人工铺设防渗复合土工膜施工工法

辽河石化公司40万吨/年环烷基润滑油高压加氢项目-储运工程-原料油罐区工程储罐基础施工工程

防渗膜

施工方案

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施工单位：江苏中阳建设集团有限公司编制日期：2018年月日

目录

一、工程概况 (3)

二、适用范围 (3)

三、工艺原理 (3)

四、施工工艺流程及操作要点 (3)

五、材料与设备 (4)

六、质量控制要点 (5)

七、安全措施 (7)

八、环保措施 (7)

一、工程概况

辽河石化公司40万吨/年环烷基润滑油高压加氢项目-储运工程-原料油罐区工程储罐基础施工工程，施工范围为TK-2101～2106,6座8500m3储罐，直径24m，油罐基础铺设防渗膜是金属油罐防止渗漏、罐底不发生腐蚀保护层的重要措施。。

施工内容：罐室底铺设2mm防渗膜。

工程量：防渗膜量（6个油罐）为2943m2。

计划工期： 201年月日—2018年月日。

二、适用范围

适用罐基础防渗措施中各种防渗膜的人工铺设作业。

三、工艺原理

人工铺设防渗膜，就是利用人工将定尺的防渗膜摊铺储罐基础内，利用粘胶或专用焊接设备，将各幅防渗膜连接在一起形成完整的防渗层。

四、施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

场内运输→铺设→拼接→焊缝充气检测。

（二）操作要点

1.场内运输

场内运输采用自制平板车。平板车宽1.2m，长4.0m，一次可以运输3~4卷防渗膜。装车后由人工运至施工现场。

2.铺设

采用人工铺设。在铺设前，在与防渗膜幅宽等宽的砂砾料面（或

开挖基面）上搭设两排木板，铺设时，由4人在坡顶上拉住防渗膜，在坡面上左右两侧木板上各站1人，缓慢的在坡面上展开防渗膜。两幅防渗膜在进行铺设时，必须考虑拼接的重合叠加，一般控制在15～20cm，以利于拼接。

3.拼接、检测、缝合

a.防渗膜的接头施工前应先进行工艺试验。在防渗膜生产时，幅边预留16cm防渗膜的非粘接宽度。根据防渗要求的不同，防渗膜接头可采取热熔焊接或专用粘胶粘结。采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较，取得焊接温度、焊接速度以及施工工艺要求等试验参数；若采用粘结方式，则应进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验。

b.焊接。现在市场上用于抗渗膜焊接的机械设备较多，可以适用各种抗渗膜的焊接要求。一般情况下，焊接机械形成的焊缝宽度为12.5mm，共2条，中间形成的空腔宽12mm，用于检查焊缝质量。

现场调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接15cm，设置焊缝两条，每条宽12.5mm，两条焊缝间留有12mm的空腔。焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量。正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定土工膜焊接机的行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5～2.5m/s，施焊温度为220～300℃。

五、材料与设备

1.防渗膜材料

根据《防渗膜材料应用技术规范》（GB50290-98）的规定和《聚乙烯（PE）防渗膜防渗工程技术规范》（SL/T231-98）要求，防渗膜物理力学性能指标应符合下列要求：

1）密度（ρ）不应低于900kg/m3。

2）破坏拉应力（σ）不应低于12MPa。

3）断裂伸长率（ε）不应低于300%。

4）弹性模量（E）在5℃ 不应低于70MPa。

5）抗冻性（脆性温度）不应低于-60℃。

6）联接强度应大于母材强度。

7）撕裂强度应大于或等于40KN/m2。

8）抗渗强度应在l.05MPa水压力48h不渗水。

9）渗透系数应小于10-11cm/s。

10）符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687-88），抗渗膜无毒性，对水质无污染。

11）防渗膜不允许有砂眼、疵点、杂质；织物不允许厚薄不均。

2.设备

a.焊接设备为专用的防渗膜焊接机；

b.焊缝检测设备（仪器）包括活塞压气筒、压力表、电热风机。

六、质量控制要点

⑴严把质量关，进场后取样进行检测，不合格的防渗膜严禁使

用，必须清出施工现场。

⑵防渗膜的接头施工前应先进行工艺试验，取得焊接机械的行走速度、控制温度等参数后才能进行施工；

⑶搭接时，应遵循高处的膜压在低处的膜面、按水流方向上游膜压在下游膜面上的原则。抗渗膜顶部应锚固于封顶板的混凝土中，并压在路缘石下土层中，以形成整体防渗层，其锚固长度应符合施工图纸的要求。

⑷防渗膜应剪裁整齐，保证足够的拼结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行拼结。土抗渗膜与基础面应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

⑸空气湿度超过60%、气温低于5℃时，会严重影响焊接或粘接质量，严禁进行施工。

⑹焊接时，严禁施工人员直接踩踏在防渗膜上。用木板或梯子放在斜坡上，施工时人员站在木板上施焊；要采取有效措施防止机械损伤己铺设完成的防渗膜。

⑺防渗膜拼结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。对施工过程中遭受损坏的防渗膜，应及时进行修补。防渗膜下部基层不符合要求的料物要进行清除，填入合格料物并予整平。对受损部位，应外铺一层合格的防渗膜在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位lm以上。

⑻焊接过程中，要保持膜面的清洁，各种杂物、灰尘等必须清除干净，水渍要用干净抹布擦净，保持膜面干燥。

⑼防渗膜焊接过程中，两幅防渗膜搭接的宽度要保持一致且要保持平顺，两侧的膜面要卷至焊机行走轨迹之外，防止焊机在行走过程中因出现折卷、缠绕现象而造成膜面烫伤。

七、安全措施

⑴操作人员在铺设作业时，应穿软底防滑鞋，站在搭设于坡面的木板上，防止跌落。

⑵防渗膜焊接时，机器预热后要先开动行走装置，再下压焊接板，一条焊缝到末尾后，要先提起焊接板再关机。

⑶如遇到焊接过程中出现卡阻现象，要立即切断电源，不得用手触摸焊接机底部的焊接板，防止烫伤。

八、环保措施

1、现场裁剪的多余的抗渗膜废料不得采用焚烧的方式处理，由专人收集后集中掩埋或溶解销毁。

2、焊接时，操作人员要佩戴手套、口罩，以防烫伤或吸入有害气体。