浅谈小径管的射线透照工艺

目录

摘要： (2)

前言： (3)

1.椭圆成像透照布置的快速确定 (3)

2.透照3次时相隔120°和60°的选择 (5)

3.曝光参数修正 (6)

4、厚壁小径管透照工艺分析 (7)

4.1 大厚度比试件透照技术 (7)

4.2 管电压 (7)

4.3 曝光量 (8)

4.4 象质计 (9)

5.检测时机 (9)

参考文献 (10)

浅谈小径管的射线透照工艺

摘要：

在石油化工装置建设过程中，小径管射线检测的一次拍片成功率往往比较低。本文介绍了一种快速且不易出错的透照布置方式和分析了2种透照方式的优劣及对透照工艺的优化，以提高小径管的一次拍片成功率。

根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对焊接缝X射线探伤的透照工艺。通过分析，选择出合适的透照工艺，以获得较好的底片质量。

关键字：小径管；透照；曝光参数；X射线探伤；工艺分析

On the trail of radiographic tube

Summary:

Petroleum chemical plant construction in the process, a film is often relatively low success rate of small diameter tubes ray detection. This paper presents a fast and less error-prone transillumination layout and analysis of the two kinds of ways transillumination transillumination merits and optimization of the process, in order to improve small-diameter tube success rate of a film.

Explore the walled small diameter tubes welded seam transillumination technology X-ray detection techniques based on different criteria. By analysis, selection of suitable transillumination process, in order to obtain a better film quality.

Keywords: small diameter tubes; transillumination; exposure parameters; X-ray detection; Process Analysis

前言：

目前在电站锅炉安装和检修中,小径管对接焊缝为数甚多,随着大容量(>1000t/h)、高参数(亚临界压力、540℃)电站锅炉的发展,面临着许多厚壁小径管对接焊缝的检验问题。例如电站锅炉中的省煤器悬吊管、水冷壁悬吊管以及末级过热器等受热面小管对接接头，好多都是厚壁小径管。因结构、成本和时间等诸多因素限制,对小径管焊缝射线探伤多采用双壁双影一次椭圆成像透照，在对这些厚壁小径管的对接接头的检测中，底片质量和检出范围难于保证,所以探讨如何合理地选择透照工艺,以便扩大电站锅炉厚壁小径管对接焊缝双壁双影一次成像的检出范围,并确保危险缺陷(裂纹和根部缺陷等)的检出率,以及如何有效监测底片检出范围和灵敏度等问题,具有十分重要的意义。

射线照相是无损检测的主要方法之一，由于它能直接获得缺陷的直观图像，对缺陷的定性，尺寸的定量比较准确，而且结果可以长期保存，所以被广泛采用。同时由于射线照相对体积型缺陷（气孔、夹渣等）的检出率很高，所以在小径管探伤中得到了更多的应用。

1.椭圆成像透照布置的快速确定

外径D0≤100mm的管子称为小径管，根据JB/T4730.2-2005标准规定，同时满足T（壁厚）≤8mm和g（焊缝宽度）≤D0/4的小径管应采用倾斜透照方式椭圆成像。

小径管椭圆成像常规透照布置首先必须计算偏移距离，再根据偏移距离来摆正射线机和工件的相对位置，偏移距离L0计算公式为：L0=（b+q）L1/L2=（b+q）[F-（D0+△h）]/（D0+△h）（1）

式中：L1——射线源到工件的距离；

L2——工件到胶片的距离；

△h——焊缝余高；

b——焊缝宽度；

q——椭圆开口宽度（椭圆影像短轴方向间距）。

小径管在石油化工管道装置、高温、高压蒸汽锅炉、热水锅炉中广泛存在。以一台300MW的火力发电机组为例：它一台1060t/h的锅炉安装焊口总数大约18000道左右，而小径管焊口就约为15000左右，约占83%。由于现场小径管规格繁多，

D0、△h、b都不尽相同，实际检验过程中一一计算偏移距离略显复杂，而且由于现场安装管道所处的位置差异，拉开焦距之后再量定偏移距离也是比较困难的。一般射线机发射的X射线束约为40°左右的立体锥角，为了使被检工件焊缝处于射线辐射场之内，射线机头需有一定的偏转，偏转不当将使得被检工件焊缝处于射线辐射场之外，造成曝光失败。

为了提高检测效率和拍片成功率，现介绍一种适合现场检验使用的透照方法，检验方法示意如图1所示。

（1）根据标准要求确定射线机焦点至工件表面的距离L1，将射线机放置在这一距离位置；

（2）在工件的胶片侧选取点A，使A点到焊缝边缘的距离大致等于焊缝宽度；

（3）在工件的射线源侧选取焊缝边缘的B点；

（4）用一细线连接AB两点，绷紧拉直，调整射线机焦点处于D点位置；

（5）以D点为轴旋转射线机，使射线机窗口中心C点也处于ABD直线上；

使用此方法有以下优点：

（1）无需计算偏移距离，所以特别适合现场检测使用，可实现快速检测；

（2）椭圆开口宽度较好控制，成像美观；

（3）可以保证使用射线机的主射线进行检测，检测灵敏度较高；

（4）方法简便易学，现场检测不易出错。