包装测试技术4包装容器性能测试
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计算对角线的变化量及收缩变形率B
B L0 L100% L0
L0——试验前对角线长度，mm
L——试验后对角线长度，mm
5）印刷质量检验 取印刷48小时后的试样3只，用锋利刀片划“＃”
字线，平行线间距5mm。 在印刷面贴胶布，覆盖面积不少于印刷面积的2/3。 用小滚筒在胶布上单向滚压两次。 与箱面呈90度角快速将胶布拉起，检查油膜是否脱
主要有口部变形、瓶口内径差、表面粗糙度、壁 厚不均、凹凸不平、气泡、伤痕等
方法有目测或机检
2）玻璃容器强度测试
A ．内压强度测试 是对玻璃容器内装物引起的内部压力形
成的破坏作用做强度测试。 玻璃容器的内压强度除与温度有关外，
还与容器自身形状、壁厚以及回收利用历经 的时间长短有关。
瓶体截面 形状
弹性模量、蠕变、持久强度 b．动态性能：冲击强度
B．阻隔性能：透气性、透湿性、阻光性等 C．耐受性能：耐油（药、候、热、寒）性
4.3.2 力学性能测试
1）应力——应变试验 可通过拉伸、压缩、剪切、弯曲试验获得
应力——应变曲线。 2）弹性模量测试
弹性模量是衡量材料在外力作用下，抵抗 变形能力的物理量。通常由拉伸应力——应变试 验得到。
纸箱压缩试验
A．目的 为了检验包装的耐压性能及包装对内
装物的保护能力。 B．原理 包装件置于试验机的上、下压板之间，
压板以（10±3）mm/min的速度均匀移动， 对包装件施加压缩载荷。
C．试验步骤 a．准备试样 取样、标识各部位、温湿度处理 b．平面压力试验 顶面、侧面、端面 c．对角和对棱的压力试验
的种类和耐药性的关系，确保药品质量。
装置：恒温箱，空气循环速度8.5-17m3/min。
试样：小瓶外径47.22±0.78mm，高107.95±1.119mm
重1N，表面积154cm2
预处理：在23±2℃环境下处理24小时。
方法：将药液注入试样瓶，测量重量；放入恒温箱。每隔一天测 量一次试样瓶重量，求出重量变化平均值。
C ．机械冲击强度测试 玻璃容器破裂通常是由于机械冲击引起的。 玻璃瓶在最后破裂报废前，通常能经得起多
次划伤和多次冲击。如灌装时，瓶子经多次冲 撞后而装箱。
冲击造成的破损，与冲击位置、瓶型、大小、 瓶的状态不同而异。
D .垂直载荷强度试验（P217耐压试验) 当瓶子开盖及堆码时均承受垂直负荷的作用。 普通瓶子的垂直负荷一般为400～50000N，开盖
50-100 1.0
100-200 0.8
2）泄漏试验 根据被测塑料瓶的容量规格，在瓶内注入相应
容量的水，按实际包装状态将瓶口封严。 将瓶口向下倒置12小时，检查瓶口处有无泄漏。
3）煮沸试验 目的：塑料容器的容积是随温度的变化而变化，该试验是测 量塑料容器经过沸水煮烫后，其容积的变化情况。
时约为1000～2000N。 在垂直负荷作用下，通常在瓶肩部外表面产生
最大拉应力，因此，垂直载荷强度与瓶肩形状变 化关系密切。
E.水冲强度测试 是指玻璃瓶因水冲效应引起的破坏
力。水冲效应通常在以热装形式充液的 瓶体上发生，瓶内盛装密度较大的内装 物时，发生碰撞就会发生水冲效应。
F.防止飞散性试验 充填含碳酸气饮料的玻璃瓶，有时会
4．1．2 纸和纸板试样的采取和温、湿 度调节处理 1） 纸和纸板试样的采取
a.基本要求 以尽可能少的试样，最大程度地代表整批产品特征。
b.取样原则 GB/T 450－2002
2）试样的温湿度调节处理
GB/T 10739－2002
测试前将试样放在恒温恒湿室内进行预处理。
（50±2）％
（23±1）0C
B．销售包装用纸包装容器 纸盒、纸杯、纸罐（筒）
和纸袋等
2）纸包装容器的测试项目
A．物理性能测试 强度、韧性、光泽等 B．印刷性能测试 承印物对油墨的吸收性能 C．卫生性能测试 有害物、细菌等
3）瓦楞纸板箱的性能测试
A．纸箱的机械性能
包括抗压强度
GB/T4857.4-92
耐冲击强度 GB/T4857.5-92
瓦楞原纸 GB13023-91 定量、紧度、环压指数、纵向裂断长和水份
瓦楞纸箱抗压强度测试（空箱压）
A．影响瓦楞纸箱抗压强度的主要因素 a．原纸性能 包括定量、紧度、（横向）耐破指数、
耐折度、吸水性和水分。 b．纸板的性能 包括耐破度、边压强度、厚度、粘合
强度、水分等。
c．纸箱结构
当纸箱高度H一定时，周长2（B＋L）变化
压力表：读数值不大于1.5级，量程为0～60kPa。
水槽：能容下试验样品
试验方法——在试样桶塞上钻一孔固定压力表， 旋紧桶塞封闭注入口，与空气压缩机连接。向桶 内输入压缩空气，达到预定压力值时关闭开关。 将试样桶置入水槽中，转动试样检查有无泄漏， 也可将皂液涂抹在试样的焊缝、卷边和封闭器上， 检查试样有无渗漏。
圆形
椭圆形
大圆弧半 径方形
直角正 方形
耐内压强 度比
100％
50％
25％
10％
B .热冲击强度测试 用于确定玻璃容器耐受热冲击的能力，
即玻璃容器承受突变温度的能力。如玻璃容 器在清洗、消毒、热灌装或是交替于不同温 差的冷、热介质中的情况。
将试验瓶放入温水中浸5min，30±1s内 移至冷水槽，浸30s后取出，观察瓶子是否破 裂，破裂时，记录温差。
B、钢桶液压试验
试验设备—— 加压泵：输出压力稳定，其压力≥300kPa 压力表：精度1.5级，量程为0～400kPa。 试验方法——在试样桶塞上钻一孔固定压力表，
与加压泵连接，保证密封连接良好。将试样注 满清水，旋紧桶塞封闭注入口。对试样缓慢加 压，达到预定压力值时关闭阀门及加压泵，并 保持此压力一段时间。检查有无泄漏。
抗转载强度 GB/T4857.8-92
B．瓦楞纸板的性能要求
瓦楞纸板 GB/T6544-1998 边压强度、耐破强度、厚度、含水率 出口瓦楞纸板 GB5034-85 四项＋戳穿强度、粘合强度、规格尺寸
C．面纸、芯纸的性能要求
箱板纸 GB13024-91 定量、紧度、耐破指数、耐折度、环压指数、吸水性和水份
GB/T 451.2－2002
2）厚度测试和紧度计算 GB/T 451.3－2002
3）纸板耐折度测试
GB/T 1538－1995
4）环压强度和环压指数测试 GB/T 2679.8－1998
5）吸水性测试
GB1540－89
6）瓦楞原纸裂断长的测定
GB/T 453－2002
4．2 玻璃容验 1）玻璃容器的外观缺陷及检验方法
型～、旋转成型～等 按容器结构分：箱、盒、瓶、桶、罐等
B．特点 a．优点 具有一定的强度、韧性、防透性、柔软
性，耐化学药品腐蚀性，易于成型加工，便于 批量生产。
b．缺点 高温环境易变形、低温下的冷脆，静电
效应、加工成型后收缩变形、表面易划伤。
2）测试项目
A．力学性能 a．静态性能： 应力——应变 （拉、压、剪、弯）、
因落地或受到巨大冲击而破裂。由于内压 的关系，存在着瓶子碎片飞出的危险。 为防止这一现象，可在瓶的表面施以塑料 涂层或薄膜。
3）应力试验 P215 4）玻璃容器化学稳定性检验方法
4．2．2 药用玻璃容器的检验
4．3 塑料包装容器性能的测试
4.3.1 塑料包装容器概述 1）分类及特点
A．分类 按原材料分：LDPE、HDPE、PVC、PS、PP、ABS等 按加工方法分：模压～、注射～、吹塑～、热成
时，纸箱强度不同；
2（B＋L）一定时，H增大，强度降低；
B/L＝0．6～0．8时，其耐压强度最佳。
d．流通条件
存贮时间 ↗ ↘
环境湿度 ↗ ↘
堆码条件
堆几层
B．压缩强度试验 先将纸箱在标准温、湿度条件下放置
24h以上；然后将纸箱置于压缩板中央，使 压缩板以（12±3）mm/min的速度上升，纸 箱平面受压，直至压溃变形为止，此时仪 表的读数，即为纸箱所承受的压缩强度。
摆锤式冲击弯曲试验、落球式冲击试验、 高速拉伸冲击试验
4.3.3 塑料瓶、塑料桶测试
1）跌落试验 目的：检验塑料容器抗冲击的性能。 设备：跌落试验机 步骤：向试样容器内注水 容器封口 跌落试验机 跌落时容器底部撞击在刚性水平面上，连续跌落3次，
检查有无破损及泄漏。
容器容量/L ＜50 跌落高度/m 1.2
化学性能测试 密封性能测试
耐锈蚀能力
耐化学药品 的侵蚀能力
机械性能测试
气密性试验 封口密封性试验 泄漏试验
表面质量测试
跌落强度 耐压缩强度 耐内压强度 耐破力强度 爆破强度 冲击强度 抗变形能力
涂层附着力 漆膜附着力 涂层光泽度
3）典型金属包装容器测试 圆柱形钢桶测试 铝质易开两片罐测试 金属喷雾罐测试
定高度后自由跌落，通常采用底面跌落。 低温空箱跌落试验 将空箱在-10±2℃环境中放置4小时，从2米高
度处自由跌落，使底面长边、短边、棱分别着地， 各跌落一次。
2）箱底承重试验
常温下将试样 底面各边用框 架支起，箱内 均匀放入砂袋， 测量负重15分 钟时箱底的变 形量。要求变 形量≤10mm。
圆柱形钢桶测试
钢桶由钢制薄板制成，容积20L以上，用于 盛装食用油、工业油、化工及医药原料等。
钢桶应有足够的强度、适宜的硬度、良好的 密封性和耐腐蚀性。
由于钢桶一般用来储运液态货物，有些是危 险货物，因此必须在出厂前进行常规检验和 鉴定。
A、钢桶气密性试验
试验设备——
空气压缩机：输出压力≥200kPa
包装容器侧重以下方面的性能测试：
机械性能：对各种材质、形状、尺寸、结构 和以不同内装物包装对象的包装容器本身进行强 度、刚度、整体性等机械性能试验。
耐药性能：耐药性及耐受环境条件的试验。 包装性能：密封性、防透性等。
4．1 纸包装容器性能测试
4．1．1 概述 1）纸包装容器的分类
A．运输包装用纸包装容器 纸板箱、纸桶、纸袋等
纸
放置4h；
薄纸板
≥5～8h；
高定量或其它纸种 ≥48h。
4．1．3 瓦楞纸板测试
1）耐破度测试
GB/T 6545－1998
2）边压强度测试 GB/T 6546－1998
3）厚度测试
GB/T 6547－1998
4）剥离强度测试 GB/T 6548－1998
4．1．4 箱板纸、瓦楞原纸性能的测试
1）定量测试
3）堆码试验
空箱口部向上，放置在刚性水平面上，其上放置加载平板， 加载2500N（含加载板重量），保持72小时。
测量箱两长边中点处加载板高度的变化量△h，计算箱体高 度的相对变化量C。要求C≤2%
C h100% H
H——样箱高度，mm
△h——承载后样箱高度平均变化量，mm
4）收缩变形率 测量样箱上口两条对角线长度 完全浸没于65±5℃的水中10分钟 取出后常温放置30分钟 再测量内对角线的长度
落。
4．4 金属容器测试 1）金属容器的分类
A．常压容器 在通常情况下，金属用作常压密封盛器。
如油桶、罐头容器。 B．压力容器 在通常情况下，内装物带有一定压力，
使容器含有内压。如含碳酸气饮料罐、喷雾罐、 气瓶等。
2）测试项目
A．机械性能测试 跌落强度、耐压缩强度、耐内压强度、耐破
力强度、冲击强度、爆破强度、抗变形能力 B．化学性能测试 耐锈蚀能力、耐化学药品的侵蚀能力 C．密封性能测试 气密性试验、封口密封性试验、泄漏试验 D．表面质量测试 涂层附着力、漆膜附着力、涂层光泽度
4）应力挤压试验
5）悬挂试验 目的：对塑料容器的提手部位作强度测试。
在常温下根据试样容器的规格选择负荷，将试样吊起， 悬挂15分钟。 解除负荷5分钟后，测量提手部位的变形量。
容器容量/L
5
负荷/kg
25
允许变形量/mm
2
10 20 30
40 60 90
3
4
4
6）耐药性试验
目的：检测塑料容器对某些药物的渗透性能，从而确定容器材料
3）蠕变测试 该试验是测试塑料包装容器尺寸稳定性的方法。 蠕变试验是指在恒定的温度、湿度条件下，对塑
料持续地施加固定的外力，测定塑料随时间变化所表 现出的特性。 4）持久强度的测试
是指塑料容器长时间经受静载荷的能力。
5）冲击强度测试 A．目的
用来衡量材料在高速冲击状态下的韧性 或对断裂的抵抗力。 B．测试方法
渗透系数：
RT Pt A
R——重量变化量 A——容器表面积 T——容器平均厚度
4.3.4 塑料周转箱测试
塑料周转箱以聚烯烃为原料，采用注射成型法 制成，适于自动生产线包装，质量轻而耐用、 耐腐蚀易清洗，运输方便、堆垛安全。
品种繁多，以啤酒周转箱、饮料周转箱和食品 周转箱为主。
1）跌落试验 常温实箱跌落试验 常温下在箱内装入实物或模拟重物，提升到一
B L0 L100% L0
L0——试验前对角线长度，mm
L——试验后对角线长度，mm
5）印刷质量检验 取印刷48小时后的试样3只，用锋利刀片划“＃”
字线，平行线间距5mm。 在印刷面贴胶布，覆盖面积不少于印刷面积的2/3。 用小滚筒在胶布上单向滚压两次。 与箱面呈90度角快速将胶布拉起，检查油膜是否脱
主要有口部变形、瓶口内径差、表面粗糙度、壁 厚不均、凹凸不平、气泡、伤痕等
方法有目测或机检
2）玻璃容器强度测试
A ．内压强度测试 是对玻璃容器内装物引起的内部压力形
成的破坏作用做强度测试。 玻璃容器的内压强度除与温度有关外，
还与容器自身形状、壁厚以及回收利用历经 的时间长短有关。
瓶体截面 形状
弹性模量、蠕变、持久强度 b．动态性能：冲击强度
B．阻隔性能：透气性、透湿性、阻光性等 C．耐受性能：耐油（药、候、热、寒）性
4.3.2 力学性能测试
1）应力——应变试验 可通过拉伸、压缩、剪切、弯曲试验获得
应力——应变曲线。 2）弹性模量测试
弹性模量是衡量材料在外力作用下，抵抗 变形能力的物理量。通常由拉伸应力——应变试 验得到。
纸箱压缩试验
A．目的 为了检验包装的耐压性能及包装对内
装物的保护能力。 B．原理 包装件置于试验机的上、下压板之间，
压板以（10±3）mm/min的速度均匀移动， 对包装件施加压缩载荷。
C．试验步骤 a．准备试样 取样、标识各部位、温湿度处理 b．平面压力试验 顶面、侧面、端面 c．对角和对棱的压力试验
的种类和耐药性的关系，确保药品质量。
装置：恒温箱，空气循环速度8.5-17m3/min。
试样：小瓶外径47.22±0.78mm，高107.95±1.119mm
重1N，表面积154cm2
预处理：在23±2℃环境下处理24小时。
方法：将药液注入试样瓶，测量重量；放入恒温箱。每隔一天测 量一次试样瓶重量，求出重量变化平均值。
C ．机械冲击强度测试 玻璃容器破裂通常是由于机械冲击引起的。 玻璃瓶在最后破裂报废前，通常能经得起多
次划伤和多次冲击。如灌装时，瓶子经多次冲 撞后而装箱。
冲击造成的破损，与冲击位置、瓶型、大小、 瓶的状态不同而异。
D .垂直载荷强度试验（P217耐压试验) 当瓶子开盖及堆码时均承受垂直负荷的作用。 普通瓶子的垂直负荷一般为400～50000N，开盖
50-100 1.0
100-200 0.8
2）泄漏试验 根据被测塑料瓶的容量规格，在瓶内注入相应
容量的水，按实际包装状态将瓶口封严。 将瓶口向下倒置12小时，检查瓶口处有无泄漏。
3）煮沸试验 目的：塑料容器的容积是随温度的变化而变化，该试验是测 量塑料容器经过沸水煮烫后，其容积的变化情况。
时约为1000～2000N。 在垂直负荷作用下，通常在瓶肩部外表面产生
最大拉应力，因此，垂直载荷强度与瓶肩形状变 化关系密切。
E.水冲强度测试 是指玻璃瓶因水冲效应引起的破坏
力。水冲效应通常在以热装形式充液的 瓶体上发生，瓶内盛装密度较大的内装 物时，发生碰撞就会发生水冲效应。
F.防止飞散性试验 充填含碳酸气饮料的玻璃瓶，有时会
4．1．2 纸和纸板试样的采取和温、湿 度调节处理 1） 纸和纸板试样的采取
a.基本要求 以尽可能少的试样，最大程度地代表整批产品特征。
b.取样原则 GB/T 450－2002
2）试样的温湿度调节处理
GB/T 10739－2002
测试前将试样放在恒温恒湿室内进行预处理。
（50±2）％
（23±1）0C
B．销售包装用纸包装容器 纸盒、纸杯、纸罐（筒）
和纸袋等
2）纸包装容器的测试项目
A．物理性能测试 强度、韧性、光泽等 B．印刷性能测试 承印物对油墨的吸收性能 C．卫生性能测试 有害物、细菌等
3）瓦楞纸板箱的性能测试
A．纸箱的机械性能
包括抗压强度
GB/T4857.4-92
耐冲击强度 GB/T4857.5-92
瓦楞原纸 GB13023-91 定量、紧度、环压指数、纵向裂断长和水份
瓦楞纸箱抗压强度测试（空箱压）
A．影响瓦楞纸箱抗压强度的主要因素 a．原纸性能 包括定量、紧度、（横向）耐破指数、
耐折度、吸水性和水分。 b．纸板的性能 包括耐破度、边压强度、厚度、粘合
强度、水分等。
c．纸箱结构
当纸箱高度H一定时，周长2（B＋L）变化
压力表：读数值不大于1.5级，量程为0～60kPa。
水槽：能容下试验样品
试验方法——在试样桶塞上钻一孔固定压力表， 旋紧桶塞封闭注入口，与空气压缩机连接。向桶 内输入压缩空气，达到预定压力值时关闭开关。 将试样桶置入水槽中，转动试样检查有无泄漏， 也可将皂液涂抹在试样的焊缝、卷边和封闭器上， 检查试样有无渗漏。
圆形
椭圆形
大圆弧半 径方形
直角正 方形
耐内压强 度比
100％
50％
25％
10％
B .热冲击强度测试 用于确定玻璃容器耐受热冲击的能力，
即玻璃容器承受突变温度的能力。如玻璃容 器在清洗、消毒、热灌装或是交替于不同温 差的冷、热介质中的情况。
将试验瓶放入温水中浸5min，30±1s内 移至冷水槽，浸30s后取出，观察瓶子是否破 裂，破裂时，记录温差。
B、钢桶液压试验
试验设备—— 加压泵：输出压力稳定，其压力≥300kPa 压力表：精度1.5级，量程为0～400kPa。 试验方法——在试样桶塞上钻一孔固定压力表，
与加压泵连接，保证密封连接良好。将试样注 满清水，旋紧桶塞封闭注入口。对试样缓慢加 压，达到预定压力值时关闭阀门及加压泵，并 保持此压力一段时间。检查有无泄漏。
抗转载强度 GB/T4857.8-92
B．瓦楞纸板的性能要求
瓦楞纸板 GB/T6544-1998 边压强度、耐破强度、厚度、含水率 出口瓦楞纸板 GB5034-85 四项＋戳穿强度、粘合强度、规格尺寸
C．面纸、芯纸的性能要求
箱板纸 GB13024-91 定量、紧度、耐破指数、耐折度、环压指数、吸水性和水份
GB/T 451.2－2002
2）厚度测试和紧度计算 GB/T 451.3－2002
3）纸板耐折度测试
GB/T 1538－1995
4）环压强度和环压指数测试 GB/T 2679.8－1998
5）吸水性测试
GB1540－89
6）瓦楞原纸裂断长的测定
GB/T 453－2002
4．2 玻璃容验 1）玻璃容器的外观缺陷及检验方法
型～、旋转成型～等 按容器结构分：箱、盒、瓶、桶、罐等
B．特点 a．优点 具有一定的强度、韧性、防透性、柔软
性，耐化学药品腐蚀性，易于成型加工，便于 批量生产。
b．缺点 高温环境易变形、低温下的冷脆，静电
效应、加工成型后收缩变形、表面易划伤。
2）测试项目
A．力学性能 a．静态性能： 应力——应变 （拉、压、剪、弯）、
因落地或受到巨大冲击而破裂。由于内压 的关系，存在着瓶子碎片飞出的危险。 为防止这一现象，可在瓶的表面施以塑料 涂层或薄膜。
3）应力试验 P215 4）玻璃容器化学稳定性检验方法
4．2．2 药用玻璃容器的检验
4．3 塑料包装容器性能的测试
4.3.1 塑料包装容器概述 1）分类及特点
A．分类 按原材料分：LDPE、HDPE、PVC、PS、PP、ABS等 按加工方法分：模压～、注射～、吹塑～、热成
时，纸箱强度不同；
2（B＋L）一定时，H增大，强度降低；
B/L＝0．6～0．8时，其耐压强度最佳。
d．流通条件
存贮时间 ↗ ↘
环境湿度 ↗ ↘
堆码条件
堆几层
B．压缩强度试验 先将纸箱在标准温、湿度条件下放置
24h以上；然后将纸箱置于压缩板中央，使 压缩板以（12±3）mm/min的速度上升，纸 箱平面受压，直至压溃变形为止，此时仪 表的读数，即为纸箱所承受的压缩强度。
摆锤式冲击弯曲试验、落球式冲击试验、 高速拉伸冲击试验
4.3.3 塑料瓶、塑料桶测试
1）跌落试验 目的：检验塑料容器抗冲击的性能。 设备：跌落试验机 步骤：向试样容器内注水 容器封口 跌落试验机 跌落时容器底部撞击在刚性水平面上，连续跌落3次，
检查有无破损及泄漏。
容器容量/L ＜50 跌落高度/m 1.2
化学性能测试 密封性能测试
耐锈蚀能力
耐化学药品 的侵蚀能力
机械性能测试
气密性试验 封口密封性试验 泄漏试验
表面质量测试
跌落强度 耐压缩强度 耐内压强度 耐破力强度 爆破强度 冲击强度 抗变形能力
涂层附着力 漆膜附着力 涂层光泽度
3）典型金属包装容器测试 圆柱形钢桶测试 铝质易开两片罐测试 金属喷雾罐测试
定高度后自由跌落，通常采用底面跌落。 低温空箱跌落试验 将空箱在-10±2℃环境中放置4小时，从2米高
度处自由跌落，使底面长边、短边、棱分别着地， 各跌落一次。
2）箱底承重试验
常温下将试样 底面各边用框 架支起，箱内 均匀放入砂袋， 测量负重15分 钟时箱底的变 形量。要求变 形量≤10mm。
圆柱形钢桶测试
钢桶由钢制薄板制成，容积20L以上，用于 盛装食用油、工业油、化工及医药原料等。
钢桶应有足够的强度、适宜的硬度、良好的 密封性和耐腐蚀性。
由于钢桶一般用来储运液态货物，有些是危 险货物，因此必须在出厂前进行常规检验和 鉴定。
A、钢桶气密性试验
试验设备——
空气压缩机：输出压力≥200kPa
包装容器侧重以下方面的性能测试：
机械性能：对各种材质、形状、尺寸、结构 和以不同内装物包装对象的包装容器本身进行强 度、刚度、整体性等机械性能试验。
耐药性能：耐药性及耐受环境条件的试验。 包装性能：密封性、防透性等。
4．1 纸包装容器性能测试
4．1．1 概述 1）纸包装容器的分类
A．运输包装用纸包装容器 纸板箱、纸桶、纸袋等
纸
放置4h；
薄纸板
≥5～8h；
高定量或其它纸种 ≥48h。
4．1．3 瓦楞纸板测试
1）耐破度测试
GB/T 6545－1998
2）边压强度测试 GB/T 6546－1998
3）厚度测试
GB/T 6547－1998
4）剥离强度测试 GB/T 6548－1998
4．1．4 箱板纸、瓦楞原纸性能的测试
1）定量测试
3）堆码试验
空箱口部向上，放置在刚性水平面上，其上放置加载平板， 加载2500N（含加载板重量），保持72小时。
测量箱两长边中点处加载板高度的变化量△h，计算箱体高 度的相对变化量C。要求C≤2%
C h100% H
H——样箱高度，mm
△h——承载后样箱高度平均变化量，mm
4）收缩变形率 测量样箱上口两条对角线长度 完全浸没于65±5℃的水中10分钟 取出后常温放置30分钟 再测量内对角线的长度
落。
4．4 金属容器测试 1）金属容器的分类
A．常压容器 在通常情况下，金属用作常压密封盛器。
如油桶、罐头容器。 B．压力容器 在通常情况下，内装物带有一定压力，
使容器含有内压。如含碳酸气饮料罐、喷雾罐、 气瓶等。
2）测试项目
A．机械性能测试 跌落强度、耐压缩强度、耐内压强度、耐破
力强度、冲击强度、爆破强度、抗变形能力 B．化学性能测试 耐锈蚀能力、耐化学药品的侵蚀能力 C．密封性能测试 气密性试验、封口密封性试验、泄漏试验 D．表面质量测试 涂层附着力、漆膜附着力、涂层光泽度
4）应力挤压试验
5）悬挂试验 目的：对塑料容器的提手部位作强度测试。
在常温下根据试样容器的规格选择负荷，将试样吊起， 悬挂15分钟。 解除负荷5分钟后，测量提手部位的变形量。
容器容量/L
5
负荷/kg
25
允许变形量/mm
2
10 20 30
40 60 90
3
4
4
6）耐药性试验
目的：检测塑料容器对某些药物的渗透性能，从而确定容器材料
3）蠕变测试 该试验是测试塑料包装容器尺寸稳定性的方法。 蠕变试验是指在恒定的温度、湿度条件下，对塑
料持续地施加固定的外力，测定塑料随时间变化所表 现出的特性。 4）持久强度的测试
是指塑料容器长时间经受静载荷的能力。
5）冲击强度测试 A．目的
用来衡量材料在高速冲击状态下的韧性 或对断裂的抵抗力。 B．测试方法
渗透系数：
RT Pt A
R——重量变化量 A——容器表面积 T——容器平均厚度
4.3.4 塑料周转箱测试
塑料周转箱以聚烯烃为原料，采用注射成型法 制成，适于自动生产线包装，质量轻而耐用、 耐腐蚀易清洗，运输方便、堆垛安全。
品种繁多，以啤酒周转箱、饮料周转箱和食品 周转箱为主。
1）跌落试验 常温实箱跌落试验 常温下在箱内装入实物或模拟重物，提升到一