盐水精制系统试车方案
唐山瑞时盐化工有限公司试生产方案【模板范本】
一、建设单位基本情况建设单位名称：唐山瑞时盐化工有限公司单位住所：河北省唐山市南堡经济技术开发区法定代表人：张擎宇注册资本：1000万元单位类型：私营企业唐山瑞时盐化工有限公司位于唐山市南堡经济技术开发区,成立于建于2012年。
公司位于唐山市以南55公里的渤海湾北海岸，本工程总投资6140万元，固定资产投资为5760万元，该项目以节约能耗、降低成本、保护环境和提高资源利用率为宗旨，以资源利用最大化、废弃物排放最小化的新型的循环经济模式,努力达到零排放、零污染，保护环境、减少污染，符合国家环境保护和综合利用规划，符合国家发展循环经济、建设节约型社会的产业政策，符合国家关于产业结构调整的要求。
建设项目概况唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目已于2012年2月28日由河北省唐山市南堡开发区经济发展局予以备案.唐山瑞时盐化工有限公司年产1000吨工业溴项目，设计年产溴素1000吨，于2012年4月19日开工,现已建设完成。
生产装置、储存装置、安全设施及工业卫生等设施，都已按设计文件规定的内容和施工验收规范的标准全部完成,已达到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，无增建或减少建设的情况，并经唐山市南堡经济开发区公安消防大队消防验收合格，唐山市防雷中心防雷安全检测合格，已具备投料试生产的条件。
生产设施包括:吹吸塔组四套、卤水池一座、二氧化硫发生装置二套、蒸馏楼、液氯罩棚、泵房、硫磺库、溴储罐六个、酸储罐区、配电室、机修车间、锅炉房、生产办公室等。
二、试生产准备完成情况：1。
溴素项目生产线装置所有工程已按设计条件规定和施工验收规范的标准,全部验收合格.2.试车范围的设备：卤泵及卤泵电机、罗茨风机、转液泵、卸酸泵等单机试车已全部合格.3。
试车范围内的氯气缓冲罐、分汽缸及氯气管道和蒸汽管道等设备和管道系统的内部处理及耐压检验、气密性检验已经全部合格。
4.试车范围内的电气系统和仪表装置的控制系统、报警系统应符合规范规定并试验检测合格。
精制盐的操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确保所有设备处于良好状态，包括溶解罐、过滤器、蒸发器等。
2. 检查原盐质量，确保符合国家相关标准。
3. 检查所有计量设备，确保其准确性。
4. 准备好所需的各种化学试剂，如氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等。
5. 检查水源，确保水质符合要求。
二、操作步骤1. 溶解：将原盐投入溶解罐中，加入适量的水，加热至一定温度，使原盐溶解。
2. 精制：在溶解过程中，根据需要加入适量的氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂，以去除杂质。
3. 沉降：将溶液静置一段时间，使杂质沉淀到底部。
4. 过滤：将沉淀后的溶液通过过滤器，去除杂质。
5. 蒸发：将过滤后的溶液送入蒸发器，蒸发水分，使盐析出。
6. 冷却：将蒸发后的盐溶液冷却至室温。
7. 压滤：将冷却后的盐溶液通过压滤机，使盐泥与盐水分离。
8. 包装：将得到的精制盐进行称重、包装。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉精制盐的工艺流程和设备操作，确保操作正确。
2. 操作过程中，严格控制各工艺参数，如温度、时间、浓度等。
3. 定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
4. 操作过程中，注意安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 操作过程中，确保水源、原盐、化学试剂等质量符合要求。
6. 操作过程中，做好记录，以便后续分析和改进。
四、常见故障及处理方法1. 溶解不良：检查原盐质量，确保溶解罐加热温度适宜。
2. 精制剂添加不当：根据实际情况调整精制剂添加量。
3. 沉降速度慢：检查溶液静置时间，确保沉淀充分。
4. 过滤效果差：检查过滤器滤网，必要时更换。
5. 蒸发效果不佳：检查蒸发器加热温度，确保蒸发充分。
6. 压滤效果差：检查压滤机滤布，必要时更换。
五、操作结束1. 关闭所有设备，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场，保持工作环境整洁。
3. 做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
4. 填写操作记录，为后续工作提供依据。
本规程适用于精制盐的生产操作，操作人员应严格遵守，确保产品质量和生产安全。
北京某公司精细化工分公司循环水系统试车方案
北京XX投资发展有限公司精细化工分公司循环水系统开车方案2004年5月14日循环水系统开车方案1 开车前的准备1.1 室内外各阀门、管道的检查。
1.1.1水泵出入口阀、上塔阀、补水阀及各阀门应灵活好用，关闭严密。
1.1.2各管道无破裂、损坏的情况。
1.2准备好各种工具：如管钳、活板手、螺丝刀、布剪刀、手锤、听诊器等。
1.3准备好消防器材：于室内外，塔上面存放一定数量的灭火器材。
1.4准备好各种报表和记录本：如运行记录表、设备缺陷登记表、交接班日志等。
1.5穿戴好劳动保护及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，准备好必要的防毒面具及胶手套。
1.6搞好设备、环境卫生。
1.7水池进水：1.7.1经请示公司调度室同意后，并检查排污阀已关严，确无泄漏，方可进水。
1.7.2打开补充水阀，向水池进水，补水至正常操作水位。
1.7.3当水池水位达到上述要求时，仍未接到开泵或向压力管进水指令时，可自行关闭补水阀，随时检查水池水位变化，如有降低，可申报公司调度，继续补水至上述要求。
1.8循环水管线系统进水：1.8.1当水池水位达到要求时，经请示公司调度室同意后，可开一台水泵向循环水管送水，这时管网的排污阀必须全部关严。
1.8.2向循环水管送水后，池水位下降，系统补水阀会继续补水，自动保持水池液位。
2 电器及仪表检查(详见电器及仪表开车规程)2.1开泵前，请电工检查总电源开关及电动机绝缘。
2.2检查电表上的数据是否符合开泵电压、各电机的电流表指针应为零。
2.3观察显示屏上的电源信号应齐全无缺2.4检查显示屏上液位计是否好用，各点温度测量是否准确，流量表是否准确和连续测量。
3 泵、风机的操作和维护3.1离心泵单台开车3.1.1电机试车与运行3.1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
3.1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
水处理试车方案
水处理联动试车方案一、设备试车的必备条件1、水泵房内水泵、电机、冷却塔等设备及其附属装置安装调试完毕，2、水泵、电机、冷却塔等设备及其附属装置出厂技术资料、图纸、合格证及安装调试记录均齐全、完整。
3、设备及周围环境清洁整齐。
4、消防水贮水池，循环水井，低温水井，制冷水井打扫干净。
4、已编制试车方案并确定项目的操作监视、记录及负责人，且试车指挥人员已向所有参与试车的人员进行了技术和安全交底。
5、设备、管道、阀门等的安装施工已做好自检记录及工程设备报验单，并经监理公司和工程部验收签证。
三、试车前的检查1、各水泵配管是否定位牢靠，连接法兰是否紧固，各固定连接部位不应有松动。
2、各电机的转向应符合泵、冷却塔风扇的转向要求。
3、管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
4、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。
5、盘车应灵活、正常。
6、安全保护装置应完好、可靠。
7、检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置。
四、试车操作程序和应注意的事项1、确认水泵安装、调试数据全部符合技术规程要求，准备工作就绪后，再行试车。
2、严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联合试车。
泵必须带负荷试车。
运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
3、开启外来水深井泵将两个消防贮水池和循环水池打满水。
4、试电机的转向，电机的振动及各部温度2小时，正常后，将电机与水泵联接起来。
5、转动泵的转子应轻滑均匀。
6、打开进水阀，开启水泵上的排气阀进行排空气，启动电机，开启出水阀门。
7、检查水泵、电机各部位的温度、振动及泄漏情况，正常试机2小时后停车。
（1）、水泵轴承最高温度不应超过75度，温升不应超过35度。
（2）、润滑轴承用的钙基黄油的数量以轴承体空间的1/3~1/2为宜。
给水厂系统试车方案
给水厂系统试车方案为掌握新系统设备性能，及时发现、消缺运行过程中问题，确保新系统正式投运后的安全、连续、稳定，特制定新系统试车方案。
一、成立领导小组为确保试车工作开展顺利，统筹协调现场设备、物资、人员，确保系统试车有序进行，特成立试车现场工作小组，对各项工作专人负责：组长：技术负责人：现场安全负责人：电气系统负责人：泵阀系统负责人：水处理系统负责人：化验负责人：二、试车目的（1）检验各构筑物、设备耐受负荷情况、熟悉各设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。
三、试车依据：《水处理厂安全操作规程》《水处理厂工艺操作规程》《水处理厂工艺操作规程》《机械设备安装、工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩风机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98《电动葫芦桥式起重机行业标准》JBT3695-2008四、试车前准备为保证水厂新建水池构筑物的生产安全，根据《生活饮用水卫生监督管理办法》和《消毒管理办法》相关要求，对新建反应沉淀池、清水池、吸水井等构筑物以及内部管道进行消毒处理，具体方案如下：（一）消毒准备1、人员准备。
检修班、电工班人员8人。
2、准备好消毒用的漂白粉500kg。
（按20g/m2计算）3、用于喷洒用的喷雾器或高压喷雾设备4台（材质应抗氧化腐蚀）。
4、用于排水的水泵2台，及相关电源线等。
5、照明设备。
6、防毒面具水池排空方案（水泵抽水）。
清洗消毒时间：计划4天，新建系统设备联动试车完毕后，即开始进行清洗消毒工作。
9、清洗消毒范围：反应沉淀池、清水池、吸水井、内部连通管道等（二）消毒过程1、打开水厂进水主管道阀门和各水池进水阀门。
2、来水进入到反应池，保持水池水位到0.3—0.5米，利用超越管道将水送入到出水井、清水池和吸水井，并保持水位0.3—0.5米，此时加清洗剂对池壁及池底进行洗刷，使池壁达到用手触摸无腻感为准。
水试车方案
水试车方案水试车的目的：其一，进一步检查运转设备、仪表、静止设备及系统管路有无妨碍运行的问题；其二，操作工人的练兵；其三，清洗系统。
因此要和正式生产一样对待；水试车是以水代替工作液，以N2代替H2进行操作，可以反复开停一、试车前准备1、设备按要求进行脱脂、酸洗、双氧水钝化处理，系统内无焊渣、铁锈及其它污物。
从系统中排出的洗涤水呈中性、无色、清亮透明、无悬浮物。
纯水冲洗后，排出的洗水电导率为≤10μS/cm。
2、容器检查容器在封盖前必须进行检查，以杜绝杂物、脏物留在容器内。
设备大修后，也应进行检查，而后封盖；3、设备按要求进行处理，系统内无焊渣、铁锈及其它杂物。
从系统中排出的水呈中性、无色、清亮透明、无悬浮物。
纯水冲冼后，排出的洗水电导率应≤10μS/cm。
4、单机试车。
凡转动设备均应按安装规程，操作规程进行单机试车，转动设备经不少于24小时连续运转，单机试车正常。
5、仪表单体调试。
应当检查仪表的标记、量程是否符合设计，对调节阀的开、闭、灵敏度进行试验，是否符合工艺要求，DCS系统显示是否正常。
6、对照图纸检查所有工艺管线走向是否正确，有无漏配管线，各设备、压力表、取样阀等是否全部安装到位，系统管线有无盲板未拆等。
7、系统试压试漏合格，各部位阀门灵活好用，无内外泄漏现象，各槽、罐和容器的容积经过准确标定。
二、水试车1．自酸性纯水槽（V0132）借助纯水泵（P0132A、B）连续向萃取塔注入纯水（纯水中暂不加磷酸），注满后，纯水从塔顶依次进入萃余液计量槽（V0136）、碱塔（T0141）、碱分离器（V0142）、白土床（V0144A、B、C）（未装活性氧化铝）、再生液贮槽（V0145）、再生液泵（P0144）、再生液过滤器（M0141A、B）（没装滤袋）、工作液预热器（E0113）和氢化塔（T0111）立管（走旁路，进出口插盲板、氢化塔未装触媒），向氢气过滤器（M0112）前管道内送入氮气，使压力保持为0.3MPa左右。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
氯碱试车方案
6.10氯碱试车方案6.10.1总体方案6.10.1.1系统开车前准备A.容器、管道水洗或清理合格B.电气设备试验合格。
C.仪表调试合格D.水、电、汽、压缩空气、N2、、纯水等公用工程运行正常。
E.原料准备齐全：原盐、纯碱、氯化钡、聚丙烯酸钠、氢氧化钠溶液、高纯酸、盐酸、亚硫酸钠、α-纤维素、浓硫酸、螯合树脂、沙子、液压油等。
F.各单元试运行正常。
6.10.1.2盐水试开车A.一次盐水投料运行：配水——化盐——反应——沉降--- 一次过滤-----配水循环运行正常、合格。
B.二次盐水投料运行：一次盐水———二次过滤———树脂塔——一次盐水循环运行正常、合格。
C.淡盐水脱氯投料运行：一次盐水———二次盐水———淡盐水脱氯——一次盐水循环运行正常、合格。
6.10.1.3氯干燥输送系统试开车。
A. 旧膜运行前一周，氯干燥系统加水、加酸循环正常。
B.氯气输送泵试运行正常，具备带氯条件。
6.10.1.4氯气液化充装系统试开车。
A.氯气液化冷冻试车合格，具备开车条件。
B.液氯充装准备就绪，具备充装条件。
C.液氯汽化器准备就绪，具备汽化输送条件。
6.10.1.5电槽系统试车。
A.电槽假膜清洗，加过滤网循环直到合格。
B.更换旧膜，旧膜运行24小时正常。
C.更换新膜，新膜运行72小时考核正常。
6.10.2一次盐水试车6.10.2.1 试车前的准备A. 业主必须向试车人员提供安装文件及泵、机电产品说明书一套。
B.按照原化工部发布的“化学工业大型装置生产及试车工作规定”全面检查现场。
V-401化盐水贮罐、P-401A/B化盐水泵、E-401盐水加热/冷却器、V-402A/B化盐桶、V-403曲径槽、V-407氯化钡高位槽、V-408纯碱高位槽、V-409聚丙烯酸钠高位槽、V-410烧碱高位槽、R-401反应罐、V-404澄清桶、V-405盐水分配器、Z-411A/B盐水捕气罐、N-401A/B砂滤器、V-411液封槽、V-406一次盐水贮槽、P-401A/B一次盐水泵、M401板框式压滤机、V-412盐泥槽、Z-412盐水自引罐、P-412A/B盐泥泵设备内清扫干净，无明显异物。
盐水的精制方案设计
(1)氯化钠含量要高，一般要求大于90%
（2）化学杂质要少。钙镁离子总量要小于1%。硫酸根离子小于0.5%；
（3）不溶于水的机械杂质要少；
（4）盐的颗粒要粗，否则容易结块，给运输和使用带来困难。此外盐的颗粒太细时，会使化盐和澄清操作难以进行。
3、盐水精制的主要目的是什么？
在盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：1 c
Ca2++CO32-→CaCO3↓"
为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量。
（3）氢氧化钠除镁离子2
在盐水中加入NaOH溶液，使其和盐水中的Mg2+和Fe3+反应，生成不溶性的氢氧化镁和氢氧化铁沉淀，其反应式如下：
任务6-2盐水的精制方案设计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作时间
2课时
工作小组成员
指导教师
文丽
工作室地址
H419
任务描述
莱芜市向阳化工有限公司接到氯碱产品的生产订单，厂部要求车间尽快生产合格产品。技术组决定由技术主管（教师）带领技术开发小组（学生是开发小组成员）完成产品的生产。
本次任务的主题就是请各攻关小组搜集资料，并利用我们前面学习的相关理论，设计出正确的盐水精制方案。
由于工业原盐中存在各种杂质，随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终通过FeCl3的吸附和共沉淀作用，在预处理器中预先除去，一部分不溶性机械杂质也被同时除去。
归纳
关键词
凯膜kai film精制refine
螯合树脂chelating resin过滤器filter
八万赖成品精制车间试车方案资料
八万赖成品精制车间试车方案一、试车程序生产部指令→领导小组分工→设备全面检查、清理→单机设备空载试车→以水代料单机试车→以水代料连动试车→进料试车→试车总结。
二、试车步骤（一）领导小组通知相关负责人，明确分工责任汇报程序方法。
（二）各操作人仔细清理检查试车相关设备，负责人确认（附单机设备试车记录表），检查润滑油是否缺，油品是否正确，手动盘车是否灵活，冷却装置是否正常，设备配套的安全辅件（如压力表、温度计、保护系统、防护罩等）是否正常，确保各部正常后方可启动。
（三）单机设备空载试车1、由电器人员详细检查接线供电电压正常后，点动启动，试正反转正常后，启动，及时观察，如有异常立即停车检查，排除故障点，如正常，接闸电流是否超额定值，超出应停车，未超进行记录。
2、对现场启动按钮及相应远程控制柜回路进行标识。
3、由仪表人员对自控阀门逐个进行开关调试，并根据主控室操作程序，检查现场自控阀门是否处于正确的处理，自控调节阀开启度是否根据设定值变化进行相应调整。
（四）以水代料单体设备试车1、对单台设备水试漏（1）确立设备及附属管道检查人，并沿流向检查。
（2）对所有贮罐第一次加水时，可加至1/3处，静置4—8h后，观察基础支撑无异常后，再逐步加水至正常，在此期间安排专人勤观察，有问题立即排水。
（3）所有搅拌罐进行注水，启动搅拌后，先注水1/3（以盖住固定轴水平为佳），启动后，检测记录电流，电流正常后，再加水至2/3，静置4—8h后，观察基础及支撑，无异常后，加水至正常液位，观察电机温升，记录电机电流。
（4）启动泵，对附属管道试压、试漏冲洗。
（5）用记录笔记录泄漏点，并通知安排人补焊。
2、单台设备以水代料试车（1）按工艺要求顺序所有物料以相同量的水代替试车。
（2）工艺参数控制模拟正常生产时的参数。
（3）调试记录三效、结晶，烘干的真空控制，温度控制、流量控制，等自控仪表的运行情况。
（4）对运行中达不到工艺要求的项目进行整改。
盐水精制系统试车方案
盐水精制系统试车方案一、试车目的：二、试车准备工作：1.确定试车时间和地点，并进行现场安全检查，排除可能的安全隐患。
2.确保试车所需的设备和材料准备齐全，包括盐水精制系统、相关管道、电器设备以及试车所需的化学药剂等。
3.确定试车流程和试车参数，包括进水流量、进水质量浓度、处理时间等。
4.确定试车期间进行监测和测试的指标和方法，包括盐水的硬度、浑浊度、电导率等。
5.做好试车记录和数据记录的准备工作。
三、试车步骤：1.检查清洁设备：首先需要对盐水精制系统进行检查和清洁，确保设备没有积存的杂质和污垢。
2.开启系统：按照试车流程和参数设置，逐步开启盐水精制系统的进水、排水和电源。
3.调节操作参数：根据试车参数，调节盐水的进水流量和进水质量浓度，以及处理时间。
同时，调节系统的运行参数，如搅拌速度、过滤压力等。
4.监测和测试：在试车期间，定时监测和测试盐水的硬度、浑浊度、电导率等指标，记录测试结果。
5.调节和优化：根据监测和测试结果，对盐水精制系统的操作参数进行调节和优化，以提高系统的处理效果和稳定性。
6.停止试车：试车结束后，逐步关闭盐水精制系统的进水、排水和电源，并进行设备的清洁和维护。
四、试车注意事项：1.安全第一：在试车过程中，要时刻关注系统的运行状态和安全性，确保操作人员和周围人员的安全。
2.参数控制：试车期间需要按照事先确定的参数控制系统的运行，确保试车过程的可控性和可重复性。
3.监测和测试：试车期间要严格按照设定的监测和测试指标进行监测和测试，并记录相应的数据。
4.环境保护：试车期间要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和影响。
5.故障处理：试车期间可能会出现一些故障和问题，需要及时处理和解决，以确保试车的顺利进行。
五、试车评估与总结：试车结束后，需要对试车结果进行评估和总结，包括对系统的处理效果、稳定性以及运行参数的优化等方面进行分析和总结，以为后续的生产运营提供参考。
六、试车总结报告：根据试车评估和总结结果，撰写试车总结报告，包括试车过程中的问题和改进意见，以及后续运营中需要注意的事项等。
一次盐水系统试车及投产运行总结
河南 神 马 氯 碱 发展 有 限 责 任 公 司 （ 称 “ 南 简 河 神 马氯 碱 公 司 ” 一 期 ５万 ｔａ离 子膜 烧 碱 工 程 于 ） ／
２０ ０ ５年 ｌ ２月 ３ 日一 次 开 车成 功 ， 近半 年 的运 行 ０ 在
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第 ３期
２０ ０ ７年 ３ 月
氯 碱 工
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次盐水系统试车及投产运行总结
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【 作者简介 】张 玉泉（９ ６一） ， １６ 男 工程师 ， 业于北京化工 大学 ， 毕 现于河 南神 马氯碱发 展有限 责任公 司生产技 术处从 事生产技 术管理工作 。 ［ 收稿 日期 】２ ０ ０ ２ ０ ６— ５— ３
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（ ｅ ａ ｈ ｎ ａＣ ｌ —Ａｋ ｌＩｄ ｓ Ｄ ｖｌｐ ｅ ｔ ｏ ，ｔ． Ｐｎ ｄｎ ｓａ ６ ２ ２ Ｃ ｉａ Ｈ ｎ ｎＳ ｅ ｍ ｈｏ ｌ ａｉ ｎ ｕｔ ｅｅ ｍ ｎ ． Ｌｄ ， ｉｇ ｉ ｈ ｎ４ ７ ４ ， ｈｎ ） ｒ ￣ ｏ Ｃ ｇ
盐水车间开车总体方案
盐水车间开车总体方案审核：编制：批准：执行时间：年月日二〇一二年九月二十六日目录一、车间总体试车方案的编制依据与编制原则 (3)二、试车的指导思想和应达到的标准 (3)三、车间试车的组织机构与指挥系统 (3)四、试车目的 (3)五、投料试车具备的条件 (4)六、物料平衡 (5)七、盐水车间开车步骤 (5)八、开停车及事故处理的程序与要求 (8)一、车间总体试车方案的编制依据与编制原则依据：根据公司总体试车计划与盐水车间化工投料试生产方案。
原则：1.总体方案应切实可行，具有较高的指导作用。
2.总体方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。
二、试车的指导思想和应达到的标准1.指导思想：稳妥、安全、全面、扎实。
即做到精心操作，进一步总结经验，努力使各工序之间衔接的更好。
应达到的标准：1.通过观察设备、仪表及电气的状况，及时发现存在的问题并进行整改。
2、通过全面考核装置设计并调试仪表控制系统，达到完全正常；3、苛化液及精制盐水等严格按照要求及标准完成，确保开车后高效运行。
4、投料试车稳步切换，产品质量尽快达到设计指标。
三、车间试车的组织机构与指挥系统在公司领导的统一指挥下，由总指挥领导，通过调度统一组织指挥。
我车间相应确认现场指挥、技术组、质量安全环保计量组等的责任与任务。
四、试车目的1.化工投料试车是对工程质量优劣的最后检验。
检验工程的设计和施工质量，检验装置能否保证安全、平稳、连续运行。
2.通过试车，发现生产中的缺陷和隐患，并及时消除，打通全部工艺流程。
3.检验设备性能并按设计能力考核，力争在最短时间内使设备负荷率达到最高。
4.产出合格产品，质量达到实际要求。
5.查定工艺性能，积累工作经验，为以后工艺优化改进，能适应现代化发展的步伐。
6.最终实现一次投料成功。
五、投料试车具备的条件1.基本条件1.1工程交接完成，工程质量合格，影响投料的设计变更项目施工完，现场施工用临时设施已全部拆除。
1.2单体设备试车已经全部完成，设备位号和管道介质名称、流向标志齐全，设备处于完好备用状态。
氯碱试车实施方案
山西瑞恒化工有限公司氯碱系统投料试车实施方案年月日编制第一章一次盐水工段试车方案首先检查NaOH、HCL、、NaCLO、BaCl2、高位槽是否充入足量的精制剂，Na2SO3 和Na2CO3 、FeCl3储槽是否加入溶液，化盐池盐层高度4－6米，引水桶是否灌满液体，各机泵冷却水是否打开，阀门、管道、机械转动是否正常，仪表风、工业风、循环水、蒸汽是否正常。
检查配水桶液位是否正常，并在澄清桶中加入HCL（PH高时加入）BaCl2来控制SO42－为5g/l以下。
打开F0103a/b出口阀门，打开化盐池F0104a/b进口阀门，启动化盐给料泵J-0102a用变频来调节所需流量，根据温度检测元件所显示温度，通过板式换热器来调节进化盐池F0104a/b的温度，温度控制在50－60℃靠逆流接触原盐获得饱和的粗盐水，NaCL含量在300－310g/l,粗盐水流经2＃折流槽D0102时，加入NaCLO 、NaOH、控制NaOH过量0.1－0.3g/l，NaCLO残留1－20PPm，PH值10.5－12。
当前反应池液位在50％时，启动搅拌机，加压泵向加压溶气罐输送粗盐水，粗盐水经气水混合器时，打开空气缓冲罐的出口阀门，粗盐水与空气充分混合，一起进入加压溶气罐，当加压溶气罐液位达到20％时，开启出口阀。
控制加压溶气罐液位20－80％，压力0.18－0.3MPa。
粗盐水经文丘里时，加入三氯化铁，根据粗盐水含钙镁多少，粗盐水流量，三氯化铁浓度来调整控制三氯化铁的加入量。
待预处理出口流出盐水时，打开加Na2CO3阀门，控制Na2CO3含量在0.3－0.5g/l之间。
粗盐水在后反应桶中充分搅拌，自流入进液高位槽，启动HVM凯膜过滤器开始过滤，待分析合格后关闭去配水桶阀门，打开去精盐水缓冲罐阀门，在精盐水缓冲泵的进口处加入高纯盐酸，通过PH计来调节精盐水的PH值，在泵的出口加入Na2SO3除去ClO－至ClO－为0mg/L，经处理合格的精盐水进入精盐水储槽，当精盐水储槽液位达到50%时，根据电解需要，启动精盐水泵向电解输送一次盐水，流量用回流控制所需流量。
二次盐水工序试车方案
二次盐水工序试车方案二次盐水工序试车方案二次盐水工序试车方案1.开车前的检查及确认项目要求达到签字蒸汽压力0.5MPa电气系统调试合格机封冷却水压力≥0.2MPa仪表齐全经调试合格工艺空气压力0.6Mpa仪表空气压力0.6Mpa运转设备空载试车合格树脂体积1.35m/每塔高4.2m3/塔一次盐水指标分析合格新开车树脂再生2次树脂塔各程序设定好新装树脂大流量返洗至水清2.过滤盐水泵及树脂塔的运转2.1通知电解，有充足的化学品：NaOH32%，31%盐酸，符合电导率≤2us/cmS iO2≤0.1ppm、Fe3+≤0.1ppm的纯水。
并开启P344、P354、P364确认二次盐水碱管、盐酸管、纯水管有介质，具有足够的压力。
让一次盐水罐（D150）液位达到85%。
2.2打开过滤盐水泵（P154）回流阀，开启过滤盐水泵。
打开盐水换热器（E154）蒸汽阀，手动调节TCV153，使温度逐渐上升。
当TE153PV值达到60℃时切换至自动。
2.3选择树脂运行方式（如A、B塔运行）。
操作模式选择手动→选择C塔再生。
选择C塔的再生步骤（如水洗I）→操作模式选择自动→按下开始按钮。
2.4开始向树脂塔送盐水。
关手动调节LCV160控制其流量。
检查内容要求达到签字NaOH浓度32%NaOH出口压力≥0.3MPa高纯盐酸浓度合格31%电导率≤2us/cmSiO2≤纯水质量0.1ppm、Fe3+≤0.1ppm高纯盐酸出口压力≥0.3MPa纯水出口压力≥0.3MPaP154开车条件油位合格、机封循环水良好一次盐水泵出口温度50～60℃NaOH、纯水、碱手动阀打开3.树脂塔(T-160)的操作三台离子交换树脂塔(T-160ABC)轮流使用，另一台下线再生。
3.1树脂塔(T-160)的操作模式离子交换树脂塔(T-160ABC)由DCS逻辑程序控制，树脂塔程序控制器有自动、半自动何手动三种操作模式3.1.1自动操作：树脂塔的切换和再生是自动进行，除非按下“停止”按钮或出现紧急情况。
二次盐水工序P-344ABC单机试车方案
二次盐水工序纯水泵P-344A/B/C单机试车方案（草稿）1、试车准备：（一）、工艺：1、联系安装单位（十六化建）将纯水槽D-340与纯水泵P-344A/B/C之间、P-344A/B/C出口至D-340之间回流管线、P-344A/B/C至电解厂房方向、P-344A/B/C至螯合树脂塔方向的管线、阀门、管件连接好，管道上的预留口、管堵用盲板封堵，因材料未到无法全部接通的支管暂时焊上钢板封堵，泵出口压力表安装好。
【此项工作预计6月29日上午可完成】。
D-340的液位计接口、排污口暂时用盲板封堵，人孔用人孔盖封闭。
（负责人：甘焕广杨志华）说明：两个DN150及一个DN80支管因材料未到无法全部接通需暂时焊上钢板封堵。
2、十六化建负责在P-344A/B/C进口碟阀法兰处装上临时滤网以防止试车时焊渣等杂质进入泵内损坏叶轮。
（负责人：李文光甘焕广）3、工艺管线连接好后，联系D-340的制作单位十二化建用消防软管往D-340加水直至液位达2米以上。
（6月28日下午已开始往D-340加水）。
（负责人：李文光甘焕广）（二）、土建：1、土建人员负责安排对P-344A/B/C的基础进行二次灌浆（此项工作已于6月27日完成）。
（负责人：韦运忠）（三）、电气：1、电仪分厂负责对P-344A/B/C的电机进行绝缘等电气性能的检测，如不符合要求则进行处理；给电机轴承加润滑脂。
（负责人：陈智军）2、电仪分厂负责将试车用380V临时电源及启动开关等接至现场。
（负责人：陈智军）（四）、空转试验：1、联系十六化建将P-344A/B/C电机与泵头分离，电仪分厂对电机进行空转试验，检测电流是否正常，如有异常则查清原因并处理，处理不了则不能进行下一步试车工作。
（负责人：陈智军李文光）2、在电机空转试验的同时调整其转动方向使之与泵叶轮需要的转动方向一致。
（负责人：陈智军杨志华）3、电机空转试验并调整好转向后，由十六化建将P-344A/B/C电机与泵头重新安装好并对泵头进行检查，对泵头与电机的同轴度以及整台泵的安装水平度进行调整校正，按使用说明书提供的规格型号给P-344A/B/C加润滑油。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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烧碱项目(CNLL)一次盐水精制系统试车方案：2011年12月试车参加人员名单试车小组组长：试车小组副组长：试车小组组员：经培训合格的岗位操作工：其他人员：CNLL过滤器有限公司技术人员(CNLL)盐水精制系统试车方案一、项目名称：烧碱项目二、单项名称：(CNLL)盐水精制系统三、试车时间、地点时间：2012年月日地点：四、试车应具备的条件1 试车前的准备工作1.1 设备的检查：a．检查设备基础、设备安装是否符合设计要求，是否已按技术要求校完水平、垂直、同心度；b．检查所有电机的电源接线是否符合电气设计要求。
电机联轴器是否经过校正，并进行盘车2－3转，检查连接是否完备，转动是否灵活，检查电机联轴器是否有防护罩。
c．检查并确认所有机泵设备的减速箱已加足油并已完成单机调试。
d．检查并确认压力容器均已试压合格，安全附件齐全。
e．检查容器是否已计量并有计量标尺。
f．检查装置系统的设备是否已按技术要求进行空气吹扫、水洗完毕（设备及管道吹扫、水洗按第2条进行）。
1.2 检查工艺配管是否符合设计要求，管道是否已按技术要求进行空气吹扫、蒸汽吹洗、水洗完毕。
1.3 检查仪表安装是否符合工艺要求，仪表是否经过电仪厂校验并贴有有效合格标签。
1.4 检查所有的设备安装、管道安装是否已经通过有关人员验收合格。
1.5 检查CNLL过滤器自动控制系统是否在设定的程序范围内工作，在连续48小时模拟运行过程中，是否准确无误。
1.6 检查员工的安全教育和技术培训是否已完成并合格。
1.7 检查并确认试车现场安全设施完备，周围道路畅通，劳保用品齐全。
1.8 清理生产现场并检查整个系统是否符合安全生产要求。
1.9 上述工作过程及内容均有专人进行详细完整的记录。
2.0 设备及管道吹洗、以水代料及投料试运行都需办理相关的试车工作票手续,并严格执行。
2 设备、管道的吹扫与清洗2.1设备、管道在压力试验合格后须进行吹扫或清洗（简称吹洗）工作。
2.2吹洗的顺序：设备按流程先后，管道按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道（设备）。
2.3吹洗前应卸掉相应管道上的自控阀、流量计及仪表，以免赃物堵塞失灵。
2.4设备的清洗：2.4.1利用压缩空气对压力容器及空气管道进行吹扫和试漏（试漏及吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力），空气吹扫以目视排气无烟尘时，排气口处放置白布检验，五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
2.4.2 液体物料储罐（容器）清洗：就近接清水软管或开启储罐清水进口阀，利用清水清洗。
打开储罐排净口法兰或阀门，用清水反复多次冲洗—排放—冲洗—排放，直到排放口水色及透明度与入口水目测一致为合格，并排净余水。
有人孔的设备还应入罐清除杂物，拖净余水（入罐作业时，应注意通风换气并按规定办理入罐作业证）。
] 2.5工艺空气及仪表空气系统：2.5.1打开相应阀门，对与加压溶气罐，空气缓冲罐相连接的管道进行试压试漏，如有漏点，进行补漏。
2.5.3依次对空气分配台各支管（先卸掉远端入设备前法兰）进行间断性吹扫，直至合格；2.5.4 卸掉过滤器控制箱旁仪表空气管末端盲法兰，从空气分配台排放口引软管至龙门架旁仪表空气管排放口，打开空气分配台排放阀进行间断性吹扫，直至合格回装盲法兰；2.6蒸汽系统：蒸汽管吹扫应逐根进行，吹洗前，除按2.2~2.3条处理外，还应卸下疏水阀组并先行暖管，及时排水，然后间断性逐渐加大汽量吹扫，直到排汽口处刨光木板靶上无铁锈、杂物时关蒸汽阀，装好疏水阀组，打开蒸汽阀用蒸汽吹扫后调节到控制压力试漏，如有漏点，进行补漏。
2.7 CNLL膜过滤器系统：待该公司派技术人员指导进行。
2.8 液体物料管道（配水系统、配剂系统、盐水系统、酸洗系统）：用清水冲洗，以排放口水色及透明度与入口水色目测一致且无杂物排出为合格。
2.8.1清水管、纯水管道的清洗：按主管、支管依次进行，卸掉管道末端清洗用盲法兰，卸掉欲清洗管道末端进设备前法兰或管件（如泵冷却水进口软管等），开启进水阀，利用清水逐根冲洗管道，直到合格，回装法兰、管件。
2.8.2泵前泵后管道的清洗：清水注入泵前储罐（或引水罐）至半满，卸下入泵前短管（大小头）或阀门（化盐池给料泵拆过滤器前阀门），打开储罐出口阀，利用清水冲洗泵前管道，合格后接通泵入口；卸掉泵出口管至下一设备入口法兰或管件，防止脏水进入设备，打开储罐出口阀及泵进口阀，打开泵冷却水阀，利用储罐内清水，盘车点动后开泵，逐一冲洗泵出口各支管，合格为止并排净余水，回装管道、管件。
2.8.3位差自流管道的清洗：卸掉欲清洗管道末端（下一设备进口前）低位管件或法兰，按流程用相应的物料泵或开启进水阀往相关高位容器内注满水，使其溢流（溢流管）；或开启高位容器出料阀（出料管）、回流阀（回流管），利用清水逐根冲洗管道，直到合格并排净余水，回装管道、管件。
2.8.4粗盐水贮槽到粗盐水泵管道：松开粗盐水泵出口处的法兰，利用清水从粗盐水贮槽往粗盐水泵方向冲洗管道，直到合格并排净余水，装回管道。
3水运行设备、管道清洗完成后，按《CNLL）盐水生产岗位试行操作法》（以下简称岗位操作法）中开车操作步骤，以水代料试运行（化盐水槽化盐水，FeCl3、Na2SO3、NaClO等精制剂均用水代替），水运行的注意事项、要求及目标：3.1打通工艺流程，熟悉开车操作3.2对工艺、仪表空气系统进行调试，确认工作压力稳定，压力调节系统工作正常。
3.3对CNLL过滤器系统进行单机调试（必须在该公司技术人员指导下进行）。
3.4水运行时，关闭精盐水槽进口阀，进入过滤器的水从回流管流返回临时贮槽，循环运行。
3.5确认各精制剂能正常进料，转子流量计（或计量泵）调节自如。
3.6对粗盐水贮槽等的液位远传仪表与现场仪表进行校核，对粗盐水贮槽等液面自控系统进行调校直至工作稳定。
3.7进一步校调主要设备的关键部件的水平度，直至得到该公司技术人员认可为止。
3.8水运行完毕，排尽预处理器内余水，按要求对溢流口进行防腐处理。
3.9对盐水换热器进行调试，确认配水与蒸汽、冷却水换热正常，换热量满足工艺要求，配水温度调节系统能正常运行。
五、物料试车内容及程序1 试车前准备工作：a)检验查阅安装记录、吹扫记录、试压试漏记录、单机及联动试车记录，确认前期准备工作已完成。
b)设备装置系统已进行水运行并合格，系统已放尽余水。
c)岗位操作法、原始记录表、安全规定齐全，操作人员、试车指挥人员已熟悉掌握操作要点，确认培训合格。
d)岗位操作人员均已培训合格，方可上岗操作。
e)工艺控制点以及工艺流程简图已上墙。
f)管道物料流向已在现场标明，主要设备挂牌、巡回检查牌、检查路线、内容、间隔时间已确定。
g)原料及辅助材料均已检验合格并进场。
h)协调试车调度会议已开，相关部门配合工作已确认(电气、仪表、安全、生产、消防、环保、劳保、工艺等)。
i)产品及中间品中控检验方法已确认，分析人员已接受培训并合格。
2 物料试运行：a．物料试运行时，进入过滤器的盐水从溢流管流返回精盐水贮槽，再用精盐水泵将不合格盐水送回临时贮槽，循环运行。
b．按岗位操作法进行NaOH溶液、Na2CO3溶液、FeCl3溶液、聚丙烯酸钠溶液、Na2SO3溶液及NaClO 溶液配置，并开启泵向各自高位槽（或储槽）进料，至要求刻度为止。
c．其余操作按岗位操作法中开车操作步骤进行。
d．按工艺控制规定检查各中间控制的质量指标是否达到要求，如达不到应及时调整操作。
e．当盐水经分析符合进入CNLL膜过滤器，在该公司技术人员指导下通过该过滤器。
f．将原循环运行时进入精盐水槽中的粗盐水用精盐水泵全部送到化盐水槽，关闭进入精盐水槽进口。
g．开车的不合格过滤盐水进入临时贮槽，分析合格的精盐水送入精盐水贮槽，将系统转入正常操作（见岗位操作法）。
六、试车故障分析及处理方法见岗位操作法七、生产控制指标见岗位操作法八、安全注意事项1、严格遵守公司、厂部制定的有关安全生产制度。
2、本岗位操作人员必须穿戴好按规定发放的劳保用品，并正确使用和保养。
3、在缸顶作业，谨防滑跌、坠落。
4、传动或转动设备应用防护罩，操作时应注意防止饺伤。
5、不得用潮湿的手或没有穿胶鞋去按电器开关，不得堆放杂物在操作台电器设备启动开关上，电器的故障必须请电工处理，检查电机温度时必须用手背测试，6、接触酸、碱时，戴好眼镜和耐酸胶手套才能工作。
7、皮肤或眼睛溅上碱液时，应用大量水或稀硼酸液冲洗，溅上酸液时，应用大量水或稀小苏打液冲洗，必要时送医院治疗。
8、谨防盐酸灼烧，蒸汽烫伤。
9、打开流量计阀时，一定要注意缓慢打开，防止用力过猛，卡住转子或者使转子把玻璃打碎。
10、电器着火，应用四氯化碳和干粉灭火器，决不可用水、油类灭火。
11、当发生触电事故时，应用绝缘物隔绝电源或切断电源。
12、不得擅自变动操作条件和方法，或随便改变负荷。
13、严格遵守岗位操作法和各项工艺控制指标，当班时必须集中精力精心操作，加强巡回检查，及时发现和处理各种不正常现象，消除事故隐患。
14、认真、仔细、准确、按时填写各项原始记录。
九、电气试运行1 试车前的准备1.1准备好橡胶绝缘手套、靴子；干粉灭火器；安全面罩等安全用具。
确认现场安全通道畅通。
1.2检查确认各个电气装置已按有关技术规范安装完毕，各接地线应连接良好；电动机负荷线已拆离开关下端（除变频控制电机和空压机外）；1.3.检查确认电气装置的绝缘电阻合格;1.4.低压开关屏的各个开关均处于开断位置；1.5.电动机空载试运行前，应将电动机和设备的连轴器分离，电动机周围不能有影响电动机运行的障碍物，并用手盘车观察是否正常；2 空载试运行2.1.分别合上各相应回路的空气断路器，采用手动方式合分接触器各二次，正常动作后将各相应的空气断路器断开；（除变频控制电机和空压机外）2.2.接上相应回路的电动机负荷线，合上空气断路器，先采用点动方式检查电动机转向是否正确，如不正确，及时调正确；变频控制电机和空压机按制造商的产品使用说明书，启动电机，以确定电机转向；2.3.电动机转向正确后，即可进行空车试运行。
在征得有关部门同意后，采用手动方式开车试运行。
空载试运行时间为2小时，空载运行时电动机电流应为0.3-0.5In，试运行期间，应检查电动机的轴承和机身温升，应在允许范围之内，并每半小时记录一次上述数据；2.4.空载试运行完毕后，停车并断开相应的空气断路器，进行负荷运行电气试车准备完毕；3安全注意事项3.1.电气操作人员必须穿戴好劳保防护用品，严格执行有关电业安全规程的规定；4负荷运行负荷运行应根据工艺要求进行，由化工操作工进行操作。