20m带电作业用绝缘斗臂车技术条件

20米高空带电作业车技术条件书
1. 适用范围
本技术条件适用于35kV及以下带电作业用绝缘斗臂车的订货，是相关设备订货合同的技术条款。

本技术条件规定了20米带电作业绝缘斗臂车的使用环境条件、性能参数、结构尺寸、技术要求、型式试验、出厂试验、标志和运输等具体内容。

2. 适用标准
本车辆使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，但不限于使用其他性能更高的标准。

引用有以下标准：
1）GB/T 9465-2008《高空作业车》
2）GB/T 3766-88 《液压系统通用技术条件》
3）GB7258-1997《机动车运行安全技术条件》
4）GB1589 《汽车外廊尺寸限定》
5）QC/T252-1998 《专用汽车定型试验规程》
6）JB/ZQ3011 《汽车、拖拉机用电器设备通用技术条件》
7） DL/T854—2004《带电作业用绝缘斗臂车的保养维护及在使用中的试验》
8）DL409-91《电业安全工作规程》
9）电力安全工作规程（电力线路部分）
10）JB/ZQ3011工程机械焊接通用技术条件
11）GB 13035-2003 《带电作业用绝缘绳索》
3. 使用条件
3.1环境条件
1)海拔高度：≤1000米
2)环境温度：户外-25℃~ +45℃
3)相对湿度：≤90%（25℃）
4) 最大风速：≤ 12.5m/s
5) 适用于35kV及以下中间电位法带电作业
3.2电力系统条件
3.2.1额定电压10kV
3.2.2最高工作电压46kV。

3.2.3额定频率50Hz。

4．技术要求
4.1 主要技术参数
4.1.1 最大作业高度20.1m。

4.1.2最大作业幅度12.8m。

4.1.3臂架工作回转角度 360度正、反连续回转。

起动、回转、制动应平稳，无抖动现象。

4.1.4绝缘等级46kV，符合ANSI A92.2等级B的要求（B级）。

4.2 基本要求
4.2.1绝缘斗臂车应符合GB/T 9465-2008《高空作业车》标准要求。

4.2.2采用的汽车底盘整车性能、发动机排放及噪声等符合国家现行有关规定、标准要求。

4.2.3绝缘斗臂车上装为原装进口（包括工作斗、吊杆、卷扬机、上下臂、旋转台、台架、支腿、液压系统、控制系统、小吊臂和绝缘系统所有元件）。

工作斗、吊杆、绝缘臂使用的材质为环氧树脂玻璃钢。

4.2.4绝缘斗臂车液压油泵为原装进口。

液压油平均击穿电压不小于20 kV。

4.3工作斗
4.3.1配置双人单斗型工作斗。

内、外层斗（衬）的技术要求满足DL/T 854—2004
4.3.2工作斗内斗为绝缘斗，配备工作斗防雨罩1件。

绝缘性能：
绝缘内斗工频耐压50kV/1min不击穿；
泄漏电流≤200μA（20kV）
4.3.3工作斗额定载荷单斗双人型272kg。

4.3.4工作斗具有自动调整水平功能。

调平机构保证工作斗在任一工作位置均处于水平状态，工作斗底面与水平面的夹角不大于5°，调平过程平稳、可靠，不出现振颤、冲击、打滑等现象。

4.3.5 侧置工作斗水平转动角度180°。

4.3.6工作斗具有倒水功能，能进行液压翻转。

4.3.7工作斗、底盘分别配备可接液压工具的原厂快速液压接口（接口的口径及压力按标准配置），带压力限制。

4.3.8工作斗在额定载荷下起升时，能在任意位置可靠制动，制动后工作斗下沉量不大于该工况工作斗高度的0.5%。

4.3.9工作斗绝缘表面平整、光洁，无凹坑、麻面现象。

4.3.10工作斗上醒目注明工作斗的额定载荷。

4.4 工作臂
4.4.1工作臂为折叠臂加伸缩型。

4.4.2上臂绝缘部分有效绝缘长度4850mm，工频耐压50kV/1min；下臂为折叠臂，固定绝缘段有效绝缘长度0.3m，工频耐压50kV/1min；整车泄漏电流≤500μA。

4.4.3 上臂绝缘部分符合美国国家ANSI A92.2标准中B 类带电作业车要求。

4.4.4工作臂的运行角度及伸展应能达到TA系列工作臂所具备的性能。

4.4.5绝缘臂外层表面涂有防潮、抗紫外线的涂层；绝缘臂内层表面有憎水措施。

4.4.6绝缘臂表面平整、光洁，无凹坑、麻面现象。

4.4.7具有臂收放托架、臂绑带和工作斗支撑。

4.4.8上臂配有液压小吊臂，吊杆角度液压摆动和手动延伸；小吊臂带绝缘绳，长度≥22m，小吊臂荷载≥400kg，工频耐压50kV/1min（0.4m），泄漏电流≤500μA (20kV)；
4.5 液压控制系统
4.5.1符合GB3766-88《液压系统通用技术条件》规定，并装有防止过载和液压冲击的安全装置。

4.5.2最大载荷工况时，液压系统无渗漏，油温正常。

4.5.3具备液压伺服无级调速系统，液控保险三位一体单手柄控制。

4.5.4连续升、降、回转，机构运转平衡、可靠，无晃抖冲击，液压系统无渗漏，油温正常。

4.5.5配有远程工作斗上和下部发动机启动、停止系统。

4.6 安全保护装置
4.6.1作业斗、转台各配有一套具有互锁功能的控制装置，作业斗控制装置的装设位置便于操作人员控制，转台控制装置可以优先于作业斗控制，工作斗内采用单个全方位操作手柄。

控制手柄松开时应能自动复位，并且操作方向与控制的功能运动方向一致。

各操作动作不应相互干扰和引起误操作，操作应轻便灵活、准确可靠。

4.6.2具有防止因系统出现故障，绝缘臂、工作斗自由下降的装置。

4.6.3四条支腿与操作控制系统有闭锁装置。

具有工作臂和支腿互锁装置、支腿移动报警装置。

4.6.4各种动作的终点位置，设有限位装置。

4.6.5作业斗、转台均配有紧急停止装置、应急降落回位装置。

发动机熄火或液压系统异常时，有工作斗和绝缘臂能自动收回的应急系统，确保斗臂车出现异常时，绝缘斗内工作人员能安全返回地面。

4.6.6应急系统配有车载直流动力应急液压泵。

4.6.7斗臂车电气系统有切断电源的开关。

4.6.8工作斗设有两个作业人员系安全带的挂钩设施，每辆车配两条原装安全带。

4.6.9工作结束，工作臂还原至原位置，应有紧固装置。

斗臂车在行驶状态下，支腿收放机构应确保各支腿可靠地固定在规定位置，回转部分不应产生相对运动。

4.6.10斗臂车后部显著位置增加反光警示装置。

4.7 底盘及车厢
4.7.1车辆底盘为：北方包头奔驰底盘，柴油发动机，排放标准为国四排放。

具有液压转向助力装置。

4.7.2整车性能达到国家发改委汽车产品公告要求，符合地方环保排放标准车型目录（达国Ⅲ排放标准），通过3C质量认证，并具有免税公告。

4.7.3车内配置空调、车用音响,配备一套相应的随车检修工具。

4.7.4车身颜色为工程车颜色（Y07中黄色）。

油漆应附着力强、色泽应均匀一致，不应有皱皮、漏漆、流痕、气泡等现象。

4.7.5 车上配有夜间工作照明装置。

4.7.6车身两侧配有工具箱，要求密封良好，有照明设备。

4.7.7支腿：A型支腿，支腿控制阀操作位置应装设有水平仪，各支腿的操作应单独可调。

4.7.8产品外观质量、寿命、可靠性应符合QC/T719-2004规定。

焊缝应均匀、整洁，不应有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝宽度应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。

生产厂对所有焊接件应有焊接质量保证措施，并对重要焊缝进行无损探伤试验。

4.7.9车体配有一套接地装置，并配有不小于35mm2的专用接地线及地线钎。

4.7.10具有两套对讲装置，其中一套为声控免提无绳对讲装置。

4.7.11斗臂车油、水、气各系统均应工作正常，不应渗油、渗水、漏气。

应有检查燃油、液压油指示装置。

5. 斗臂车寿命与可靠性
5.1自使用之日起到第一次大修的工作时间，不低于5000小时。

5000小时作业时间内保证液
压系统、绝缘部分等主要部件完好无损。

5.2斗臂车取力器配置液压系统工作计时器。

5.3斗臂车各操纵件应操纵方便、灵活、准确可靠，并应有指示标牌或标记。

斗臂车所有运
动件的磨擦部位，均有保证正常润滑的装置。

油孔、油嘴和油杯的位置，要便于操作和不易受碰撞。

6. 标志
6.1斗臂车应在必要的位置设置安全警示标志、标牌、操作标志、指示标记，并在相应的安
装说明书中提供安装标志的说明。

6.2标志应印刷清楚、安装端正牢固、显而易见，所有标志均为中文标志。

6.3斗臂车应在明显部位固定产品标牌。

标牌应标明如下内容：
a) 生产厂名称；
b) 产品名称及型号；
c) 出厂编号及出厂日期；
d) 最大工作平台高度，作业高度和范围；
e) 作业斗额定载荷；
f) 整车总质量；
g) 整车外形尺寸；
h) 额定电压和试验日期；
i) 车辆识别代码VIN；
上装部分应有表明原装进口的英文标牌。

6.4操作标志，应使用中文清楚表示每一步操作的功能。

7. 试验项目
7.1提供GB/T 9465-2008规定的有关型式试验报告。

7.2出厂试验项目：
1）上臂绝缘工频耐压试验、泄漏电流试验
2）下臂绝缘工频耐压试验、泄漏电流试验
3）绝缘斗工频耐压试验、泄漏电流试验
4）小吊臂工频耐压试验、泄漏电流试验
5）整车工频耐压试验、泄漏电流试验
6）承载1.5倍水平面额定载荷的静载稳定性试验
7.3售后服务要求：
7.3.1供货方应负责免费提供保质期内（上装1年）绝缘斗臂车整车的维护保养。

7.3.2绝缘斗臂车使用中出现故障时，维修人员应在接到报修电话后4小时内到达现场排除故障，提供应急服务。

8. 由厂家提供技术文件
8.1厂家应向买方提供的技术文件。

汽车整车产品型式试验报告、整车耐压试验报告、国家税务总局免税图册。

8.2 产品使用说明书（每车英文1份、中文3份）
1）斗臂车主要技术性能参数及构造说明。

2）各机构和各系统的原理图及相应说明。

3）中文维护保养说明书。

4）中文操作使用说明书。

5）安装、保养、运输的说明及规定。

8.3厂家提供易损件目录、编号及价格。

8.4随车工具及备件目录。

8.5动力及其它主要配套件厂所提供的技术文件。

8.6产品合格证：含所用的底盘、标准件、外购件的合格证书。

8.7出厂试验报告。

8.8绝缘斗臂车制造依据标准。

8.9附加随车工具目录。

9. 供货要求
绝缘斗臂车交付购买方前，送至指定检测单位，进行绝缘斗臂车绝缘性能交接试验，合格后，将整套试验数据和合格证同产品一并交购货方。