VDA 中文版本
vda-2-中文简体版
![vda-2-中文简体版](https://img.taocdn.com/s3/m/1d9453c0770bf78a652954ee.png)
前言
汽车工业中采购活动与生产场所的国际化要求在全球范围有 相同的品质管理标准。
越來越紧密的伙伴合作关系是具备全球竞争能力的必要前提。 顾客与供应商之间紧密合作需通过协定进行约定。
3
前言(续1)
Verband der Automobilindustries e.V. (德国汽车工业联合会VDA)
德国汽车工业联合会的标准,对供应商品质保证系统的验证 要求。
6
前言(续4)
验证:
按照VDA要求有效运行的品质管理系统是以ISO 9000 为基础同时加上适用的VDA手册以及汽车行业相关的 特殊要求。
范围:
VDA中的要求主要适用于汽车部件的供应商(包括直 接供应商和分供方)。
7
VDA 2汽车工业供货品质保证改版历程
生产过程和产品核准
PPA的目的: 使供方能够按要求提供产品,除此外还能够显现预防、识别和消除偏差,以及 批量供货的品质改进的可能性.
11
PPA 介绍
PPA样品(初期样品): 是按照生产设备与完整生产流程的产品与材料, 视为PPA的一部分。
12
Production Process and Product Approval PPA核准程序关联图
生产零件核准程序
PPAP的目的: 1.是用來确定组织是否已经正确了解顾客工程设计记录和规范的所有要求. 2.以及该制程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节奏,持续生产满
足顾客要求的产品.
10
PPAP & PPA(续1)
VDA 2 PPA: Production Process and Product Approval
15
PPA程序原則
Yes
PPA起始
VDA4.3批量投产前的质量保证中文版
![VDA4.3批量投产前的质量保证中文版](https://img.taocdn.com/s3/m/7dc55c473b3567ec102d8aae.png)
32开本 2000年10月第1版
印数:1000册
150千字 2000年10月第1次印刷 定价:68.00元
※ 若印装有误,可随时与IQM科美公司联系调换 ※
VDA4.3(第1版)中文版译审说明
VDA-QMC(德国汽车工业联合会-质量管理中心)于 1999 年 7 月授权德国 IQM 上海科美商务咨询有限公司(简称:IQM 科美)全权翻译、出版、销 售全套 VDA-QAI 丛书(汽车工业质量管理丛书)。VDA-QAI 丛书中文版 版权归德国 IQM 上海科美商务咨询有限公司所有。
项目策划
Projektplanung
第一版 1.Auflage 1998
德国IQM上海科美商务咨询有限公司
IDEE QM BUSINESS Consulting Co.,Ltd
《汽车工业质量管理丛书》第四卷第三部分《项目策划》 由德国汽车工业联合会(VDA)编著
中文版由德国IQM上海科美商务咨询有限公司翻译、蓝印
引用标准 以德国标准化学会 DIN 编号和出版日期来标识的标准的摘录是征得 DIN 德国标准化学会许可的。标准的应用以最新版本为准,最新版本可以从 Beuth 出版社(Beuth Verlag GmbH, 10772 柏林)获得。
版权保护 本卷受版权保护。未经 VDA 同意,不得违反版权法规定擅自复制、翻译、 制成微缩胶卷及通过电子数据处理系统进行贮存并处理,违者严惩。
VDA
Qualitatsmanagement in der Automobilindustrie
汽车工业质量管理
Sicherung der Qualitat Vor Serieneinsatz
批量投产前的质量保证
项目策划
Projektplanung 第一版 1.Auflage 1998
VDA6.3-2010中文版
![VDA6.3-2010中文版](https://img.taocdn.com/s3/m/688a95105f0e7cd1842536a6.png)
66
8.5
供应商管理(P5)
75
8.6
批量生产(P6)
82
8.7
客户支持,客户满意度,服务(P7)
112
8.8
服务(PD)
119
9
评价表和一览表(示例)
144
9.1
物质类产品过程评审
144
9.2
服务过程评审
150
9.3
潜力分析
151
10
最佳实践/教训
161
10.1
供应商自陈报告示例
161
10.2
评价指导方针
170
10.3
知识储备库
172
11
概念定义
175
12
下载
176
1 前言
对经过考验的评审标准 VDA 6.3(1998 年版)进行了全面的改版。目的是对过程评审进行 重新编排、细化以及调整,使其适应汽车制造业变化了的要求。
对过程开展的分析的目的,是为了在工作流程以及它们之间的归口当中,发现存在的风险 以及薄弱环节。
为此,必须对企业的过程开展连续的监控以及改进。这样一来,一方面可以保证过程的可 靠性,另一方面,一旦出现偏差,也就能够借助合适的反馈反应机制,投产整改措施。
过程评审是实现过程监控的一种非常重要的工具。 正如下图所示,过程评审是“德国汽车工业联合会质量标准(VDA 6)”战略的组成部分。
德国汽车工业联合会质量标准(VDA 6)
其他的目的包括考量发布的其他 VDA 文献,尤其是“新开发零部件成熟度保障”和“稳 定的生产过程”。
2 应用注意事项 2.1 过程评审的应用范围 在整个产品生命周期中,过程评审既可以应用于内部,也可以应用于外部。问卷目录的编 排,确保了其不仅适用于大型的集团企业,同样也适用于中小型企业。从插图 1 中可以了 解到,在供应链中,针对产品生命周期的理解及认识会随着阶段的不同而发生变化。
德国汽车审核VDA6.3(中文版)标准文件
![德国汽车审核VDA6.3(中文版)标准文件](https://img.taocdn.com/s3/m/67764c71a98271fe910ef993.png)
根据具体的产品风险,可能存在的要求和证明方 注意事项(输入-输出)和参考文献 面的示例
产品/过程研发
标准化生产体系的方法:
- 设计任务书(产品,过程)
- 标杆,实践比较
- 客户要求
- 法律法规要求
- VDA 第 4 卷,经济的过程设计和控制
- 采购条件
- VDA 第 4 卷,第 3 部分
- 涉及质量管理的要求
- VDA 文献:新开发零部件成熟度保障
- 质量协议
- 文献记录方面的要求
- 物流要求(JIT,JIS,委托)
- 时间表,技术交货条件
- 互联网上信息平台的访问入口(客户/供应商)
- 在职能归口的框架范围内,和客户一起定义针
对下级供应商/服务提供商的责权关系(例如
资质,原型件技术放行程序,审批,检验,...)
标准化生产体系的方法: - 供应商质量管理 - 确定采购审批,供应商审批和变更停止的时间
安排 - 验证/确认质量关卡的过程评审
- VDA 第 3 卷,第 1 部分 - VDA 第 4 卷 - VDA 第 4 卷,产品和过程故障模式及影响分
P2.4 项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?
项目中的变更管理需要满足特定的客户要求。 - 时间表
将开展针对变更的可行性检验,并做好相关记录。 - 变更管理过程描述
针对变更,应及时加以说明,并且和客户协商沟 - 变更表单
通。
- 变更历史
应在一道定义的过程的基础上,对所有变更开展 - 变更评价
析。
-
在研发阶段,必须使用合适的方法,为产品研发 -
提供保证,使得产品在量产时能够满足使用条件 -
(功能,可靠性,安全性)。
VDA6 3 中文版
![VDA6 3 中文版](https://img.taocdn.com/s3/m/f6133a27974bcf84b9d528ea81c758f5f61f29cf.png)
VDA6 3 中文版VDA6.3 中文版随着汽车工业的快速发展,质量管理成为了制造商和供应商们关注的重点。
为了确保汽车产品的质量和合规性,德国汽车工业协会(VDA)制定了一系列标准和规范,其中包括了VDA6.3,即供应商审核程序的需求手册。
本文将介绍VDA6.3 中文版,包括其概述、主要内容以及实施的重要性。
一、VDA6.3 中文版的概述VDA6.3是一项应用于供应商的质量管理审核程序,旨在确保供应商的质量管理系统符合汽车制造商的要求。
它可以帮助制造商评估和选择适合其需求的供应商,并激励供应商改进其质量管理系统以提高产品的质量和可靠性。
VDA6.3 中文版是根据德国汽车工业协会(VDA)的原版VDA6.3标准翻译而来,为中国汽车制造行业提供了一个参照标准,以帮助企业建立健全的质量管理体系。
二、VDA6.3 中文版的主要内容1. 质量管理原则:VDA6.3 中文版首先介绍了质量管理的原则,包括顾客导向、领导责任、过程方法、持续改进、以及合作关系的重要性。
这些原则为供应商提供了实施质量管理的基本指导。
2. 流程导向的审核方法:VDA6.3 中文版提供了一种基于流程的审核方法。
通过审核核心流程和支持流程,供应商的质量管理系统可以全面、系统地被评估。
此外,该方法还强调了与顾客和利益相关方的紧密合作。
3. 评估要求和评分:VDA6.3 中文版列出了一系列评估要求和评分标准,用于评估供应商的质量管理体系。
这些评估要求包括质量管理体系的设计和实施、过程控制和改进、资源管理、以及合同和技术协议的管理等方面。
评分标准则提供了一个量化的评估体系,以便供应商了解其质量管理体系的优势和改进空间。
三、VDA6.3 中文版的实施重要性1. 提高产品质量和可靠性:通过实施VDA6.3 中文版,供应商可以建立并改进其质量管理体系,从而提高产品的质量和可靠性。
这有助于减少产品缺陷和质量问题,提升客户满意度,并增强企业的竞争力。
2. 优化供应商选择和合作:VDA6.3 中文版为制造商选择供应商提供了一个统一的标准。
VDA中文版
![VDA中文版](https://img.taocdn.com/s3/m/e8a2163db5daa58da0116c175f0e7cd1842518c2.png)
VDA中⽂版共9页第1页1 应⽤范围和⽬的本材料⽂件适⽤于制造车辆构件的材料所做标记。
本材料⽂件的⽬的是确定材料识别的最低要求。
同时涉及到通⽤技术中对材料说明的缩写名称和标记的现⾏标准。
因此应该为以下⽅⾯设定前提或进⾏改进:●为材料循环利⽤和回收进⾏种类分理,●循环利⽤材料的制备,●维修企业对材料的加⼯处理,●避免不同的材料标记。
2参考标准以下标准是本VDA-材料⽂件规定⽂本产⽣的依据。
这些给出的版本以出版时间点为有效版本。
所有标准均要经受修订。
因此以本VDA材料标准为基础的协定,必须检查是否采⽤了以下给出的最新的版本。
国际标准是作为DIN ISO标准或者DIN EN标准(⽤括号说明)形式采⽤或者直接作为DIN ISO 标准或者DIN EN标准来采⽤。
3 须做标记的零件如果●按照第1章节可以达到本材料标准的⽬的的,●为了此⽬的⽽不必考虑精确性的材料,且在费⽤可忽略不计的情况下,可确定为没有标记的(切合第4.4章节⾄第4.6章节许多材料样例的情况),●对于技术上、⼏何上或者经济上不是⽆法消除的原因的,所有构件或者在循环利⽤上构成⼀个单位的复合构件,必须分别进⾏标记。
对从什么尺⼨起,在什么等级的精度下必须做标记进⾏严格确定,这是不可能做到的。
参与研发和⽣产某⼀个构件者,有责任逐个检查在第1章节中所列举的准则的必要性。
同时必须特别要考虑按照第4.4章节⾄第4.7章节的材料标记。
注意:塑料构件和弹性体构件(轮胎除外),按照第4.1、4.2和4.3章节做标记。
4 构件标记⼀般说明标记在结构上和在内容深度上应该有规律制定,符号要尽可能少,但⼜要尽可能不误解应⽤。
主要是看是否达到第1章节要求的本材料标准的意义。
标记由缩写符号i.d.R.组成,这些符号规定在DIN-, EN-,或者ISO-标准中(ISO 具有优先权)。
缩写符号安置在箭头符号所指的⽅向内,由数学“⼤于”符号(>)和“⼩于”符号(<)组成。
VDA6.3-过程审核表中文版
![VDA6.3-过程审核表中文版](https://img.taocdn.com/s3/m/4f8eac8ddd88d0d233d46a7a.png)
在供应商的项目管理中,应落实合适的里程碑以及检查 ————协调会议的纪要,研讨会,同步工程小组
————过程审核
表。
————职能接口协议
————过程验收
必须对供应商的活动加以跟踪,了解偏差,制定合适的 需要加以考虑的事项包括:
————APQP(产品质量先期策划)
措施。
————批准
————供应商管理
————模具的标识
——对各个岗位的总体要求 ——培训需求调查 ——培训证明 ——不同领域的知识 ——项目管理 ——DOE,QFD ——FMEA ——统计试验规划 ——统计过程控制 ——检验过程适用性 ——CAD/CAM,CAE ——Six Sigma ——外语技能
——VDA文献:稳定的生产过程 ——VDA文献:新开发零部件成熟度保障
P4:产品和过程开发的实现 最低要求/与评价有关的问题点
根据具体的产品风险,可能存 基础设施是否到位并且适用?
必须编制一道用于开展资源调查的过程。
——原型件制造
在这里,资源调查具体涉及的是实验设备,实验室设 ——试验规划
备,机器,设备的到位情况以及机器和设备的实际负荷 ——试验装置/测试实验室/测试设备
提示:根据审核所处的具体阶段,可能还需要安排相应 ————加工工位/检验工位设计
的生产测试!
————首件检验
本问题与产品开发无关!
————首件检验流程和内容
————根据客户时间表开展生产测试
————发现零部件清单和计划安排方面的错误
标准化生产体系的方法: ————过程审核 ————资质表 ————快速发现问题并且排除故障 ————避免故障 ————供应商管理 ————测量工具能力调查 ————生产计划的规划
VDA270(中文版)
![VDA270(中文版)](https://img.taocdn.com/s3/m/79e7aa2b482fb4daa58d4bc0.png)
此标准于1998年3月13日根据1992年十月份的德文版VDA 270标准翻译而来.汽车内饰件材料的气味性质1/ 目的及应用范围此标准是描述在各种气候条件下(温度,湿度)对气味进行定性的试验方法. 试验在成员舱内的零件上或样品上进行(也包括空气循环零件的样品).2/ 原理样品放置在一定的温度和湿度下, 让其组成成分里的挥发性物质充分挥发, 所产生的气味根据一个气味的准则来评估.3/ 结果表达结果表达的例子3,5分数要求表达的例子气味测试VDA270 B2 - 得分≤ 34/ 试验仪器a/ 烘箱(鼓风) , 此烘箱根据标准DIN 50011 §2.1.1 et 2.2.10, 调节精度 : 2 (±2°C)b/ 所有的容器都是由11的玻璃瓶子和 « 中性味道 »的密封垫圈以及瓶盖组成.注意 :例如可以在一般药房里买到品牌为LEIFHEIT 短颈大口罐头瓶.11的玻璃容器是为了方便抓取和操作.在有争议的情况下, 推荐使用31的容器来对大量的零件进行试验.c/ 在每一系列试验之间, 容器都要进行清洁(例如在洗碗池中洗刷), 以保持容器的干净以及气味呈 « 中性 ».5/ 样品的预处理预处理只针对那些稳定之后的特殊材料进行. 其它的情况下, 零件以交货状态进行试验.样品根据下面的表格来归类.(表格1)变量A/B/C的选择, 是跟据这种材料在成员舱里的份额来决定的.表格 1对于下列牌号的容器, 零件的质量或者体积 : 变量应用范围11 31A 卡扣, 塞子, 套筒或者其它的小零件(10 ± 1) g (30 ± 3) gB 扶手, 烟缸, 变速杆防尘罩,遮阳板等中等大小的零件.(20 ± 2) cm3 (60 ± 6) cm3C 装饰织物, 装饰材料, 薄片材料, 皮革, 泡沫, 地毯以及其它在成员舱内会露出边角的材料.(50 ± 5) cm3 (150 ± 15) cm3* 如果所测零件为匀质材料或者其厚度超过20mm, 样品的厚度取20mm.* 如果所测零件是« 三明治 »式的, 对整个零件进行试验.* 如果所测零件是小零件, 可以使用多个零件以达到所需要的量.7/ 试验条件参见表2, 可以看出存在3种变量 : 变量的选择在零件设计的时候就已经确定了. (技术任务书, 图纸, 等…)表格 2变量温度试验时间操作方式1 2 3 (23 ± 2) °C(40 ± 2) °C(80 ± 2) °C(24 ± 1) h(24 ± 1) h2h ± 10mna, b, c, d, fa, b, c, d, fa, c, e, f7.1 操作方式a/ 对于变量1和2, 在容器中加入50ml去离子水(根据情况使用11或31号容器). 对于变量3, 不在容器中加水.b/ 一个或一些试样放置在容器中, 以便实现与零件直接接触.c/ 容器紧闭, 放在烘箱里预加热.d/ 对于变量1和2, 当从烘箱内取出容器时, 立即进行气味测评.e/ 对于变量3, 容器从烘箱里拿出之后, 放在空气中冷却至60±5°C (空气进入到容器中)之后, 进行气味测评.在经过3个测试者的评估之后, 将容器重新放入烘箱30分钟, 烘箱温度为80 ±2°C. 之后, 再取出零件, 由其他测试者来评价气味.f/ 为了对容器进行评估(常规), 评估人数至少在3人(也就是说评估小组至少由3人组成). 每个人所给的分数之间的差距不能大于2分. 如果大于2分, 就要重新进行一次评估, 人数为5人.一般来说, 一次测试至少由5个人来进行.打分表1分无察觉2分察觉, 但不让人觉得不舒服perceptible, non incommodant3分直接察觉, 但是仍然不让人觉得不舒服4分让人觉得难受5分让人觉得很难受6分无法接受对气味的打分, 首先我们要注明试验条件, 其次我们最终取几个分数的平均值, 如有小数, 对小数保留大于0.5的.例如气味测试VDA270 A1 – 分数3,5(参见§3)翻译者周晓明Faurecia。
VDA 过程审核表中文版
![VDA 过程审核表中文版](https://img.taocdn.com/s3/m/66b327b0b90d6c85ed3ac621.png)
口。
——FMEA会议的记录
对客户可能的评价要求进行了记录并且加以了应用。 ——变更历史
生产规划和工厂是FMEA团队的成员。
——教训
在编制产品————FMEA时,应让负责生产的制造工厂
参与其中。
识别了特殊的特征,在FMEA中进行了标记,并且通过措
施进行了保障。
必须证明措施的有效性。
对产品和过程————FMEA的接口应加以规范。
试生产的规划以及为落实试生产而达成的协议被包含在 ————测量工具能力
问题P4.9和P6.1.1当中。
————生产资料和装置达到量产要求(测量记录)
应考虑到关键的供货部分。
————搬运,包装,标记,仓储
出具了证明,确保能够实现不同的产量。
————人员资质
考虑到了最高需求和约定的灵活性。
————作业/检验指导书
标准化生产体系的方法:
制。
————客户要求
————产品故障模式及影响分析(——
必须考虑到客户要求。
————交接记录/检查表
——FMEA)
在初始批量交货前,必须在内部完成生产过程放行。 ————验收记录
————过程故障模式及影响分析(——
必须在生产所在地根据客户要求开展生产测试。
————确定附加的、不会再在装配好的零件上进行的检验步 ——FMEA)
性等方面符合客户的要求。产品和过程一旦发生变更, ——功能,安装尺寸,材料
就必须重新进行评价。必要时,还需要和FMEA团队以及 ——环境因素
项目负责人协商,启动一次新的分析。在措施落实后, ——客户在评价方面的要求
必须进行更新,即需要对发生概率以及发现概率重新进 ——法律法规要求
行评价,而在此过程中,重点是要对项目中的产品—— ——来自以前项目的经验
VDA 中文简体版
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测试报告 23项次
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20
制程能力评估项目
评估项目
机器/设备能力指标
Machine capability index, short-term study.
生产能力指标,稳定制程(量产制程)
Process capability index, long-term study, stable process.
生产过程和产品核准
PPA的目的: 使供方能够按要求提供产品,除此外还能够显现预防、识别和消除偏差,以及 批量供货的品质改进的可能性.
10
PPA 介绍
➢PPA样品(初期样品): 是按照生产设备与完整生产流程的产品与材料, 视为PPA的一部分。
11
Production Process and Product Approval PPA核准程序关联图
生产性能(表現)指标,非稳定制程 (开发阶段)
Process performance index, long-term study of non-stable process.
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能力指数 Cmk≧1.67 Cpk≧1.33
Ppk≧1.33
21
性能测试/制程验证
客戶要求产品与制程. ➢并且,客戶可以依据VDA6.3制程稽核进行对供应商的制程审核作业. ➢客戶可依据审核供应商符合的结果,对其进行核准交货的授权.
13
PPA程序启动原因 ➢新件 ➢变更
1.产品变更:例如设计、规范、材料变更. 2.生产流程变更,以致影响到产品特性. 3.移/异地生产:例如转移到另一個生产地点. 4.长时间中断生产,超过12个月.
9 制程FMEA
(6)PFMEA
10 生产流程图
(5)生产流程图
VDA6.3:2016红皮书中文版检查表部分(P2-P7)
![VDA6.3:2016红皮书中文版检查表部分(P2-P7)](https://img.taocdn.com/s3/m/3edaffde08a1284ac8504323.png)
- 质量、交付数量、供货及时率方面的绩效目标,例如:在零缺陷战略的框架下来降低ppm- 包含升级机制在内的质量协议- 避免超额运费- 降低报废率- 减少产品积压VDA 6.3过程审核-2016版红皮书P部分P2.1 P2.2 P2.3 P2.4 P2.5 P2.6 P2.7 P3.1 P3.2 P3.3 P3.4 P3.5 P4.1 P4.2 P4.3 P4.4 P4.5 P4.6 P4.7 P4.8 P5.1 P5.2 P5.3 P5.4 P5.5 P5.6 P5.7 P6.1.1 P6.1.2 P6.1.3 P6.1.4 P6.1.5 P6.2.1 P6.2.2 P6.2.3 P6.2.4 P6.2.5 P6.3.1 P6.3.2 P6.3.3 P6.4.1 P6.4.2 P6.4.3 P6.4.4 P6.4.5 P6.5.1 P6.5.2 P6.5.3 P6.5.4 P6.6.1 P6.6.2 P6.6.3 P6.6.4 P7.1 P7.2 P7.3 P7.4 P7.5参照文献矩阵VDA1 文件化和存档X X X X X X X X XVDA2 PPA 产品和生产过程批准X X X X X X X X X X X XVDA3.2/3.3 (Part1) 确保汽车制造商和供应商的的可靠性X XVDA4 过程质量保证X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XVDA5 测量过程能力X X XVDA6.X 质量审核基础X X X X X XVDA7 质量数据交换QDXVDA16 汽车内部与外部的外部装配和功能件的装饰表面X X X X X X X XVDA19.X 技术清洁度X X X X X X XVDA MLA 新零件成熟度保障X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XVDA 处理顾客投诉的标准流程X X X X X X X X X XVDA 现场失效分析X X X X X X XVDA 建立顾客特殊要求的质量管理体系VDA RPP 稳健生产过程X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X XVDA 特殊特性X X X X XVDA 供应链风险最小化X X X XVDA 汽车行业软件过程改进和能力确定SPICE X X X X X X XAIAG APQP X X X X X X X X X X X X X X X X XAIAG / VDA FMEA X X X X X X X X X X X X X X X X X X XAIAG PPAP X X X X X X X X X X XAIAG MSA X XAIAG SPC X。
vda19标准中文版
![vda19标准中文版](https://img.taocdn.com/s3/m/8701187f11661ed9ad51f01dc281e53a58025129.png)
vda19标准中文版
vda19标准是汽车行业中非常重要的一项标准,它涉及到汽车零部件的质量要求和技术规范,对于整个汽车生产和质量控制都有着重要的指导意义。
vda19标准中文版的发布,为中国汽车行业的发展和国际化进程提供了重要的支持和参考。
vda19标准中文版主要包括了对于汽车零部件的设计、生产、检验和交付等方面的要求,这些要求旨在保证汽车零部件的质量和安全性。
其中,vda19标准对于零部件的设计和生产过程提出了严格的要求,包括材料选择、加工工艺、表面处理等方面,要求零部件在使用过程中能够保持稳定的性能和可靠的品质。
同时,vda19标准还对于零部件的检验和交付提出了详细的规定,要求汽车制造商和零部件供应商在交付零部件之前必须进行严格的检验和测试,确保零部件符合相关的技术规范和质量标准。
这些规定不仅有助于提高零部件的质量和可靠性,也有助于降低汽车制造商的生产成本和质量风险。
vda19标准中文版的发布,对于中国汽车行业来说具有重要的意义。
一方面,vda19标准的引入和应用,有助于提高中国汽车零部件的质量和技术水平,提升中国汽车制造业的国际竞争力。
另一方面,vda19标准的发布也为中国汽车制造商和零部件供应商提供了更加清晰和明确的质量管理标准,有助于推动中国汽车行业向高质量、高效率的方向发展。
总的来说,vda19标准中文版的发布对于中国汽车行业和汽车零部件制造企业来说都是一件好事。
它不仅有助于提高汽车零部件的质量和可靠性,也有助于推动中国汽车行业向国际化和高质量发展。
相信随着vda19标准的逐步推广和应用,中国汽车行业的发展会迎来新的机遇和挑战,取得更加显著的成就。
VDA 中文版
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此标准于1998年3月13日根据1992年十月份的德文版VDA 270标准翻译而来.汽车内饰件材料的气味性质1/ 目的及应用范围此标准是描述在各种气候条件下(温度,湿度)对气味进行定性的试验方法. 试验在成员舱内的零件上或样品上进行(也包括空气循环零件的样品).2/ 原理样品放置在一定的温度和湿度下, 让其组成成分里的挥发性物质充分挥发, 所产生的气味根据一个气味的准则来评估.3/ 结果表达结果表达的例子3,5分数要求表达的例子气味测试VDA270 B2 - 得分≤ 34/ 试验仪器a/ 烘箱(鼓风) , 此烘箱根据标准DIN 50011 §2.1.1 et 2.2.10, 调节精度 : 2 (±2°C)b/ 所有的容器都是由11的玻璃瓶子和 « 中性味道 »的密封垫圈以及瓶盖组成.注意 :例如可以在一般药房里买到品牌为LEIFHEIT 短颈大口罐头瓶.11的玻璃容器是为了方便抓取和操作.在有争议的情况下, 推荐使用31的容器来对大量的零件进行试验.c/ 在每一系列试验之间, 容器都要进行清洁(例如在洗碗池中洗刷), 以保持容器的干净以及气味呈 « 中性 ».5/ 样品的预处理预处理只针对那些稳定之后的特殊材料进行. 其它的情况下, 零件以交货状态进行试验.6/ 样品样品根据下面的表格来归类.(表格1)变量A/B/C的选择, 是跟据这种材料在成员舱里的份额来决定的.表格 1对于下列牌号的容器, 零件的质量或者体积 : 变量应用范围11 31A 卡扣, 塞子, 套筒或者其它的小零件(10 ± 1) g (30 ± 3) gB 扶手, 烟缸, 变速杆防尘罩,遮阳板等中等大小的零件.(20 ± 2) cm3 (60 ± 6) cm3C 装饰织物, 装饰材料, 薄片材料, 皮革, 泡沫, 地毯以及其它在成员舱内会露出边角的材料.(50 ± 5) cm3 (150 ± 15) cm3* 如果所测零件为匀质材料或者其厚度超过20mm, 样品的厚度取20mm.* 如果所测零件是« 三明治 »式的, 对整个零件进行试验.* 如果所测零件是小零件, 可以使用多个零件以达到所需要的量.7/ 试验条件参见表2, 可以看出存在3种变量 : 变量的选择在零件设计的时候就已经确定了. (技术任务书, 图纸, 等…)表格 2变量温度试验时间操作方式1 2 3 (23 ± 2) °C(40 ± 2) °C(80 ± 2) °C(24 ± 1) h(24 ± 1) h2h ± 10mna, b, c, d, fa, b, c, d, fa, c, e, f7.1 操作方式a/ 对于变量1和2, 在容器中加入50ml去离子水(根据情况使用11或31号容器). 对于变量3, 不在容器中加水.b/ 一个或一些试样放置在容器中, 以便实现与零件直接接触.c/ 容器紧闭, 放在烘箱里预加热.d/ 对于变量1和2, 当从烘箱内取出容器时, 立即进行气味测评.e/ 对于变量3, 容器从烘箱里拿出之后, 放在空气中冷却至60±5°C (空气进入到容器中)之后, 进行气味测评.在经过3个测试者的评估之后, 将容器重新放入烘箱30分钟, 烘箱温度为80 ±2°C. 之后, 再取出零件, 由其他测试者来评价气味.f/ 为了对容器进行评估(常规), 评估人数至少在3人(也就是说评估小组至少由3人组成). 每个人所给的分数之间的差距不能大于2分. 如果大于2分, 就要重新进行一次评估, 人数为5人.一般来说, 一次测试至少由5个人来进行.打分表1分无察觉2分察觉, 但不让人觉得不舒服perceptible, non incommodant3分直接察觉, 但是仍然不让人觉得不舒服4分让人觉得难受5分让人觉得很难受6分无法接受对气味的打分, 首先我们要注明试验条件, 其次我们最终取几个分数的平均值, 如有小数, 对小数保留大于0.5的.例如气味测试VDA270 A1 – 分数3,5(参见§3)翻译者周晓明Faurecia。
VDA 中文版
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前 言本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。
标准中对环境保护给予了适当的考虑,这主要是针对顾客的要求。
但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。
供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。
标准是实施内部和外部过程审核的一个,因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。
在实际工作中,审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。
标准的目的是在对不同的企业进行审核时,以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核,使其具有广泛的对比性,并减少审核的费用。
审核结果可以被第三方承认,这取决于对审核报告进行详细分析的结果。
有时还需要其他资料,由第三方根据自己的尺度决定。
2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。
列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。
比较:审核方式 审核对象 目 的体系审核 质量管理体系 对基本要求的完整性及有效性进行评定过程审核 产品诞生过程/批量生产服务诞生过程/服务的实施对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定产品审核 产品或服务 对产品的质量特性进行评定这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。
第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。
对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。
也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。
3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定,使过程能达到受控和有能力,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
通过以下各点来达到上述目的:3.1.1 预防预防包括识别和指出缺陷可能性,以及采取措施防止缺陷的首次出现。
3.1.2 纠正纠正是指对已知的缺陷进行分析,采取措施消除并避免缺陷的再次出现。
3.1.3 持续改进过程(KVP)持续改进的意义在于用许多细小的改进来优化整个体系。
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vda19清洁度标准中文版
VDA 19标准规定了汽车行业货运车厢内部清洁度的要求。
根据该标准,车厢内部的清洁水平应该包括几个层次:可见污染度,可检测污染度,可操作性污染度,累积污染度,
可触摸污染度等。
1、可见污染度:根据视觉检查,定义车厢内部的污染程度。
允许的污染程度:构件
的表面清洁无旧油污和海绵活动(轻微的擦拭即可清除);空气净化器的表面不需要清洗;车厢内的空调风口、把手、地面、构件表面不出现油污、灰尘、痕迹等污染。
2、可检测污染度:使用专业仪器或实验方法,检测车厢内部所有构件表面上有毒、
有害或可溶物质的含量。
污染物质超过标准值时,应加以清洗,以达到清洁要求。
3、可操作性污染度:检查车厢内部的构件、控制器以及其他设施是否表面有可操作
性污染物。
任何污染物质如果影响机器操作或机器可维护性,应加以清洗处理。
4、累积污染度:检查车厢内部构件或设施有累积污染,比如密封胶带上的污染物,
避免使用推迟维护改变清洁水平等。
5、可触摸污染度:检查车厢内部构件或设施上可触摸的污染物。
把手、表面、脚板
等部位有脏污的影响可触摸的表面,需要进行清洁处理,消除细菌、病毒等流行病的污染。
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VDA中文版过程审核过程审核提问表说明1.过程审核提问表产品出生过程/批量临盆1.1 应用提问表是审核员进行审核的依照。
在进行具体审核时审核员能够完全采取,也能够从中选择一部分或增长一些提问,然则必须保持所要求的构造。
建议除了应用VDA 6.3中的一样提问之外还应应用其它的“Know-How Speicher(技巧诀窍汇编)”材料或响应的专业材料。
在过程审核时应优先从产品的角度来不雅察所审核的过程,因为过程对产品的阻碍专门重要。
提问表分为两部分:A部分产品出生过程1产品开创的策划2产品开创的落实3过程开创的策划4过程开创的落实B部分批量临盆5供方/原材料6临盆6.1人员/本质6.2临盆设备/工装6.3运输/搬运/贮存/包装6.4缺点分析/改正方法/连续改进7办事/顾客知足程度1.2构造提问表可分为:·关于两个主过程和每个要素的综述:·提问:—要求/说明—需推敲要点。
“需推敲要点”用来提示对产品/过程有重要意义的方面。
审核时各相干点必须加以评判。
依照B部分“批量临盆”。
对过程的各道工序进行评准时必须列出每一道工序。
1.3提问/要求/说明A部分:产品出生过程在产品出生过程中的产品开创/过程开创按产品德量策划环的四个步调(策划、落实、分析、改进)进行。
在产品出生的各个时期中有关各部分之间的合作和持之以恒的工作立场是落实产品批量投产所有要求的须要前提。
在产品出生过程初期,必须明白得所有的顾客的要求、市场成长趋势、标准和律例,同时要推敲其在产品出生过程中所产生的变更,包管这些内容能连续转化到主过程和关心过程中去。
以设计评审方法,按规定的时刻距离来跟踪已确信的过程时期与已定目标的落实。
误差和更换需求往往也会造成目标的改变。
在产品出生过程中保持并精确地应用风险分析方法和数值评判方法可及时辨认误差和采取须要的改正方法,这是成本优化和操纵成本极限的重要身分。
所有介入开创项目标职员要具备优胜的营业本质和办公才能,他们在产品出生过程的所有时期持之以恒的工作立场是知足顾客所有要乞降以高质量水准进行批量临盆的先决前提。
vda19清洁度标准中文版免费
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vda19清洁度标准中文版免费
清洁度标准是指对于特定环境或设备的清洁程度的要求和评定标准。
vda19清
洁度标准是针对汽车行业的一项重要标准,它规定了汽车零部件在生产过程中的清洁度要求,以确保汽车零部件的质量和可靠性。
本文将详细介绍vda19清洁度标准的中文版内容,帮助读者更好地理解和应用这一标准。
vda19清洁度标准中文版主要包括以下内容:
1. 适用范围,该标准适用于汽车零部件的生产过程,包括零部件的清洗、包装、运输等环节。
2. 术语和定义,该部分对标准中涉及的术语和定义进行了详细的解释和界定,
以便读者准确理解标准的要求。
3. 清洁度要求,这是vda19标准的核心内容,对汽车零部件在不同生产阶段的
清洁度要求进行了具体规定,包括表面残留物、颗粒物、水渍、油脂等方面的要求。
4. 检测方法,该部分介绍了对汽车零部件清洁度的检测方法和标准,包括取样
方法、实验室条件、检测设备等内容。
5. 记录和报告,这一部分规定了对清洁度检测结果的记录和报告要求,包括检
测数据的保存、报告格式等内容。
vda19清洁度标准的中文版内容清晰明了,既包括了对清洁度要求的具体规定,也包括了对检测方法和记录报告的要求,为汽车零部件生产企业提供了明确的指导和依据。
遵循vda19清洁度标准,不仅可以提高汽车零部件的质量和可靠性,也有助于降低生产过程中的成本和资源浪费。
总之,vda19清洁度标准中文版是汽车行业的重要标准之一,它对汽车零部件
的清洁度要求进行了详细规定,为汽车零部件生产企业提供了重要的指导和依据。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用vda19清洁度标准,推动汽车行业的健康发展。
VDA-2-2012中文简体版
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(2012年11月第五版)
Released date:21,Feb0,2014
目录
1. VDA 简介 2. VDA 2核准程序 3. PPA提交等级/一览表 4. PPA核准状态说明 5. VDA 2 PPA 与AIAG PPAP提交比较 6. 附件:PPA相关文件
德国汽车工业联合会的标准,对供应商品质保证系统的验证 要求。
5
前言(续4)
验证:
按照VDA要求有效运行的品质管理系统是以ISO 9000 为基础同时加上适用的VDA手册以及汽车行业相关的 特殊要求。
范围:
VDA中的要求主要适用于汽车部件的供应商(包括直 接供应商和分供方)。
6
VDA 2汽车工业供货品质保证改版历程
VDA每年在德国主办著名的IAA国际汽车展。 奇数年举办OAA客车站,偶数年举办IAA商务车展。
协会的成员是在德国设厂,在汽车及其引擎,拖车 ,集裝箱(台湾用语:货柜)、汽车元件及零部件的工业制造领
域有所建树的公司。VDA现在拥有600多家会员公司。
4
前言(续3)
VDA 6.1 品质管理体系审核:
14
PPA程序原則
Yes
PPA起始
PPA计划 (计划会议)
启动PPA原因 (新品/修改产品 or 制程)
执行PPA程序 (制定/确认样品/文件)
依据提交层级准备文件/PPA送样
客戶确认PPA样品,验证产品与制程
客戶核准交货授权 No 定义与执行对策:制作新的PPA/再审核
结案
15
PPA提交等级的选择
Qaluitatsmanagement-Center(品质管理中心QMC)
汽车VDA标准中文版
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VDA278热脱附分析非金属汽车内饰材料中的有机挥发物目的:分析程序用于非金属材料(用于在机动车辆的内饰件,例如:纺织品,地毯,胶粘剂,密封剂,泡沫材料,皮革,塑料件,金属箔片漆或不同的材料的组合)的排放量的测定。
用本标准进行从有机质物质中释放出的物质的定性和定量分析。
此外,可以测定两个半定量的值,一是估计的挥发性有机化合物(VOC值),而是可能的散发的可冷凝物质的部分(雾值)。
此外,它也可以得到单一物质的排放量。
在分析样品排放时,将样品进行热提取、分离,进行气相色谱分析。
本测试方法是只有在本文中描述的条件下才有效。
然而,用该方法得到的结果,在其他一定的条件下是不适用的:●为了进行有关健康评估所排放的物质。
●在任何形式作为估计浓度基础评估那些的整车内饰,在驾驶或驾驶类似的条件。
关键词:释放非金属材料,热脱附(TDS),VOC值,雾度值内容列表1.定义1.1热脱附分析1.2VDA278中VOC值1.3 VDA278中雾度值2.存储3.分析系统,仪器参数3.1设备系统的最低要求3.2热脱附系统适用性的检查3.3适用性检查实例4.进行分析4.1清洗吸附管4.2系统审核4.3校准4.4样品分析序列4.5色谱评价5验证5.1实际样品的测量值,实验室间测试5.2甲苯在Tenax中的检出限5.2甲苯在Tenax中的偏差和回收率6可能出现的错误及故障排除6.1样品准备6.2表面不均匀的复杂样品6.3冷却系统时的问题(KAS 3,Gerstel公司)6.4热脱附问题(turbo-matrix ATD,PE公司)6.5水分含量高的样品6.6物质的错误识别6.7高挥发值超过检测线性范围7附录7.1特定材料的重量7.2热脱附分析产生的漆膜7.3热脱附分析示意图7.4控制混合色谱示例7.5Excel报告介绍,小区配置7.6 Excel报告介绍,样品Excel报告1.定义1.1热脱附分析在热脱附分析(TDS)时,少量的样品在玻璃管中加热。
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问题 过程审核2.1 是否建立项目管理及项目组织机构?最低需求相关的评价实施示例存在进行项目管理的过程。
已确定跨部门的项目组织机构,并规定了联系人。
规定了项目负责人和团队成员的职责与权限。
项目团队成员具备落实其任务的资质。
项目组织满足顾客的要求。
供方被纳入项目管理之中。
规定项目负责人/技术专家的角色、任务、能力以及责任多场所项目的项目接口项目组织机构图项目团队的构成资质证明顾客对项目管理的特殊要求产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:2.2 是否为落实项目而规划了所有必要的资源,这些资源是否已经到位,并且体现了变更情况?最低需求相关的评价实施示例基于项目合同,在资源策划中考虑了顾客要求。
建立并落实了针对项目团队成员的资源规划。
考虑了员工的工作负荷。
一旦项目发生变更(时间、开发规模……),那么就必须对资源策划开展复核,必要时,还应进行调整。
上述情况既涉及到由顾客发起的变更,也涉及到内部的变更以及由供方发起的变更。
在资源策划中,应特别关注关键路径。
针对人员和设备需要的项目预算(例如:检测设备和实验室设备),进行了策划并批准。
项目组织机构内发生变更时(与顾客的接口),需进行报告。
资源策划的证明(考虑其他项目)设备的资源策划(例如:开发用检测工位)产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:2.3 是否编制项目计划,并且与顾客达成一致?最低需求相关的评价实施示例项目计划应满足顾客的具体要求。
所有内部以及顾客里程碑都应被完整的纳入项目计划。
应评审项目计划中所定义的里程碑,检查所有计划的事项都得到了实施,达到了要求的成熟度水平。
若对产品有要求,应在项目策划中包含法定批准程序的时间。
项目计划发生变更时,应确保内部沟通。
会对顾客产生影响的项目计划变更,则需要同顾客协商沟通。
来自项目计划的关键路径,应考虑关键的交付项。
详细的质量相关的活动,必须是项目计划的组成部分。
项目计划也可引用单独的文档(质量管理计划)。
计划必须包括原型件和试产件。
采购相关的活动,也必须是项目计划的组成部分。
项目计划也可引用单独的详细计划。
含里程碑的项目计划有关技术和/或产品组的顾客特殊要求顾客的项目计划顾客的截止期限顾客里程碑顾客的目标(里程碑的衡量里程碑评估(评审)质量计划(例如:VDA MLA或 APQP)具体国家或地区的认证要求(ECE、SAE、DOT、CCC……)关键系统的法律法规批准过程(电镀、喷漆……)产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:2.4 是否在项目中实施了先期质量策划,并对其符合性进行监控?最低需求相关的评价实施示例产品质量先期策划相关的活动应满足顾客的具体要求。
产品质量先期策划包含产品和过程的保障措施。
策划必须包含顾客要求的产品和过程的验证和确认。
策划同样需要考虑关键零部件和供应范围(内部和外部供方)。
应定期监督计划的落实和目标的达成情况。
项目计划顾客的里程碑与质量计划相关的顾客要求顾客规范产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:2.5* 项目所涉及的采购事项是否得以实施,并对其符合性加以监控?最低需求相关的评价实施示例通过这些活动,确保生产中仅使用经过批准和具备质量能力的供方。
活动的水平取决于采购范围内供应品的风险分级。
其中包括供方选择、发包标准、发包数量以及发包目标日期。
确保顾客要求落实到供应链中。
决定是自制还是外购供方选择标准供方开发计划项目供方名单这些活动还包括按协议由顾客要求的供方(指定供方)。
也包括提供设备、机械、工具、检测和测量系统以及服务的供方。
必须通过适当的文件记录,确保对供方发包的追溯。
计划应包括:发包的日期、供方里程碑和批准,与整体日程计划相协调,并监控进度。
批准的供方名单供方的风险评价与指定供方的质保协议零部件分类务供方,如开发、实验室、维护保养等产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:2.6* 项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?最低需求相关的评价实施示例项目中的变更管理需要满足顾客的特定要求。
针对变更(供方、内部或顾客发起的变更)应进行评价,需要时,调整项目计划。
该评价必须含有对产品质量的风险评估和截止期限。
应确保供方(关键供方)能够主动参与到变更管理中。
应及时报告变更,并和顾客达成一致。
确保遵守规定的设计冻结步骤(设计定型)。
针对特殊情况,顾客和供方应协商并记录。
所有变更必须记录。
变更管理中,应规定顾客、内部和供方处的负责人员。
时间计划过程描述变更管理变更表格产品和过程变更历史变更评审变更批准产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:2.7 是否建立事态升级程序,该程序是否得到有效的执行?最低需求相关的评价实施示例项目中的事态升级程序满足特定的顾客要求。
项目中的偏差,一旦影响到总体的进度,那么,就必须有一套事态升级模式(风险管理)可供使用。
应识别和评价项目风险,并采取措施降低风险。
规定事态升级的标准,确定职责和权限,在发生偏差的情况下,采取措施。
如果发现工艺技术、供方以及供方所在国存在风险,那么,就应该在事态升级管理中考虑这类情况。
根据具体的风险,约定事态升级的时间范围在事态升级程序中规定了联系人/决策者规定了事态升级标准以及沟通途径包括措施在内的里程碑评价记录产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:3.1 针对具体产品和过程的要求是否已明确?最低需求相关的评价实施示例对于要开发的产品,所有相关的要求都已经明确。
对于集成(嵌入式)软件的产品来说,还需规定产品硬件与软件之间接口的要求。
对这些产品应执行要求管理措施。
组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要求。
组织必须考虑并应用与产品和过程相关的以往经验的要求。
必须在内部要求、顾客要求、法律法规要求、制造工艺技术以及基于产品目的/用途的特性的基础上,识别特殊特性。
必须已经明确顾客对产品和过程的质量要求。
对询价和合同文本的完整性进行了检查。
如果要求无法满足,必须通知顾客,顾客可能对偏差情况进行“许可”/批准(以合同的形式)。
顾客在供方和/或原材料选择方面的要求必须予以记录。
须完成有顾客指定供方的质量协议。
产品/过程开发询价文件合同文件要求规范(产品,过程)顾客要求法律法规要求采购条款质量管理的要求质量协议文件记录方面的要求物流要求(JIT,JIS,托管)时间计划,技术交货条件互联网信息平台的访问端口定义针对供方的责权关系(例如:资质、样件提交、批准、试验……)检测规范装饰性表面的特征目录/极限样品此前项目的经验产品/过程特性订单文件,内容包括清单项/安排法律/法规环保,回收利用要求能力证明产品开发规范,技术图纸,特殊特性过程开发设备、工具、检测检验设备适用性加工和检验设施的布局搬运、包装、仓储和标识发现:3.2* 在产品和过程要求已明确的基础上,是否进行了全面的可行性评估?最低需求相关的评价实施示例对于可行性评价的程序,必须在跨部门范围内加以规范。
所有明确的产品和过程特殊要求(技术、功能、质量、物流、软件……)必须针对可行性进行检查。
在可行性研究中,必须考虑物质和人力资源。
可行性研究的结果必须在提交报价前完成。
必须确保关键外购件的可行性。
如果要求无法满足,必须通知顾客,顾客可能对偏差情况进行“许可”/批准(以合同的形式)。
产品/过程开发顾客规范和标准安排,时间框架法规,标准,法律,环境影响产品责任要求建筑,空间CAM,CAQ产品/过程创新跨部门的制造可行性分析(例如:销售、开发、采购、生产策划,生产、质量管理策划、物流)产品开发实验室/试验设备过程开发产能监控原材料到位情况制造可能性,制造地点设备,工具,生产/检测设备,辅助材料,实验室设备,运输,容器,存储产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:4.1* 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实?最低需求相关的评价实施示例针对产品和过程开发,已落实开发策划中规定的方法,确保满足要求(功能、可靠性、安全性)。
在开发阶段,通过风险分析(例如:FMEA)确保产品和过程符合顾客对功能、可靠性等方面的要求。
在实施风险分析(例如:产品FMEA)时,应将落实生产任务的生产场所纳入进来。
在相关文件(FMEA等)中定义和识别特殊特性,并采取措施确保符合性。
总体计划必须包含针对组件、总成、分总成、零部件、软件和材料的检测计划,还需考虑原型件和试生产阶段的制造过程。
所有采购的产品和过程应考虑在内。
确保在供应链中落实产品和过程开发。
对从原型件和试生产阶段所获得的经验教训进行了记录,以便在量产阶段参考。
确定并且落实了对检测设备的要求。
产品/过程开发减少风险的方法(QFD,FMEA)实验设计(例如: DoE、谢宁、田口...)防错原则产品开发检验计划安装和系统测试A-, B-, C-样品汽车业SPICE 寿命试验环境模拟试验(例如:盐雾试验)过程开发控制计划/检验计划产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:4.3 物质资源是否到位并且适用,以确保量产启动?最低需求相关的评价实施示例已落实确定资源的过程。
在这里,资源确定涉及的是检测设备、实验室设备、机器、设备的到位情况以及机器和设备的利用。
必须考虑支持性过程。
确定资源时,应考虑必要的基础设施。
应定期分析在产品和过程开发期间,可能产生的瓶颈和额外需求。
进行原型件和样件制造的物质资源应到位。
根据项目计划,已策划了试生产、批量生产启动和批量生产所需的物质资源,并已到位。
外包的过程必须被考虑在内。
资源必须在顾客启动量产前的一段合适的时间内到位。
产品/过程开发顾客要求顾客和供方的技术接口产品开发检验计划过程开发设施策划设施布局机器和设备策划数量/产出时间运输路径运输工具,容器,仓库量产启动前的产能(初始库存)支持过程,例如:物流和IT方面产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:4.4* 产品和过程开发是否具有所要求的认可和批准?最低需求相关的评价实施示例按照开发计划,必须证明所有零部件、总成、软件版本、外购件和服务的放行及适宜性的验证。
物料的数据已确认并放行。
风险分析的措施(例如:FMEA)已落实,并确认了有校性。
生产过程和产品批准(PPA)在约定时间之前已完成。
对于集成(嵌入式)软件的产品来说,还需要软件检测报告。
参考样件必须按顾客要求加以保持。
应确保在顾客SOP前落实产品和过程的验证及确认。
产品/过程开发检测报告,记录采购件/供方的相关证明样件提交结果产品开发技术规范,图纸,要求规范FMEAIMDS, REACH, RoHS产品试验(例如:装配试验,功能测试,使用寿命试验,环境模拟)原型件法律要求符合性确认顾客的开发放行过程开发物流方案(例如:通过发运试验来检验包装的适用性)特殊特性的能力证明产能研究模具批准产品 1:不适用红黄绿紧急措施发现:5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供方开展合作?最低需求相关的评价实施示例批量生产中,必须确保只和批准的供方开展合作。