钢箱梁工程施工设计方案通用

钢箱梁

施工组织设计

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年7月

钢箱梁施工组织设计

一、概述

钢箱梁部分全长239.503米，桥线路中心线水平布置为圆曲线加部分样条曲线，纵向按桥面设计有一定纵坡，桥面横截面按曲线方向设计为0.48％～2％横坡。其中C匝道为四跨一联，长34.529米＋34.154米＋34.152米＋38.069米＝140.91米，D匝道为三跨一联，长33.849米＋31.556米＋33.188米＝98.593米。桥面宽8.2米。桥梁在厂采用小节段顶板朝下盖板朝上反向制作，小节段运至现场翻面单跨拼接好整体吊装。现场用2台200吨的汽车吊吊装到位。根据现场实际情况，先安装C匝道钢箱梁，安装顺序为CK0－CK1－CK2－CK3－CK4。

二、执行标准

本桥钢结构制造应以施工设计图及本加工制作和安装技术说明为基本标准和依据，并参照下列规和标准执行。

1）、《公路桥涵施工技术规》（JTJ041-2000）

2）、《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-2001）

3）、《铁路钢桥制造规》（TB10212-98)

4）、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)

5）、《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-88)

6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)

7）、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87)

8）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 9）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11345-1989

10）、《造船用球扁钢》(GB9945-88)

11）、《桥梁用结构钢》(GB/T714-2000)

12）、《厚钢板超声波探伤检验办法中》(GB2970-91)

三、总体施工方案

3.1钢箱梁节段分段原则

充分考虑钢箱梁的结构特点和整体受力的合理性，满足设计要求。本方案中钢箱梁分段为：端梁、中横梁、每跨纵梁分为5小段。所有分段截面均远离支座及跨中处，避免了在应力集中处分段。

充分考虑铁路钢桥和钢箱梁的设计规和制造规，满足相应规要求。本方案中主要受力上、下盖板及腹板拼接焊缝均按规要求不在同一截面上，错开200mm以上。

充分考虑钢材料的供货规格尺寸，保证原材料的供货来原，钢箱梁板料长不超过12m，宽不超过2.5m。

充分考虑运输能力和运输路况，确保运输安全。市运输限界宽度6m左右、高度3m时可运输，否则运输非常困难。本立交钢箱梁宽不超过6m，高不超过2m。

充分考虑现场吊装能力和现场允许支护占道时间和空间。本

钢箱梁最重节段不超过40t，用2台50t轮胎起重机组装，每跨重量不超过150吨，用两台200吨轮胎起重机吊装到位。

充分考虑工厂最大加工能力和设备工装能力。我厂拥有数控等离子切割机2台，800t折弯机1台，埋弧焊机4台，制作铁路架桥机大臂的工装胎具长60m。

综合以上各种原因，根据结构型式、结合现场安装，钢箱梁采用分段方式：

钢箱梁每跨端梁（中横梁）和中横梁单独做，每跨纵梁分成5个节段。厂各节段组拼整体运至现场。各节段、部件均厂加工完成，在现场采用50吨汽车组装。分跨吊装，此时每跨长35m 左右,宽8.2m，最重约150吨，用2台200吨吊车吊装。钢箱梁分段尺寸见Ｃ匝道钢箱梁纵向分段方案示意图和横截面分片方案示意图。

盖板分段线

钢箱梁截面分片示意图.. .. .. ..

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将钢箱梁部分位于竖曲线，为保证成桥后钢梁线型，中跨钢梁设预拱度，同时注意钢梁立面线型包括设计曲线和预拱度曲线两部分，结合制造中的焊接变形，因此工厂制造时应按两部分的叠加曲线和制造中的焊接变形量综合考虑执行，根据经验，我们在设计钢箱梁施工图纸时两墩之间预设拱度20-30mm。

3.2总体施工规划

1）、工艺制造总体布置

2）、主要机械设备布置

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3.3设备、人员、工期组织计划主要设备组织：

钢箱梁项目部管理人员组织机构：

由于本项目工期时间紧，现场桥面及桥下需同时施工，因此参加人员较多，高峰时预计50人，

钢箱梁项目部施工人员安排计划：

C匝道钢箱梁项目部施工进度安排计划：

四、工厂制造方案

4.1 工艺流程

4.1.1流程图

技术交底-----图纸分解-----制造工艺-----生产准备-----材料采购-----材料复验-----材料进厂-----材料预处理-----下料-----焊接工艺评定-----工装设备设计-----专用工装制造——平板拼接——板单元制造——超声波检查-----X光抽查-----检验-----节段拼装-----焊接-----超声波检查-----X 光抽查-----节段检查-----记录-----预拼-----接口定位-----焊接-----防腐处理-----验收-----节段编号标示-----包装-----运至安装工地 -----接头焊接-----安装-----表面油漆-----质量评定-----资料整理-----资料交接

4.1.2备料及焊接工艺评定

原材料进白沙洲分厂后，我单位先要进行材料复检，主要复检方法为:每批次材料随机抽取几块样块,切除四边各50mm后再进行化学成分检验,然后做力学实验,合格后进行焊接工艺评定。钢箱梁焊缝主要包括有：

I级焊缝：主要用于箱梁顶、底板和腹板的对接焊缝，箱梁腹板与顶、底板的连接焊缝。焊接所使用的焊接工艺必须经评定合格。根据设计及结构特点，结合工厂可能采用的焊接方法，初