氧气站区域管道焊接方案设计

1、概述

区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。 施工依据及执行标准

2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件

施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8 2.2执行标准：施工图及相关管道技术文件

施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8 GBJ236—82《工业管道焊接工程施工及验收规》 GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规》 焊接工艺

4、管道焊接质量的控制

4.1区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。

4.2具有若干名能适应安装需要，经培训、考试合格取得相应书的电焊工及无损探伤工。

4.3焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

焊接设备见下表：

4.4焊接材料

焊接材料应具有制造厂的质量证明书。碳钢管采用E4303，不锈钢管采用A132。

4.4.1焊条直径的选择

4.4.2焊条的保管

购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放，库房要保持通风、干燥（室温宜10~25℃，相对湿度小于50%）。堆放时，最好不要直接放在地面上，要用木板垫高（一般约200mm），并与墙保持一定距离，以达到上下左右空气畅通，防止受潮。

焊条的领用、再烘干时都必须仔细核对牌号，分清规格，防止用错，做好记录。不同牌号的焊条不能混在同一炉中烘干，若使用时间较长，最好用焊条保温筒，随用随取。

焊条的烘焙、保温时间如下：

4.5管道焊接方式

氧气管道及进入设备的其他管道，采用氩弧焊打底，电焊填充盖

面；铝管采用氩弧焊焊接；水管道采用手工电弧焊；管道组对坡口形式按图纸要求进行，壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。坡口及外表面的清理如下：

4.5.1氧气管道的焊接

4.5.1.1坡口形式如下：

4.5.1.2坡口加工

a.工作压力在1.0Mpa（表压）以下的低压管路，焊接坡口可用砂轮磨制；工作压力1.0Mpa（表压）以上的高压管路焊接坡口应进行基加工。

b.对接坡口形式见下图

c.对接接头处管子的单边错位不大于壁厚的10%，并且不超过

0.5mm。

d.如达不到c项要求时，可以对向里错位的管端的管径进行修磨。修磨处的纵向斜度应保持在10°~14 °的围（见下图），以使两管端的孔

对正。

4.5.1.3焊条的选用

第一层：a碳钢——氩弧焊打底，焊丝H08Mn2SiA

b不锈钢——氩弧焊打底，焊丝H1Cr18Ni9Nb

第二层：a碳钢——手工电弧焊，焊条E4303

b不锈钢——手工电弧焊，焊条A132

不锈钢与碳钢焊接时采用氩弧焊打底，焊丝HTCr25Ni20

不锈钢与不锈钢焊接时采用手工电弧焊复盖，焊条A132

焊条的烘干温度见4.4.2节。

4.5.1.4焊接

用电弧焊焊接的表面，焊缝必须磨光，以清除焊渣和飞溅物。

第一层采用氩弧焊时，则必须先用氩弧焊点焊定位或管子外壁装设定位架，然后进行焊接。

Φ600以下的焊缝各层可以采用电弧焊，但壁厚超过6mm的管子应铲根，对壁厚≤6mm的管子，如发现缺陷，应进行焊

补，用砂轮磨光以消除缺陷。

在离焊缝50mm处打上焊工的钢印代号。

4.5.1.5焊后检查

外观检查：

表面应无焊渣、飞溅物或毛刺存在。

焊接时焊缝应焊透，焊道均匀，高度不超过2mm。

焊道四周无焊渣、飞溅物和咬边存在，咬边超过0.5mm时，应进行补焊。

射线检查：

a.管道焊接后，应对焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查，氧气管道需进行焊缝射线或超声波探伤，并应达到Ⅱ级焊缝质量标准，管道焊缝探伤数量为：碳钢管工作压力大于1.6~4Mpa，不锈钢管小于1.6Mpa，转动焊口探伤比例15%，固定焊口比例40%；碳钢管小于1.6Mpa，转动焊口探伤比例5%，固定焊口比例10%；不锈钢管大于1.6~4Mpa，转动焊口探伤比例15%，固定焊口比例100%；液氧、液氩管道焊缝需进行100%探伤，并达到Ⅱ级焊缝质量标准；其他管道不做无损探伤。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗，凡进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须进行返修，返修次数不得超过两次。管道安装完，X光探伤机具、探伤人员上岗证书报监，并以单线图形式将探伤结果（附探伤报告）报监，积极配合有关人员抽检。

b.无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管道上所焊全部

焊缝进行无损探伤检查。

c.无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定方法探伤，同一焊缝允许返修次数，碳素钢不超过三次，不锈钢不超过两次。

4.5.2氩气管道的焊接

4.5.2.1坡口形式见4.5.1.1节。

4.5.2.2坡口加工

管道坡口加工采用氧、乙炔焰热加工方法，加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸样处打磨平整。

4.5.2.3焊条选择见4.4.1节。

4.5.2.4焊后检查

管道焊口探伤比例为5%。

工作压力1.6~4.0Mpa时，X探伤达到Ⅲ级。

工作压力≤1.6Mpa时，X探伤应达到Ⅳ级。

无损探伤检查发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定数量加倍探伤，如仍有不合格者时，应对该焊工在该管

道上所焊全部焊缝进行无损探伤检查。

无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍按原规定