泵送混凝土可泵性浅析
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5. 2 砂率对混凝土可泵性的影响
a. 水泥砂浆在泵送过程中的作用 ①包裹粗骨料 ,使输送管内壁形成砂浆润滑层 , 使混凝土拌合物在管道中被顺利压送 。 ②保证混凝土拌合物泵送中通过弯管 、锥形管 和软管时 ,有足够的变形 ,防止堵塞泵管 。 b. 满足可泵性的砂率的大小 考虑到泵送混凝土时 ,混凝土能顺利通过泵管 , 要求泵送混凝土砂率比非泵送混凝土高 。文献[1 ] 规定 :泵送混凝土的砂率宜为 38 %～45 %。影响砂 率大小的因素有以下几个方面 :
我公司生产的泵送混凝土粗骨料采用的是 5～ 25mm 和 5～16mm(用的少些) 两种连续级配的碎石 , 两者均能满足可泵性的要求 。另外对 5～40mm 连续 级配的碎石 ,多用于非泵送混凝土 ,如道路混凝土等 。 细骨料多采用河砂 ,属Ⅱ区中砂 ,能满足可泵性的要 求 。对偶尔掺有较粗或较细成分的砂子 ,常采取提高 水泥用量或改变砂率的方法来满足可泵性 。
摘 要 从几个方面分析了影响泵送混凝土可泵性的因素并提出了相应的应对措施 ,指出可泵性好是泵送混凝土质量优的 保证 。 关键词 泵送混凝土 可泵性 质量
1 引言
泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用 的品种 。它具有施工速度快 ,质量好 ,节省人工 ,施 工方便等特点 。因此广泛应用于一般房建结构混凝 土 、道路混凝土 、大体积混凝土 、高层建筑等工程 。 它既可以作水平及垂直运输 (指用地泵) ,又可直接 用布料杆浇注 (指用汽车泵) 。它要求混凝土不但满 足设计强度 、耐久性等 ,还要满足管道输送对混凝土 拌合物的要求 ,即要求混凝土拌合物有较好的可泵 性 。在实际施工中往往出现许多可泵性差而耽误工 程进度甚至影响混凝土质量等现象 。因此本文从以 下几个方面分析了影响泵送混凝土可泵性的因素 , 并提出应对措施 。
(注 :小 括 号 内 为 卵 石 指 标 , 粗 骨 料 的 最 大 粒 径 不 能 超 过 50mm 。)
应当指出的是 :为了改善混凝土的可泵性 ,无原 则的减小粗骨料的粒径既不径济也无必要 。因为粗 骨料的粒径越小 ,孔隙率就越大 ,这样就增加了细骨 料的体积 ,加大了水泥用量 。另外要多用表面光滑 的圆形或近视圆形的粗骨料 ,尽量少用尖锐扁平的 粗骨料 。因为后者单位体积的比表面积比前者大 , 需要更多的砂浆去包裹其表面 。
表 4 不同掺量的 SH202 水泥净浆流动度 (mm)
名称
掺量 ( %C)
流动度
30 分时 流动度
60 分时 流动度
90 分时 流动度
SH202 0. 8 85
75
Biblioteka Baidu
64
54
SH202 1. 0 90
82
70
65
SH202 1. 2 92
85
77
63
(注 :水泥 C = 1000g ,水 W = 290g ,水泥为南新水泥厂生产 , P. O42. 5 ,试验室温度 (20 ±3) ℃。)
3. 1. 2 粗骨料的级配
按照文献[3 ] 中所规定的碎石或卵石的颗粒级 配范围选用 ,应采用连续级配 ,其针片状颗粒含量不 宜大于 10 %。
3. 2 细骨料的影响
细骨料对混凝土可泵性的影响比粗骨料大 ,混 凝土能顺利泵送 ,是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬 浮在灰浆中的原因 。文献[1 ] 规定 ,泵送混凝土细骨 料宜采用中砂 ,其通过 0. 315mm 筛孔的颗粒含量不 应少 于 15 % , 通 过 0. 160mm 筛 筛 余 量 不 应 少 于 5 %。同时 ,砂的质量应符合文献[4 ]标准要求 。
这两种泵送剂与水泥适应性较好 ,在实际生产 中 ,我们按水泥和粉煤灰总质量的 1. 0 %掺用 ,满足
第 6 期 王跃强 张红杰 泵送混凝土可泵性浅析
49
了可泵性 。
5 坍落度 、砂率对混凝土可泵性的影响
5. 1 坍落度的影响
泵送混凝土是依靠外加剂扩散水泥粒子 ,释放 水泥凝聚体中的水分而增大坍落度的 ,非泵送混凝 土是依靠增加水泥浆量来提高坍落度的 。所以泵送 混凝土的坍落度损失随时间延长而增大远大于非泵 送混凝土 。 混凝土从搅拌站运到工地直至泵送施工 ,在这 段时间里 ,混凝土的坍落度会有一定的损失 。如果 入泵时的坍落度太小 ,混凝土干涩 ,泵送困难 ;坍落 度过大 ,泌水多 ,易产生离析阻塞 ,影响混凝土的强 度和耐久性 。因此泵送混凝土的坍落度 ,除考虑入 泵时的坍落度外 ,必须考虑坍落度的时损失 。泵送 混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算 :
成正比 。见表 1 。 另外 ,值得一提的是 :在满足混凝土质量和泵送
条件的前提下 ,单位体积混凝土的水泥用量越低越 径济 。混凝土的质量并不是和水泥用量成正比 ,当 水泥用量过高时 ,易产生裂缝 。
2. 2 水灰比
水灰比与泵送混凝土在管道中流动阻力有关 。 有关研究表明 :混凝土拌合物的流动阻力随着水灰 比减小 、和易性降低而增加 。在此情况下 ,其临界水 灰比为 0. 45 ,当低于这个数值时阻力显著增加 ,泵 送极为困难 ; 水灰比大于 0. 6 时 , 混凝土易离析 , 可泵性差 。文献[1 ]规定 ,泵送混凝土的水灰比宜为 0. 4～0. 6 。文献[2 ]规定 ,泵送混凝土的用水量与水 泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于 0. 6 。
4 泵送剂对混凝土可泵性的影响
4. 1 泵送剂的质量要求 泵送剂主要由普通 (或高效) 减水剂 、引气剂 、缓
凝剂和保塑剂等复合而成 , 其质量应符合参考文 献[5 ]有关泵送剂受检混凝土的性能指标的要求 。 并注意掺用泵送剂的混凝土在配合比设计时应注意 适当提高混凝土的试配强度 。
4. 2 泵送剂与水泥相容性的关系
48
隧道建设 第 23 卷
3 骨料对混凝土可泵性的影响
3. 1 粗骨料的影响
现在泵送混凝土粗骨料多用碎石 ,石子级配不 好和针片状颗粒含量多时 ,输送管道弯头处管壁往 往易磨损或泵裂 ,这些都影响混凝土的可泵性 。
3. 1. 1 控制粗骨料的最大粒径与输送管径之比
按照文献[2 ]及文献[1 ] 规定 ,粗骨料的最大粒径 与输送管径之比应符合表 3 要求 。
表 3 粗骨料的最大粒径与输送管径之比
石子品种
泵送高度/ m
粗骨料的最大粒径 与输送管径之比
碎石 (卵石)
< 50 50～100
> 100
≤1 :3. 0 (1 :2. 5) ≤1 :4. 0 (1 :3. 0) ≤1 :5. 0 (1 :4. 0)
第 23 卷 第 6 期 2003 年 12 月
隧道建设
23 (6) :47～49 ,51
Tunnel Construction
Dec. ,2003
泵送混凝土可泵性浅析
王跃强1 张红杰2
(1 上海中铁混凝土制品有限公司 上海 201203 2 河南省濮阳市黄河河务局 河南濮阳 457000)
(注 :1. 砂 ,II 区中砂 ;碎石 ,2～25mm 连续级配 ;粉煤灰 , II 级 ;外加剂 ,SH202 ,掺量 ,1. 0 %(C + F) ;原材料单位 :kg/ m3 。
2. 随着混凝土强度等级 、要求坍落度的增大 ,水泥用量 相应也要增大 。)
我公司在实际生产中 ,对强度等级为 C25 (含 C25) 级以上泵送混凝土 ,其水灰比一般都能满足 0. 4～0. 6 , 并且可泵性好。对强度等级为 C20 级泵送混凝土 ,其 水灰比可放宽为 0. 4～0. 65 ,也能满足可泵性。
2 水泥用量和水灰比对可泵性的影响
2. 1 最小水泥用量 文献[1 ]规定 :泵送混凝土的最小水泥用量宜为
300kg/ m3 。混凝土强度等级为 C10 或 C10 以下时 , 不受此限制 。
表 1 泵送混凝土水泥用量的最小值
泵送条件
输送管内径 尺寸 (mm)
输送管水平 换算距离 (m)
ф100 ф125 ф150 ф< 60 ф60～150 ф> 150
完全符合各自标准的水泥和外加剂 ,当在共同 作用混凝土的原材料配制生产混凝土拌合物时就可
能出现两者不相容 (即不适应) 的现象 。 有关化学外加剂和水泥相容性 (即适应性) 的研
究论文 、成果报道已经很多 ,我在这里不再具体重 述 。概括为三方面 :一是水泥方面 ,如水泥中三氧化 硫( SO3) 含量 、水泥矿物中铝酸三钙 ( C3A) 含量 、水 泥的新鲜程度和水泥的温度等 ;二是化学外加剂方 面 ,如高效减水剂 ,其化学成分 、分子量 、磺化程度 等 ;三是环境条件 ,如温度 、距离 、时间等 。
水泥用量
(kg/ m3) 300 290 280 280
290
300
在普通方法施工的混凝土中 ,水泥用量是按文 献[2]计算的 。而在泵送混凝土中 ,除满足混凝土的强 度外还必须考虑能否在管道中输送的要求 。因为泵 送混凝土是用水泥浆或砂浆润滑管壁的 ,为了克服管 内的磨擦力 ,必须有足够的水泥浆包裹骨料表面和润 滑管壁 ,所以对泵送混凝土有最小水泥用量的限制 。 有关研究表明 :最小水泥用量与输送管直径 、泵 送距离 、骨料等有关 。通常输送管径大小与水泥用 量多少成反比 ,水平距离的长短与水泥用量的多少
为了防止泵送剂与水泥不适应而造成混凝土不
能泵送 ,在泵送剂应用前或混凝土试配过程中 ,应做 泵送剂与水泥相容性的检测 。具体方法可按照文
献[6]中 12 条做“水泥净浆流动度”方法 。(当水泥净 浆流动度试验不明显时 ,可用该规范中 13 条做“水泥 砂浆工作性”方法 。) 水泥称 1000g ,加水 290g 或 350g。 对同一品种泵送剂 ,分别加入不同 (推荐) 掺量 ;对不 同品种的泵送剂 ,分别加入相同 (推荐) 掺量 ,分别测 定其流动度 。余下的水泥净浆分别测定 30 分 、60 分 、 90 分时的流动度 (测定前要用净浆搅拌机或手工搅 拌均匀) 。选择掺量低 、流动度大 、流动度经时损失小 的泵送剂 ,说明它与水泥相容性好 。 我公司采用 HL - IIA (上海华联外加剂厂) 和 SH202 (上海贝德外加剂厂) 这两种型号泵送剂 。以 SH202 为例 ,在混凝土试配中 ,分别掺加不同的掺 量 ,其水泥净浆流动度结果如表 4 。
Tt = Tp +ΔT 式中 , Tt 为试配时要求的坍落度值 ( mm) ; Tp 为入泵时要求的坍落度值 ( mm) ;ΔT 为试验测得在 预计时间内的坍落度的经时损失值 ( mm) 。ΔT 不 是一个固定值 ,而要根据实际情况确定 。 我公司根据工地施工坍落度的要求 ,结合天气 、 距离 、结构部位等实际情况 ,规定不同的出厂坍落度 (即给ΔT 不同的值) 来保证混凝土到工地时坍落度 满足可泵性要求 。一般来说混凝土到工地泵送时 , 坍落度在 120～160 (mm) 非常好泵 。对有特殊要求 的 ,如对坍落度要求较小的结构 (斜屋面 、吊模基础 等) ,其施工坍落度一般在 100～120 ( mm) ;对坍落 度要求较大的结构 (水下混凝土 、灌桩 、用地泵泵送 高层混凝土结构等) ,其施工坍落度一般在 180～ 220 (mm) ,施工坍落度超过 220mm 的混凝土易离 析和堵管 ;施工坍落度底于 100mm 的混凝土 ,在搅 拌车里难放出来 ,不易泵送 ,有时甚至不能泵送 。
我公司泵送混凝土的配合比 ,掺用 II 级粉煤灰 ,其 水泥和粉煤灰之和均能满足最小水泥用量要求 ,并且 可泵性良好。下面列出几个配合比 ,见表 2。
表 2 混凝土配合比选定表 (kg/ m3)
强度 等级
要求坍 落度 ( mm)
水泥 标号
水泥
水
砂
粉 碎石 煤
灰
外加 剂
水灰 砂率 比 ( %)
C20 120 ±30 42. 5 255 175 834 1061 36 2. 91 0. 64 44 C25 120 ±30 42. 5 287 178 797 1057 40 3. 27 0. 58 43 C30 120 ±30 42. 5 311 180 767 1059 44 3. 55 0. 54 42 C20 120 ±30 32. 5 270 180 802 1063 40 3. 10 0. 62 43 C25 120 ±30 32. 5 320 182 743 1069 46 3. 66 0. 53 41 C30 120 ±30 32. 5 383 185 678 1060 56 4. 39 0. 45 39
a. 水泥砂浆在泵送过程中的作用 ①包裹粗骨料 ,使输送管内壁形成砂浆润滑层 , 使混凝土拌合物在管道中被顺利压送 。 ②保证混凝土拌合物泵送中通过弯管 、锥形管 和软管时 ,有足够的变形 ,防止堵塞泵管 。 b. 满足可泵性的砂率的大小 考虑到泵送混凝土时 ,混凝土能顺利通过泵管 , 要求泵送混凝土砂率比非泵送混凝土高 。文献[1 ] 规定 :泵送混凝土的砂率宜为 38 %～45 %。影响砂 率大小的因素有以下几个方面 :
我公司生产的泵送混凝土粗骨料采用的是 5～ 25mm 和 5～16mm(用的少些) 两种连续级配的碎石 , 两者均能满足可泵性的要求 。另外对 5～40mm 连续 级配的碎石 ,多用于非泵送混凝土 ,如道路混凝土等 。 细骨料多采用河砂 ,属Ⅱ区中砂 ,能满足可泵性的要 求 。对偶尔掺有较粗或较细成分的砂子 ,常采取提高 水泥用量或改变砂率的方法来满足可泵性 。
摘 要 从几个方面分析了影响泵送混凝土可泵性的因素并提出了相应的应对措施 ,指出可泵性好是泵送混凝土质量优的 保证 。 关键词 泵送混凝土 可泵性 质量
1 引言
泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用 的品种 。它具有施工速度快 ,质量好 ,节省人工 ,施 工方便等特点 。因此广泛应用于一般房建结构混凝 土 、道路混凝土 、大体积混凝土 、高层建筑等工程 。 它既可以作水平及垂直运输 (指用地泵) ,又可直接 用布料杆浇注 (指用汽车泵) 。它要求混凝土不但满 足设计强度 、耐久性等 ,还要满足管道输送对混凝土 拌合物的要求 ,即要求混凝土拌合物有较好的可泵 性 。在实际施工中往往出现许多可泵性差而耽误工 程进度甚至影响混凝土质量等现象 。因此本文从以 下几个方面分析了影响泵送混凝土可泵性的因素 , 并提出应对措施 。
(注 :小 括 号 内 为 卵 石 指 标 , 粗 骨 料 的 最 大 粒 径 不 能 超 过 50mm 。)
应当指出的是 :为了改善混凝土的可泵性 ,无原 则的减小粗骨料的粒径既不径济也无必要 。因为粗 骨料的粒径越小 ,孔隙率就越大 ,这样就增加了细骨 料的体积 ,加大了水泥用量 。另外要多用表面光滑 的圆形或近视圆形的粗骨料 ,尽量少用尖锐扁平的 粗骨料 。因为后者单位体积的比表面积比前者大 , 需要更多的砂浆去包裹其表面 。
表 4 不同掺量的 SH202 水泥净浆流动度 (mm)
名称
掺量 ( %C)
流动度
30 分时 流动度
60 分时 流动度
90 分时 流动度
SH202 0. 8 85
75
Biblioteka Baidu
64
54
SH202 1. 0 90
82
70
65
SH202 1. 2 92
85
77
63
(注 :水泥 C = 1000g ,水 W = 290g ,水泥为南新水泥厂生产 , P. O42. 5 ,试验室温度 (20 ±3) ℃。)
3. 1. 2 粗骨料的级配
按照文献[3 ] 中所规定的碎石或卵石的颗粒级 配范围选用 ,应采用连续级配 ,其针片状颗粒含量不 宜大于 10 %。
3. 2 细骨料的影响
细骨料对混凝土可泵性的影响比粗骨料大 ,混 凝土能顺利泵送 ,是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬 浮在灰浆中的原因 。文献[1 ] 规定 ,泵送混凝土细骨 料宜采用中砂 ,其通过 0. 315mm 筛孔的颗粒含量不 应少 于 15 % , 通 过 0. 160mm 筛 筛 余 量 不 应 少 于 5 %。同时 ,砂的质量应符合文献[4 ]标准要求 。
这两种泵送剂与水泥适应性较好 ,在实际生产 中 ,我们按水泥和粉煤灰总质量的 1. 0 %掺用 ,满足
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了可泵性 。
5 坍落度 、砂率对混凝土可泵性的影响
5. 1 坍落度的影响
泵送混凝土是依靠外加剂扩散水泥粒子 ,释放 水泥凝聚体中的水分而增大坍落度的 ,非泵送混凝 土是依靠增加水泥浆量来提高坍落度的 。所以泵送 混凝土的坍落度损失随时间延长而增大远大于非泵 送混凝土 。 混凝土从搅拌站运到工地直至泵送施工 ,在这 段时间里 ,混凝土的坍落度会有一定的损失 。如果 入泵时的坍落度太小 ,混凝土干涩 ,泵送困难 ;坍落 度过大 ,泌水多 ,易产生离析阻塞 ,影响混凝土的强 度和耐久性 。因此泵送混凝土的坍落度 ,除考虑入 泵时的坍落度外 ,必须考虑坍落度的时损失 。泵送 混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算 :
成正比 。见表 1 。 另外 ,值得一提的是 :在满足混凝土质量和泵送
条件的前提下 ,单位体积混凝土的水泥用量越低越 径济 。混凝土的质量并不是和水泥用量成正比 ,当 水泥用量过高时 ,易产生裂缝 。
2. 2 水灰比
水灰比与泵送混凝土在管道中流动阻力有关 。 有关研究表明 :混凝土拌合物的流动阻力随着水灰 比减小 、和易性降低而增加 。在此情况下 ,其临界水 灰比为 0. 45 ,当低于这个数值时阻力显著增加 ,泵 送极为困难 ; 水灰比大于 0. 6 时 , 混凝土易离析 , 可泵性差 。文献[1 ]规定 ,泵送混凝土的水灰比宜为 0. 4～0. 6 。文献[2 ]规定 ,泵送混凝土的用水量与水 泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于 0. 6 。
4 泵送剂对混凝土可泵性的影响
4. 1 泵送剂的质量要求 泵送剂主要由普通 (或高效) 减水剂 、引气剂 、缓
凝剂和保塑剂等复合而成 , 其质量应符合参考文 献[5 ]有关泵送剂受检混凝土的性能指标的要求 。 并注意掺用泵送剂的混凝土在配合比设计时应注意 适当提高混凝土的试配强度 。
4. 2 泵送剂与水泥相容性的关系
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3 骨料对混凝土可泵性的影响
3. 1 粗骨料的影响
现在泵送混凝土粗骨料多用碎石 ,石子级配不 好和针片状颗粒含量多时 ,输送管道弯头处管壁往 往易磨损或泵裂 ,这些都影响混凝土的可泵性 。
3. 1. 1 控制粗骨料的最大粒径与输送管径之比
按照文献[2 ]及文献[1 ] 规定 ,粗骨料的最大粒径 与输送管径之比应符合表 3 要求 。
表 3 粗骨料的最大粒径与输送管径之比
石子品种
泵送高度/ m
粗骨料的最大粒径 与输送管径之比
碎石 (卵石)
< 50 50～100
> 100
≤1 :3. 0 (1 :2. 5) ≤1 :4. 0 (1 :3. 0) ≤1 :5. 0 (1 :4. 0)
第 23 卷 第 6 期 2003 年 12 月
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Dec. ,2003
泵送混凝土可泵性浅析
王跃强1 张红杰2
(1 上海中铁混凝土制品有限公司 上海 201203 2 河南省濮阳市黄河河务局 河南濮阳 457000)
(注 :1. 砂 ,II 区中砂 ;碎石 ,2～25mm 连续级配 ;粉煤灰 , II 级 ;外加剂 ,SH202 ,掺量 ,1. 0 %(C + F) ;原材料单位 :kg/ m3 。
2. 随着混凝土强度等级 、要求坍落度的增大 ,水泥用量 相应也要增大 。)
我公司在实际生产中 ,对强度等级为 C25 (含 C25) 级以上泵送混凝土 ,其水灰比一般都能满足 0. 4～0. 6 , 并且可泵性好。对强度等级为 C20 级泵送混凝土 ,其 水灰比可放宽为 0. 4～0. 65 ,也能满足可泵性。
2 水泥用量和水灰比对可泵性的影响
2. 1 最小水泥用量 文献[1 ]规定 :泵送混凝土的最小水泥用量宜为
300kg/ m3 。混凝土强度等级为 C10 或 C10 以下时 , 不受此限制 。
表 1 泵送混凝土水泥用量的最小值
泵送条件
输送管内径 尺寸 (mm)
输送管水平 换算距离 (m)
ф100 ф125 ф150 ф< 60 ф60～150 ф> 150
完全符合各自标准的水泥和外加剂 ,当在共同 作用混凝土的原材料配制生产混凝土拌合物时就可
能出现两者不相容 (即不适应) 的现象 。 有关化学外加剂和水泥相容性 (即适应性) 的研
究论文 、成果报道已经很多 ,我在这里不再具体重 述 。概括为三方面 :一是水泥方面 ,如水泥中三氧化 硫( SO3) 含量 、水泥矿物中铝酸三钙 ( C3A) 含量 、水 泥的新鲜程度和水泥的温度等 ;二是化学外加剂方 面 ,如高效减水剂 ,其化学成分 、分子量 、磺化程度 等 ;三是环境条件 ,如温度 、距离 、时间等 。
水泥用量
(kg/ m3) 300 290 280 280
290
300
在普通方法施工的混凝土中 ,水泥用量是按文 献[2]计算的 。而在泵送混凝土中 ,除满足混凝土的强 度外还必须考虑能否在管道中输送的要求 。因为泵 送混凝土是用水泥浆或砂浆润滑管壁的 ,为了克服管 内的磨擦力 ,必须有足够的水泥浆包裹骨料表面和润 滑管壁 ,所以对泵送混凝土有最小水泥用量的限制 。 有关研究表明 :最小水泥用量与输送管直径 、泵 送距离 、骨料等有关 。通常输送管径大小与水泥用 量多少成反比 ,水平距离的长短与水泥用量的多少
为了防止泵送剂与水泥不适应而造成混凝土不
能泵送 ,在泵送剂应用前或混凝土试配过程中 ,应做 泵送剂与水泥相容性的检测 。具体方法可按照文
献[6]中 12 条做“水泥净浆流动度”方法 。(当水泥净 浆流动度试验不明显时 ,可用该规范中 13 条做“水泥 砂浆工作性”方法 。) 水泥称 1000g ,加水 290g 或 350g。 对同一品种泵送剂 ,分别加入不同 (推荐) 掺量 ;对不 同品种的泵送剂 ,分别加入相同 (推荐) 掺量 ,分别测 定其流动度 。余下的水泥净浆分别测定 30 分 、60 分 、 90 分时的流动度 (测定前要用净浆搅拌机或手工搅 拌均匀) 。选择掺量低 、流动度大 、流动度经时损失小 的泵送剂 ,说明它与水泥相容性好 。 我公司采用 HL - IIA (上海华联外加剂厂) 和 SH202 (上海贝德外加剂厂) 这两种型号泵送剂 。以 SH202 为例 ,在混凝土试配中 ,分别掺加不同的掺 量 ,其水泥净浆流动度结果如表 4 。
Tt = Tp +ΔT 式中 , Tt 为试配时要求的坍落度值 ( mm) ; Tp 为入泵时要求的坍落度值 ( mm) ;ΔT 为试验测得在 预计时间内的坍落度的经时损失值 ( mm) 。ΔT 不 是一个固定值 ,而要根据实际情况确定 。 我公司根据工地施工坍落度的要求 ,结合天气 、 距离 、结构部位等实际情况 ,规定不同的出厂坍落度 (即给ΔT 不同的值) 来保证混凝土到工地时坍落度 满足可泵性要求 。一般来说混凝土到工地泵送时 , 坍落度在 120～160 (mm) 非常好泵 。对有特殊要求 的 ,如对坍落度要求较小的结构 (斜屋面 、吊模基础 等) ,其施工坍落度一般在 100～120 ( mm) ;对坍落 度要求较大的结构 (水下混凝土 、灌桩 、用地泵泵送 高层混凝土结构等) ,其施工坍落度一般在 180～ 220 (mm) ,施工坍落度超过 220mm 的混凝土易离 析和堵管 ;施工坍落度底于 100mm 的混凝土 ,在搅 拌车里难放出来 ,不易泵送 ,有时甚至不能泵送 。
我公司泵送混凝土的配合比 ,掺用 II 级粉煤灰 ,其 水泥和粉煤灰之和均能满足最小水泥用量要求 ,并且 可泵性良好。下面列出几个配合比 ,见表 2。
表 2 混凝土配合比选定表 (kg/ m3)
强度 等级
要求坍 落度 ( mm)
水泥 标号
水泥
水
砂
粉 碎石 煤
灰
外加 剂
水灰 砂率 比 ( %)
C20 120 ±30 42. 5 255 175 834 1061 36 2. 91 0. 64 44 C25 120 ±30 42. 5 287 178 797 1057 40 3. 27 0. 58 43 C30 120 ±30 42. 5 311 180 767 1059 44 3. 55 0. 54 42 C20 120 ±30 32. 5 270 180 802 1063 40 3. 10 0. 62 43 C25 120 ±30 32. 5 320 182 743 1069 46 3. 66 0. 53 41 C30 120 ±30 32. 5 383 185 678 1060 56 4. 39 0. 45 39