核桃剥壳系统流程

一核桃剥壳系统工艺流程
1/2仁
1/4仁、1/8仁、1/16仁核桃
去榨油1/2仁1/4仁1/8仁1/16仁
图1 核桃剥壳系统工艺流程
二工艺原理说明
1. 一次挤搓式破壳
挤搓式破壳适用于圆形核桃，不需要对核桃定位，结构简单，主要由顶部进料斗、同轴一体的动锥体、壳体连接的定锥体、传动装置和调整锥体间隙装置等组成。

工作时，核桃从顶端进料斗喂入到锥体上部间隙中，随着动锥体与定锥体之间相对运动，核桃沿着螺旋轨迹从上到下运动，间隙也逐渐变小，核桃被挤搓破碎，从锥体间隙中落入破壳机底部出料口。

锥体表面很粗糙，并喷涂耐磨材料增加对核桃的摩擦力，锥体之间的间隙通过手轮和丝杠调整，适用不同级别和大小的核桃。

2. 滚筒筛分级
核桃经过破壳后，从一次破壳机二次破壳机出料口掉入滚筒筛分级，核桃仁及壳在运动的过程中经带有不同尺寸筛孔的分级筛分级。

分级筛设计5段滚筒，物料最终分为6级，每段筛网尺寸规格不同。

筛网固定于与主轴连接的轮辐上，根据物料不同可以方便更换。

1级为核桃壳仁混合物碎渣，2级为1/16壳仁混合物，3级为1/8壳仁混合物，4级为1/16壳仁混合物，5级为半仁、整仁与核桃壳混合物，6级为未完全破开的核桃与大壳的混合物。

1级和6级另行加工处理，2～5级分别进入对应的壳仁分离系统。

3. 二次离心破壳
未完全破开的核桃与大壳的混合物重新进入离心式破壳机进行二次破壳，二次破壳的壳仁混合重新进入滚筒筛分级。

离心式破壳机有卧式和立式两种，主要用于葵花籽的剥壳，也能用于油桐籽、油茶籽及核桃等油料的剥壳。

其中立式剥壳综合效果较好。

立式离心剥壳机主要由水平转盘、打板、挡板、可调料门、转动轴、进出料斗、机架及传动装置等部分组成。

油料由料斗进入甩盘中心，在高速旋转的甩盘离心力作用下，沿着甩盘上按半径方向安装的若干条弧形叶片间的通道向外抛出，以较高的速度撞击在甩盘周围的冲击板上，使外壳产生弹性变形而得以破碎剥壳。

4. 壳仁分离
国内在核桃壳仁分离设备研究设计方面研制出吹风式核桃壳仁分离机与并联式吸风核桃壳仁分离机，吹风式核桃壳仁分离机主要有给料机、风机与风道组
成，当风速大于核桃壳悬浮速度时，核桃壳被吹出，核桃仁沉降收集。

并联式吸风式核桃壳仁分离机主要由振动分，级机、风道、沉降箱、风机组成，工作时先将破壳后的核桃壳仁混合物料经振动分级机分为1/2壳仁、1/4壳仁、1/8壳仁、1/16壳仁4个等级，当同等级的核桃壳仁混合物料经过对应的吸风口时，核桃壳被吸走，核桃仁则落入料箱收集。

目前研究及应用的多为并联吸风式。