激光打标工艺

关于开机

光纤打标机的开机顺序：

1）打开总电源空气开关

2）开启电脑

3）打开控制电源钥匙

4）打开红光

5）启动软件，导入打标图形

半导体激光打标机开机顺序：

1）打开总电源空气开关

2）打开急停按钮

3）打开控制电源钥匙开关（水箱运行）

4）等待水箱启动后，开启电脑

5）打开Q驱动电源

6）打开激光电源开关，按START呈WORKING状态，调节电流大小

7）打开振镜开关，红光开关

8）启动软件，导入打标图形

二氧化碳打标机开机顺序：

1）打开总电源空气开关

2）开启电脑

3）打开控制电源钥匙

4）打开使能按钮

5）启动软件，导入打标图形

其中，各打标机的关机顺序与开机顺序相反。

关于金橙子软件的教正

1.设置区域尺寸。

区域尺寸是振镜对应的实际最大标刻范围。进入软件参数F3，看平场镜焦距的多少更改参数表中的区域尺寸。

f=100mm时，其区域尺寸为60*60；f=160mm时，区域尺寸为110*110；

f=254mm时，区域尺寸为175*175；f=330mm时，区域尺寸为220*220；

f=420mm时，区域尺寸为330*330

2.振镜的选取

在工作区域内画长方形，红光指示后观察长方形位置的摆放情况。若与图中方向相同，则选择振镜1=X，表示控制卡的振镜输出信号1 作为坐标系的x 轴，若相反，则选择振镜2=X。

3.初步尺寸校正

在处于焦点的钢板上标刻与区域尺寸相等的正方行，测量其尺寸。当标刻出的实际尺寸比设计尺寸小时，增大比例参数值；反之，则减小此参数值。设置参数时，可直接点开比例后面的对话框，输入软件设置尺寸和实际标刻尺寸，软件将自行进行比例缩放。

4 . 桶形校正

在工作区域内画与区域尺寸相等的正方形，打开红光指示，看方行的凹凸情况。若为凸，

则增大表中比例系数，反之，则减小。(看具体形变调整X Y系数）

调整数值大小，直至曲线转为直线。其中该数值的调整范围为0.875--1.125。

5 梯形校正

在方行标刻过程中会出现对边平行但长度不等的情况，则需要更改表中梯形比例参数。

在水平方向为X的前提下，若方形上长下短，则应增大其比例系数，反之，则减小。

有时，在不清楚方向的情况下，可以先将某处的比例参数加大，看红光指示后判断正确的变化方向。其中该数值的调整范围为0.875--1.125。

6. 平行四边形校正

在标刻过程中正方行会出现四边长度相等而四角不垂直的现象，也就是所谓的平行四边形。可用直角尺及高精度卡尺测量，更改其比例参数直至变为直角。（测试对角线长度）其中该数值的调整范围为0.875--1.125。

7. 尺寸校正

由于软件设置的尺寸与打标出来的实际尺寸有误差,因此需要校正尺寸,减少误差。将该正方形标刻在正处焦点位置的钢板上，用高精度卡尺测量其各边长及对角线的尺寸。当标刻出的实际尺寸和软件图示尺寸不同时，需要修改比例参数，修改方法与初步尺寸校正相同。

关于打标参数

电流：激光电源的电流设置直接关系到激光输出的能量，能量越大可以适当增加打标的速度和声光频率，但在其他参数不变的基础上加大激光能量会导致加工工件发黄、发黑，边缘毛刺等现象，不适合于精细标刻的要求。

频率：是指单位时间内激光出光数目的多少。相同电流情况下，频率低峰值功率高，激光输出能量的大。频率低时每个点作用的时间长，也相应的每个点的标刻深度就会深，比较适合打深度，当然频率高些线条的连续性会好些，打标时底纹会比较平整光滑。速度：就是指单位时间内激光所走的距离。速度一般和频率挂钩，频率必须配合速度，当速度太快，频率太低明显的就可以看见线条不连续。

开光延时：在振镜定位到标刻开始位置时激光开启的延时时间。设置适当的增加延时可以去除火柴头现象，但延时过长会导致起始段缺笔的现象。一般设置为50-100mms。关光延时：在振镜定位到标刻结束位置时激光关闭的延时时间。设置适当的增加延时可去除标刻完毕时出现的不闭合现象，延时过长会导致结束点出现火柴头现象。一般设

置300mms.

结束延时：从关光命令发出到激光完全关闭激光器需要一段时间。如果延时太小会有甩点的现象（激光还未关闭机跳转去加工另外一个对象），一般设置为300mms。

拐角延时：标刻时每段之间的延时时间。延时过长则在拐角处容易有重笔，过短则拐角易变成圆弧。一般设置为100mms

离焦量：离焦的定义，一般把焦点在加工平面以下为正离焦，焦点在加工平面以上为负离焦。采用离焦一般取决于打标的材料及其想要的效果。

关于打样

一般打样之前，样品的加工面必须处在焦点上，即光斑直径最小，能量最高的点。找焦点时可先降低电流，减小光电频率，使激光连续出光，调整工作台的位置到光的最亮点，即为焦点。

在打样之前，最好先找跟样品材质相类似的材料打，打出需要的效果后再在样品上打。若没有，则用小的字母在样品上试效果。

速度的选择：在加工过程中，若要求快速加工，或用于流水线加工，可先调节速度的大小，填充密度等参数，使能在客户满意的时间范围内完成，然后调节电流，频率等参数。（以先打出样品效果为前提）

频率的选择：一般先画一个小方形，采用不同的频率段，观察在哪个频率段的效果比较好然后再这频率段进行微调。

若需要深度，则用慢速低频大功率打标。不过在打深度时，往往不是速度越慢打标深度越深，因为速度太慢时堆积物比较多，激光的能量不足以使其完全汽化，这样堆积物就会堆在工件表面使激光无法进入，这样不但标记不出深度而且会使工件表面非常毛糙、浪费激光加工时间。

离焦的选择：一般打标只需在焦点处即可。但若需打标深度够深（0.1mm以上），则应该采用正偏焦。而对于不锈钢等材料打黑或呈彩色，则需要负离焦。

在打有深度样品后要先看是否有毛边。有毛边则功率过大，可适当减少功率。或在打数次大功率后，用高频小功率快速扫几次，可减少毛边。

若样品需要填充，可先在打标之前在金属名片上试打一下，看是否填充效果良好。根据不同的要求调节线间距，是否使能轮廓等。当打需要深度的填充时，还可以调节边距来减少毛刺。如果填充底纹出现条纹现象，是由于内部点排列不整齐及能量不稳定造成的，一般可将填充方式改为单向填充，点的排列会相对的整齐一些。

在离焦打标的过程中，会碰到边缘的颜色和内部填充颜色不一致的现象。那是因为离焦后光斑的大小一般会大于设置的边距，使得边缘泛亮边。可在填充的时候不要勾选使能轮廓避免此现象。

在标刻比较精密样品时，可在光路中加小孔光栏。因为光栏可以过滤掉不均匀的区域，改善光斑质量，不过激光能量会相应的减小。

当打正样时，将打标图形放在工作区域的场中央，然后将样品固定好，使红光指示与所打样面的某边平行，调节工作台，将红光移动到指定打标位置，以免文字或图形打偏。

关于注意事项

激光是一种高亮度、高功率、高能量的光束，不要直接接触激光光源，其输出功率等级属于4类。不要直视激光及打标样品，对于高反的材料打标时要注意带护目镜（不同波长激光用不同护目镜），防止眼睛，皮肤伤害，引发医疗事故；

CO2激光束照射到皮肤，将会造成皮肤的烧伤，工作人员在操作此设备时请切记不要将手伸