服装制作工艺基础知识
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服装在各部位设计了不同的工艺结 构、工艺造型。服装缝纫工艺用比较 形象的符号，明确地表达所要采用的 缝纫方式，是编制工艺文件中的缝制 指示书时必不可少的一项重要内容
质量问题
主要原因
解决方法
衣片正面可见粘衬部 位或有粘痕线
衣片正面渗胶或从 衣片正面可见黏合 胶粒凸起
粘烫后发生衣片正 面起泡
1.相对于面料的厚度，黏合衬基布偏厚了 2.在一块衣片中存在局部粘合，而且面料呈 透明或半透明状，致使粘与不粘部位之间形 成分界线
二、服装成品部位、部件名词术语
适用于服装设计、制作、工艺质
1
量评比所涉及的服装部位、部件
的名称。
三、服装工艺操作名词术语
适用于服装原辅料检验、服装裁 剪及缝纫制作所涉及的工艺名称 范围。
一、服装熨烫工艺符号及名称
熨烫工艺符号表示了熨烫方 式和熨烫温度的要求。 服装熨烫工艺符号
Байду номын сангаас
二、服装缝纫工艺符号及名称
一、空车训练 二、机缝前的准备 三、机缝的操作要领 四、机缝常用缝型及其在服装上的运用 五、机缝特殊缝型及在服装上的运用
第五节 熨烫工艺基础与训练
一、熨烫工具使用介绍 二、熨烫定型五要素 三、熨烫的基本要领 四、几种最基本的熨烫技法 五、黏合衬的熨烫工艺
一、服装成品名词术语
常用服装成品名词术语和说 明
1.改用热缩率相同或小于面料的黏合衬 2.改用质量过关的黏合衬 3.粘烫部位不能有遗漏 4.衣片粘衬后要充分冷却后才能移动，避免 不必要的卷曲或折叠
洗涤后发生衣片正面 起泡
1.黏合衬和面料的缩小率不一致 2.粘烫三要素掌握不当，造成耐洗性能下降
1.改用缩水率同面料一致的黏合衬 2.必须严格掌握控制粘烫三要素
第一章 服装制作工艺基础知识
第一节 服 装 术 语
一、服装成品名词术语 二、服装成品部位、部件名词术语 三、服装工艺操作名词术语
第二节 服装专用符号
一、服装熨烫工艺符号及名称 二、服装缝纫工艺符号及名称
第三节 手缝工艺基础与训练
一、针、线的选用 二、穿线、打线结
三、各种手缝针法及其在服装上的运用
第四节 机缝工艺基础与训练
1.压力过大和温度过高 2.面料过薄、黏合衬选用不当 3.黏合衬含胶量过多，点状粒子过大 过密
1.黏合衬的热缩率大于面料 2.热熔胶涂层不均匀，有漏烫 3.起泡部位漏烫 4.粘烫后未冷却，就将衣片移动、卷曲或 折叠
1.选择与面料厚度相适应的黏合衬 2.对于透明或半透明的面积，不适宜局部粘 合
1.减小压力和降低温度 2.改用网状高支机织黏合衬，或片状10 g非 机织黏合衬 3.选用含胶量较少，点状粒子较小的黏合衬
衣片脱胶
1.粘烫温度过高引起黏合衬热缩过大，使其 与衣片大面积脱胶 2.出现重复粘烫，并且后一次粘烫温度远高 于前一次粘烫温度，从而引起黏合衬进一步 热缩，造成衣片脱胶
1.降低粘烫温度，适当增加压力，延长时间 2.尽量不要重复粘烫，若以后工序中难以避 免，熨烫的温度必须低于第一次的粘烫温度
质量问题
主要原因
解决方法
衣片正面可见粘衬部 位或有粘痕线
衣片正面渗胶或从 衣片正面可见黏合 胶粒凸起
粘烫后发生衣片正 面起泡
1.相对于面料的厚度，黏合衬基布偏厚了 2.在一块衣片中存在局部粘合，而且面料呈 透明或半透明状，致使粘与不粘部位之间形 成分界线
二、服装成品部位、部件名词术语
适用于服装设计、制作、工艺质
1
量评比所涉及的服装部位、部件
的名称。
三、服装工艺操作名词术语
适用于服装原辅料检验、服装裁 剪及缝纫制作所涉及的工艺名称 范围。
一、服装熨烫工艺符号及名称
熨烫工艺符号表示了熨烫方 式和熨烫温度的要求。 服装熨烫工艺符号
Байду номын сангаас
二、服装缝纫工艺符号及名称
一、空车训练 二、机缝前的准备 三、机缝的操作要领 四、机缝常用缝型及其在服装上的运用 五、机缝特殊缝型及在服装上的运用
第五节 熨烫工艺基础与训练
一、熨烫工具使用介绍 二、熨烫定型五要素 三、熨烫的基本要领 四、几种最基本的熨烫技法 五、黏合衬的熨烫工艺
一、服装成品名词术语
常用服装成品名词术语和说 明
1.改用热缩率相同或小于面料的黏合衬 2.改用质量过关的黏合衬 3.粘烫部位不能有遗漏 4.衣片粘衬后要充分冷却后才能移动，避免 不必要的卷曲或折叠
洗涤后发生衣片正面 起泡
1.黏合衬和面料的缩小率不一致 2.粘烫三要素掌握不当，造成耐洗性能下降
1.改用缩水率同面料一致的黏合衬 2.必须严格掌握控制粘烫三要素
第一章 服装制作工艺基础知识
第一节 服 装 术 语
一、服装成品名词术语 二、服装成品部位、部件名词术语 三、服装工艺操作名词术语
第二节 服装专用符号
一、服装熨烫工艺符号及名称 二、服装缝纫工艺符号及名称
第三节 手缝工艺基础与训练
一、针、线的选用 二、穿线、打线结
三、各种手缝针法及其在服装上的运用
第四节 机缝工艺基础与训练
1.压力过大和温度过高 2.面料过薄、黏合衬选用不当 3.黏合衬含胶量过多，点状粒子过大 过密
1.黏合衬的热缩率大于面料 2.热熔胶涂层不均匀，有漏烫 3.起泡部位漏烫 4.粘烫后未冷却，就将衣片移动、卷曲或 折叠
1.选择与面料厚度相适应的黏合衬 2.对于透明或半透明的面积，不适宜局部粘 合
1.减小压力和降低温度 2.改用网状高支机织黏合衬，或片状10 g非 机织黏合衬 3.选用含胶量较少，点状粒子较小的黏合衬
衣片脱胶
1.粘烫温度过高引起黏合衬热缩过大，使其 与衣片大面积脱胶 2.出现重复粘烫，并且后一次粘烫温度远高 于前一次粘烫温度，从而引起黏合衬进一步 热缩，造成衣片脱胶
1.降低粘烫温度，适当增加压力，延长时间 2.尽量不要重复粘烫，若以后工序中难以避 免，熨烫的温度必须低于第一次的粘烫温度