溜尾吊耳设计计算
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板式吊耳吊板厚度t ＝16mm ，孔径d ＝40mm ，D=200mm,使用12t 级卸扣与φ30mm 钢丝绳相连。
吊耳受集中载荷F ＝25.5/(6×Sin69°) ＝4.6t,由于下段为锥段,起吊翻转时受力不匀,所以取F=10t 。
吊耳焊接于设备裙座，吊耳材质为304,σs =0.56×σb =291.2 N/mm 2
[σ] ＝
1.6
s
σ＝182 N/mm 2
[τ] ＝0.55[σ] ＝100 N/mm 2
挤压应力：σ＝
t
d F ⨯⨯
2
4
＝16
2404100000
⨯÷⨯
＝ 78.125N/mm 2
截面剪切应力：
τ剪切＝
t
d D F )(2-
＝
()16
40200100000
2⨯-⨯
＝78.125N/mm 2
截面拉伸应力：σ拉伸＝
()t
d D F
⨯-
＝
()16
40200100000
⨯-
＝39.06N/mm 2
以上应力均＜[σ]=182N/mm 2，安全符合要求。
板式吊耳吊板厚度t 1＝18mm, t 2＝12mm ，孔径d ＝60mm ，D=260mm,使用25t 级卸扣与φ36.5mm 钢丝绳相连。
吊耳受集中载荷F=56/(6×Sin63°) ＝10.48t,由于下段为锥段,起吊翻转时受力不匀,所以取F ＝20t 。
吊耳焊接于设备裙座，吊耳材质为304,σs ＝0.56×σb ＝291.2 N/mm 2
[σ] ＝
1.6
s
σ＝182 N/mm 2
[τ] ＝0.55[σ] ＝100 N/mm 2
挤压应力：σr ＝
)
2(2
421t t d F ⨯+⨯⨯
＝
)
12218(2604200000
⨯+⨯÷⨯
＝ 39.68N/mm 2 截面剪切应力：
τ剪切＝
()2
)(221⨯-+-t d a t d D F
＝
()()2
12602201860260200000
2⨯⨯-+⨯-⨯
＝53.76N/mm 2
截面拉伸应力：σ拉伸＝
()()2
21⨯-+⨯-t d a t d D
F
＝
()()2
12602201860260200000
⨯⨯-+⨯-
＝26.88N/mm 2
以上应力均＜[σ] ＝182N/mm 2，安全符合要求。