元件和液压油
[ 12 ]
3.变量方法
马达排量:qM=0.5d2ez e-偏心距;z-柱塞数;d-柱塞直径。 转速:n=60QMv/qM 调节e,可改变n。
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第八章 液压元件和液压油
[ 24 ]
叶片式液压马达实例(IHI、三作用、中低压):
带弧形挺杆的三作用叶片式马达
1-安全阀 2-壳体(定子) 3-转子 4、5-弧形挺杆 6-补偿弹簧 7叶片 8-柱销 9-放气塞 10-定距环 11-轴承盖 12-轴封压盖 13-轴承 14-前端盖 15-泄油管 16-后端盖
大部分平衡(双 完全平衡 列)
完全平衡
4.9%(5缸)
0
---

不可

转、与曲轴一 不转




没有
有效列数(有级) 变有效列数、 变作用数(有 作用数(有级) 级)
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第八章 液压元件和液压油
[ 15 ]
2.双列油缸式结构
请打开MVI_1401.avi
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第八章 液压元件和液压油
[ 16 ]
3.主要部件的静压平衡
尺寸适当,柱塞、压力环、五星轮上承受的油压力可基本平 衡,这种现象称为静压平衡。
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第八章 液压元件和液压油
[ 25 ]
2.船用低速叶片式马达的主要形式
IHI FUKUSHIM A VICERS
摇臂挺杆叶片压紧机构(IHI)
1-转子 2、5-配油窗口 3-定子 4-补偿弹簧 6-柱销 7-摇臂 8-叶片 9-挺杆
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(2)只要柱塞数目z和作用次数K的最大公约数m≥2,则全部柱 塞就可分为受力状态完全相同的m组,作用在壳体、缸体和配 流轴上的径向液压力就能完全平衡,有利于适用更高工作压力 和提高机械效率,起动效率m0(起动扭矩与理论扭矩之比)最 高可达98%。
(3)每一柱塞的作用数K=4-10,而且可做成双列或三列结构, 故可得到较大的马达排量qM和输出扭矩。
六作用、八柱塞、双速内曲线马达调速原理
手柄处于左位: A、A进油,B回油, 重载低速。
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第八章 液压元件和液压油
[ 21 ]
2.变量方式
用改变柱塞的有效作用数或改变多列柱塞的工作列数的方法可 以改变排量,则可做成有级变量马达,实现有级调速。
[ 10 ]
CLJM型的改进: C-船用 L-曲轴连杆式 J-径向柱塞 M-液压马达
(1)配流轴由滚针轴承改为静压平衡。
(2)连杆也设计成静压平衡。即在柱塞和连杆中心钻孔,压力油 除能强制润滑连杆球头外,还通过滤帽24、节流器25进入连杆 大端底部的油腔。连杆能被液压力顶起,无金属摩擦。
(3)配流轴的密封环14和活塞的密封环21均由过去的O形圈改为 活塞环。
1-偏心环 2-小控制活塞 3-大控制活塞 4-壳体 5-滑块 6-隔套 7-集流器
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[ 13 ]
三、五星轮式液压马达-Roston 1.工作原理
1-壳体 2-柱塞 3-五星轮 4-压力环 5-偏心轮
(1)五星轮滑套在偏心轮上; (2)五星轮只做平面运动,不回转; (3)可做成壳转式,双列油缸式;
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第八章 液压元件和液压油
[ 19 ]
四、内曲线式液压马达 1.结构和工作原理
配流轴圆周面 上各配流窗口 之间密封处为 内曲线马达的 主要泄漏。
1-输出轴 2-壳体 3-缸体 4-柱塞 5-横梁 6-滚轮 7-端 盖 8-偏心销 9-锁紧螺母 10-配流轴 11-密封圈
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[ 1]
第三节 液压马达/油马达 Section 3 Hydraulic Motor
液压系统执行元件:压力能机械能 液压缸:直线运动 液压马达:回转运动
液压泵液压马达:高速小扭矩(齿轮式、螺杆式、叶片式、 轴向柱塞式)
高速:n>500r/min;
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[ 5]
二、连杆式液压马达-Staffa 1.工作原理
(1)改变进、回油方向,马达反转; (2)改变偏心距大小,可调节马达转速; (3)曲轴固定,进、回油管接在配流轴上,成为壳转式;
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第八章 液压元件和液压油
[ 14 ]
2.双列油缸式结构
1-配流套 2-壳体 3-曲轴 4-五星轮 5-柱塞 6定位套 7-内套 8-压力环 9-尼龙挡圈
(1)无连杆,设五星轮; (2)配流轴和曲轴做成一体; (3)取消壳体的流道,进油路:配流轴-曲轴-偏心轮-柱塞-油缸 (4)双列结构可以降低不平衡径向力,但有力矩。
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第八章 液压元件和液压油
[ 26 ]
液压马达的简单对比
受力
径向力
脉动率 双出轴 配流轴
壳转 变量法
连杆式 活塞、连杆、配 流轴静压平衡
不平衡(单列)
7.5%(5缸) 一般不 转
没有 变偏心距(无级)
五星轮式
内曲线式 叶片式
柱塞、压力环、 导轨受压力 --五星轮静压平 大 衡
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[ 8]
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[ 9]
配流轴 请打开MVI_1394.avi
配流壳
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第八章 液压元件和液压油
柱塞:顶面液压力>底面液压力,(液压力差值+弹簧力)保 证柱塞压紧压力环。 压力环:底面液压力>顶面液压力。 五星轮:静压平衡,浮动状态。
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[ 17 ]
4.主要特点
(1)柱塞、压力环、五星轮实现了静压平衡,使主要滑动面的 摩擦力显著减小;取消了连杆,不存在单位面积承受压力大、 油膜易破坏的球铰;采用双列式可使轴承负荷显著减轻;这些 都提高了低速性能,并使工作寿命延长。
Mt
pqM
2
Nm
M M tm pqMM / 2
Nm
3.输出功率(★★★)
QM-供油流量 qM-每转排量 V-容积效率
p-进出油压差 m-机械效率 -总效率,=Vm
P2 pQM
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[ 3]
对性能参数的分析:
(1) n 60 QqMM转v 速ntnv 取决于流量QM、排量qM和容积效率v。 液压马达的调速方法:
容积调速
采用变量泵,改变QM; 采用变量马达,改变qM;
节流调速:利用控制阀,改变QM;
(2) M Mtm p扭qM矩M取/ 2决 于排量qM、压差p和m。排量qM不变 时,负载越大,工作压力越高。
(3)液压马达连续运转允许使用的最高工作压力称为额定压力。 额定压力高,系统元件尺寸小,要求高。
(4)变量马达在M增加时,可将qM增大,p保持不变;QM既定 时n降低P2 ; pQM 功率几乎不变(恒功率)。
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第八章 液压元件和液压油
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2.结构
1-曲轴 2-骨架油封 3-前盖 4-壳体 5-抱环 6、7-锥形滚柱轴承 8-配流轴壳体 9十字形滑块联轴节 10-法兰连接板 11-配流轴 12-端盖 13-密封环(6道) 14-环 形垫片 15-缸盖 16-活塞 17-连杆 18-对开式球头座 19-弹簧挡圈 20-过滤帽 21-节流器 23-调整垫片 24-密封圈 25、26-螺钉 27-密封圈
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