余热锅炉安装的控制要点

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对于余热锅炉安装的控制要点探究

对于余热锅炉安装的控制要点探究

对于余热锅炉安装的控制要点探究摘要:现代社会高度重视生态保护工作的质量和资源利用率,在实现资源循环利用阶段充分利用余热锅炉设备,以实现各种废弃物的转化,促进社会稳定和快速发展。

在利用余热锅炉进行资源回收利用的阶段,也要做好余热锅炉的安装和运行,避免影响其运行性能。

关键词:余热锅炉;安装;控制要点前言:随着人们对锅炉运行的安全性越来越重视,经常进行维护和检修,但是锅炉安装中出现了很多问题。

如果这个环节质量不达标,在后期使用中问题会层出不穷,给相关企业造成很大的经济损失,直接影响企业的正常生产。

特别是对于余热锅炉,其安装质量要求非常高。

频繁的维护和检修增加了锅炉停炉次数、锅炉故障率和水冷壁泄漏的概率。

因此,在设计和加工中,应加大水冷壁焊接接头的机械应力,加强余热锅炉安装过程中的质量检查和控制。

1.废热锅炉的特点余热锅炉与常规锅炉最大的区别在于余热锅炉缺少相应的燃烧装置,对其热媒和来源没有统一的要求。

因此,废热锅炉和工业锅炉在材料和受热面布置方面有显著的不同。

锅炉的余热大多作用于工业生产过程的各个环节,处于复杂的环境中,因此对余热锅炉的安全性和稳定性要求很高。

同时,工业废气具有高温高压的特点,部分工业废气还具有爆炸性和腐蚀性,对余热锅炉的结构和材料有特殊要求。

比如余热锅炉需要高度严谨,要有很强的耐腐蚀性和耐高温性。

同时,余热锅炉的入口也会受到强烈的热冲击,所以余热锅炉的结构设计要有一定的特点。

废热锅炉的主要结构部件将在下面进行分析。

1.1余热锅炉过热器结构研究锅炉余热过热器一般由蛇形盘管、分配集箱、流量集箱等部件组成。

在余热锅炉中,过热器多布置在冷却室的天花板上,有时也作为烟道或侧墙使用。

根据过热蒸汽的温度,可以设置一级或二级过热器。

同时,根据过热器布置的温度区间,又可分为辐射式过热器和对流式过热器。

一般来说,余热锅炉采用立式过热器来应对烟尘的恶劣工况。

但对于烟尘条件极其恶劣的有色冶炼炉余热锅炉,由于烟气的粘结性和腐蚀性很强,往往不安装过热器。

余热锅炉安装方案86209

余热锅炉安装方案86209

余热锅炉安装方案86209一、方案说明余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。

通过有效地回收和利用废热,可以显著提高能源利用率,降低能源消耗,减少环境污染。

本方案将介绍余热锅炉的安装步骤和要点。

二、安装步骤1.前期准备工作在安装余热锅炉之前,需要进行一些前期准备工作。

(3)设计余热回收系统:对废热回收系统进行设计和布置,包括余热锅炉、余热介质管道、余热回收装置等。

2.安装工程施工(1)准备施工场地:根据余热锅炉和相关设备的尺寸要求,对施工场地进行准备,确保施工现场的平整、整洁。

(2)安装余热锅炉:根据锅炉的安装图纸和操作手册,按照相应的顺序进行安装,包括安装锅炉本体、燃烧器、控制系统等。

(3)布置余热管道:根据余热回收系统的设计图纸,对余热介质管道进行布置,确保管道的密封性和安全可靠性。

(4)连接电气系统:根据余热锅炉的电气图纸和操作手册,对电气系统进行连接和调试。

3.系统调试和试运行(1)系统调试:在安装完成后,对余热锅炉系统进行调试,包括燃烧器调试、管道压力测试、电气系统调试等,确保系统运行正常。

(2)试运行:进行一段时间的试运行,观察锅炉系统的运行情况,检查各部件是否正常工作,以及是否达到设计要求。

4.系统操作和维护(1)操作培训:对使用余热锅炉的工作人员进行操作培训,包括正确使用锅炉、检查和维护锅炉等方面。

(2)定期维护:定期对余热锅炉进行维护,包括清洗管道、更换燃烧器零件、检查电气系统等,确保锅炉的正常运行和安全性。

三、安装要点1.设计合理的余热回收系统:根据实际情况,设计合理的余热回收系统,确保废热的回收效果和利用效率。

2.确保安全性:在安装过程中,要确保余热锅炉的安装位置符合相关安全要求,并采取必要的安全措施,确保施工人员的人身安全。

3.执行标准和规范:在安装过程中,要按照相关标准和规范进行操作,包括国家和行业标准,确保安装质量和安全性。

4.系统调试和试运行:在安装完成后,要进行系统调试和试运行,确保系统的正常工作和达到设计要求。

余热锅炉安装的控制要点

余热锅炉安装的控制要点
复查 立柱 的垂 直度 , 主梁挠 曲值和各 部位 的主要尺寸 , 控 制在允
水 平度 误 差 <  ̄2 aml集 箱 水平 度 误 差 ≤3 r mm;相 互 距 离 误 差 ≤±5 am} r 垂直度误差 ≤长度的 1 / 1 0 0 0 , 且 不大于 1 0 mm。
5 D l 石 油 化 工 建 设 2 0 1 6 . 0 5
工序的安装 , 以免造成无法纠正的误差 。 锅炉钢构架组 合安装时应先找正 , 并点焊牢固 , 留有 适当的
焊接收缩余量 , 经复查尺寸合格 后才允许正式焊接 , 采用 对称同 时焊接的方法 , 严格控制焊接后 的焊接变形。 吊装时应保持结 构的稳定 , 必要 时临时加固 , 构架安装后应
( 1 ) 先 将 集箱 就 位 、 找 正、 固定 , 再进 行 蛇 形管 组 的 吊装 , 以集箱 为准找正 省煤器
图 1余热锅炉整体安装工序
管组。
4 . 2汽包安装
( 1 )按 图纸 、 规范对汽包及 附件进行 验收 , 检 查汽包 内部装 置, 零件安 装位置 正确 , 焊 缝无 漏焊 、 无裂纹 , 各 接管 座应 无堵 塞、 无杂物 , 内部清理干净 , 密封 前及时办理 签证。 ( 2 )在汽包两端封 头上划 出水平 中心 线和铅锤 中心线 , 并 复查底座 中心位置 。 ( 3 ) 吊装时 , 注意汽包不得碰撞 、 磨损 。 4 . 3水冷壁安装
3余 热锅 炉钢架 安装
为 了焊接方 便 、 尺寸测量准确 、 工作效率 高 , 立 柱对接 和构 架组合应在稳定的平台上进 行。 钢架 安装一件 , 找正一件 , 严禁在未找正好 的构架上 进行下

其端面倾 斜度不得 大于 0 . 5 mm,局部错 口值 不得大 于壁厚 的

余热锅炉安装施工方案10.2

余热锅炉安装施工方案10.2

余热锅炉安装施工方案10.2
1. 项目背景
余热锅炉是一种能够在工业生产过程中有效利用余热的设备,其安装施工对于提高能源利用效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将介绍余热锅炉安装施工方案10.2,以期为相关项目提供可靠指导。

2. 施工前准备
2.1 施工图纸确认
在进行余热锅炉安装前,需要对施工图纸进行仔细确认,确保施工过程中的准确性和顺利性。

2.2 施工人员培训
施工人员需要接受相关培训,熟悉余热锅炉的安装操作流程和安全注意事项。

3. 施工流程
3.1 设备搬运及安装
根据施工图纸指导,将余热锅炉设备搬运至指定位置,并进行安装固定。

3.2 管道连接
根据设计要求,对余热锅炉与管道进行连接,注意连接的密封性和稳固性。

3.3 调试与检查
安装完成后,进行余热锅炉的调试和检查,确保设备运行正常,并进行相关参数的调整。

3.4 安全防护
施工现场需要设置相关安全防护设施,确保施工人员的安全。

4. 施工质量控制
4.1 现场检查
施工过程中需要进行定期检查,确保施工质量符合要求。

4.2 竣工验收
施工完成后,进行竣工验收,检查余热锅炉安装是否符合相关标准和要求。

5. 安全与环保
在余热锅炉安装施工过程中,需要注意安全生产和环保要求,确保施工过程安全可靠,符合环保标准。

6. 总结与展望
余热锅炉是一种重要的节能设备,其安装施工方案对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。

本文介绍了余热锅炉安装施工方案10.2的相关内容,希望对相关项目的施工提供一定的指导,并为未来的余热锅炉安装工作提供参考和借鉴。

烟气余热锅炉有什么安装流程及常见问题

烟气余热锅炉有什么安装流程及常见问题

烟气余热锅炉有什么安裝流程及常见问题余热锅炉的安装流程主要包括以下步骤:1. 准备工作:熟悉图纸,明确施工现场及安装位置,规划施工顺序。

2. 吊装前的检查:包括检查受压元件的焊缝、支座、法兰、集箱等部件的型号、规格和数量,以及安全附件是否齐全、完好。

3. 组合安装水冷壁下集箱:先进行水冷壁下集箱与锅筒的对接,对接后检查垂直度和几何尺寸,检查合格后进行焊接。

4. 组合安装锅筒、水冷壁管、下降管组成件:根据现场实际情况,采用汽车吊或手拉葫芦进行吊装。

5. 组合安装其它组成件,如过热器、省煤器、预热器等。

6. 整体找正、固定:全部受压元件组合件就位后,应进行找正、固定。

7. 安全阀和压力表的安装:在就位前进行检验和校正,在装入锅炉时由质检员检查后装入。

余热锅炉安装常见问题包括:1. 受热面安装尺寸偏差:由于安装测量工具选择不当或人为因素导致安装尺寸出现偏差。

2. 受热面安装质量问题:例如焊接口质量差,导致余热锅炉在投用后出现泄漏、爆管等现象。

3. 膨胀不均匀:余热锅炉在运行过程中可能存在膨胀不均匀的情况,这可能是由于安装过程中存在缺陷。

4. 安全阀问题:安全阀调试不到位或安装位置不正确,可能导致余热锅炉在运行过程中出现安全问题。

对于这些问题,可以采取以下措施:1. 严格控制安装尺寸:使用精度更高的测量工具,并确保安装过程中的人为因素尽可能少,以减少安装尺寸偏差。

2. 确保受热面安装质量:选择合适的焊接材料和工艺,并严格遵守相关规范和标准,以提高焊接口质量。

3. 检查膨胀情况:定期检查余热锅炉的运行情况,确保膨胀情况正常,如有异常及时处理。

4. 正确调试和安装安全阀:根据相关规范和标准调试安全阀,并将其安装在适当的位置,确保其正常工作。

余热锅炉的整体布置

余热锅炉的整体布置

余热锅炉的整体布置
余热锅炉的整体布置影响着其功能和性能,一般遵循以下原则:
1. 烟气流程要合理,尽量做到串联的烟气流程,避免并联烟气流程。

2. 受热面应按高温、高压、低温、低压的顺序依次布置,并应满足给水蒸发和排烟温度的要求。

3. 省煤器和空气预热器应布置在烟气流程的下游段,避免烟气带风和低温烟气冷却受热面过快。

4. 对于锅炉的高温部分和低温部分之间,应设置膨胀节,使高温受热面在高温下自由伸缩,不受约束。

5. 受热面管子或烟道不得任意拆除,如需变更,应考虑其对锅炉热平衡、流动阻力、烟速、风量、蒸发量等方面的影响,并须重新核算。

6. 安装过程中要保持清洁,特别是对流动受热面和高温部件要特别小心,以防止涂层脱落或堵塞。

7. 余热锅炉的部件要满足结构强度和刚度要求,以确保安全稳定运行。

至于具体的布置结构,建议参考相关资料或咨询人士。

整体布置原则要结合具体设备和技术条件进行考虑。

余热锅炉安装要点分析

余热锅炉安装要点分析

余热锅炉安装要点分析***摘要:本文以热电联产燃气的燃气轮机配套BHDB-M701F4-Q1型余热锅炉的安装过程为例,主要从主体钢架安装、管道安装、烟囱安装介绍了余热锅炉安装要点以及工期、质量管理的策划。

关键词:余热锅炉安装要点近些年来,随着我国经济、技术的飞速发展,热电厂的规模日益扩大。

环保要求的日益严格使得余热锅炉在电力行业中比重日益增加。

锅炉的安装要求、安装难度也越来越高,安装技术也在不断更新。

与其它设备的安装相比较而言,电厂余热锅炉的安装有很多不同之处。

它有独立既定的施工工艺,在安装的过程中必须严格按照步骤和程序一步步地完成,这样才能确保余热锅炉安装的质量达到要求,以稳定安全的运作状态来为电厂提供高效的服务。

本工程余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置,尾部设有钢烟囱。

连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却器布置在余热锅炉尾部侧方高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。

余热锅炉由东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产,卧式、自然循环、三压、无补燃、全封闭布置。

锅炉的主要部件由钢架支承,锅炉运行技术要求低,操作管理方便。

1.安装要点控制1.1主体钢架安装钢架安装前,要按照施工图纸,对设备杆件进行清点、编号、尺寸复查。

主要检查部件的长短、弯曲、扭曲,螺栓孔的位置是否正确,特别要注意区分对称件是否正确,检查柱接口是否铣平。

尺寸检查无误后,用明显颜色标记部件中心线、标高线以及安装方向。

主体钢架是锅炉安装的根本,钢架的安装质量验收要严格进行。

为减少累计误差,钢架验收以锅炉中心线为基准,向锅炉两侧进行。

钢架初步验收结束后,方可进行基础二次浇灌,必须等待浇灌养护合格后,才能进行钢架的二次找正。

钢架整体找正工作结束后,安装单位施工人员、质量部门会同业主、监理验收合格后方可进行下步焊接工作。

安装过程中所产生的工序交接单、验收资料应数据真实有效,各方确认签字后及时存档。

1.2锅筒、管道安装锅筒、管道等承压部件运输过程中需注意下方垫设枕木,防止与地面接触摩擦损坏设备表面。

关于余热锅炉安装的质量控制

关于余热锅炉安装的质量控制

关于余热锅炉安装的质量控制摘要:随着我国可持续发展战略脚步的不断加快,节能型设备得到了广泛的推广与应用,其中余热锅炉作为一种节能型设备在各行业中已展现出了良好的经济性和可靠性,其良好的发展前景同时也对其安装质量提出了更高的要求。

文中就余热锅炉安装质量控制进行了简要论述。

关键词:余热锅炉;质量管理;质量控制一、前言余热锅炉安装工程质量是锅炉安全稳定运行的基础,是影响锅炉安全可靠性与使用寿命的重要因素,其对锅炉安装企业的技术、管理水平都有着较高的要求,同时也是锅炉安装企业市场综合竞争力的具体体现。

目前,余热锅炉安装质量控制还有着很大的优化空间,这就需要我们从事本专业工作的人员要不断的研发和探讨,加强先进技术的学习与应用,使余热锅炉安装的质量更容易得到保证。

二、余热锅炉安装质量管理余热锅炉安装质量管理是锅炉安装工作的核心,是决定锅炉安装成败的关键,没有良好的工程质量,也就失去了投资的经济效益和社会效益。

在安装过程中,除了常规的对锅炉焊缝进行无损探伤来检查焊接质量和安装后对安装项目的检查、验收外,还要做好如下几点:1、加强技术管理余热锅炉安装技术管理工作以及技术交底工作是保障余热锅炉安装质量的基础。

安装前的技术准备及交底工作是余热锅炉质量控制的重要环节,技术人员要熟悉余热锅炉安装图纸及技术文件要求,并按照有关规范和标准编制各个施工项目的施工方案、作业程序和质量控制标准,待技术交底过程中,保证施工作业人员对所参与的项目有深刻的了解、并熟悉该项目的施工方法与质量要求,严格要求施作业工人员按照施工程序和质量标准进行质量把控。

2、加强设备存放管理对于余热锅炉小配件要加强清点与验收、归类整理并存放于仓库,同时做好标识,注明用途、图号、材质,避免由于安装过程中由于配件混乱而影响安装质量。

对于余热锅炉的大件设备,要加强其存放管理,避免由于存放管理不当而对设备产生变形,影响安装质量。

例如:大件设备应选择平整且高于附近地面的场地进行存放,存放时应在底部垫上木方,避免设备与地面的直接接触而产生腐蚀,并且存放时还要严格控制设备堆积,减少由于设备存放不当对设备造成的影响,为安装质量的保障奠定基础。

余热锅炉安全操作规程

余热锅炉安全操作规程

余热锅炉安全操作规程余热锅炉是一种能够利用废热产生蒸汽或热水的设备,广泛应用于工业生产中。

为了保证余热锅炉的安全运行,制定一套完整的安全操作规程是非常重要的。

一、锅炉出厂前的准备工作:1.安装前的检查与试验:在安装之前,要对余热锅炉的所有部件进行检查,确保所有的连接、管道、阀门等处于良好状态。

并进行压力测试,验证锅炉的密封性。

2.人员配备:确定负责运行和维护的操作人员,并确保他们具备相关的专业知识和技能。

二、锅炉的安全运行操作:1.启动程序:在启动之前,操作人员必须先开启主电源,然后按照操作手册的要求开启各个辅助设备。

2.更换燃料:在更换燃料时,必须将锅炉燃烧室内的燃料清理干净,并按照操作手册中规定的步骤进行更换。

3.添加冷却水:在运行过程中,如果锅炉的水位过低,必须停止供水,并按照操作手册的要求进行补给。

4.清理锅炉:定期对锅炉进行清理,包括清理炉床、燃烧室、烟道等部位,以保证锅炉的燃烧效率和安全性。

5.控制燃烧温度:保持锅炉的燃烧温度在正常范围内,定期检查燃烧室内的温度计和烟气分析仪。

6.定期维护:定期对锅炉的各个部件进行维护,包括检查和更换损坏的管道、阀门等。

7.应急措施:在发生故障或事故时,操作人员应迅速采取相应的应急措施,并及时报告上级。

三、锅炉停机操作:1.停机前的准备:在停机之前,操作人员必须先关闭锅炉的主电源,然后按照操作手册的要求关闭各个辅助设备。

2.清理余热:在停机之前,必须将锅炉内的余热清理干净,以免损坏锅炉。

3.关闭阀门:关闭与锅炉相关的各个阀门,确保锅炉的密封性。

4.排除压力:将锅炉内的压力排空,确保锅炉内无压力。

5.清理锅炉和周围环境:停机后,及时清理锅炉内的残留物,保持锅炉和周围环境的整洁。

四、应急措施:1.发生事故时,立即停止供电,并通报上级。

2.事故发生后,操作人员要及时采取应急措施,如切断燃气、燃油的供应,关闭阀门等。

3.事故发生后,应迅速报告相关部门,并协助进行事故调查和处理。

余热锅炉安装施工方案(7吨)

余热锅炉安装施工方案(7吨)

余热锅炉安装施工方案(7吨)一、前言本文旨在介绍余热锅炉安装施工方案,特别是针对7吨的余热锅炉安装工程。

余热锅炉是一种能够回收工业排放废气中的余热能量的设备,通过这种设备能够有效提高能源利用效率。

在本文中,将详细介绍7吨余热锅炉的安装施工流程和注意事项,以帮助相关从业人员更好地完成工程任务。

二、安装前准备工作1. 施工方案设计在进行余热锅炉安装之前,首先需要进行施工方案的设计。

根据7吨余热锅炉的具体规格和要求,制定详细的安装方案,包括设备选址、管道敷设、设备安装等内容。

确保施工过程中按照设计方案有序进行。

2. 安装工具准备为了高效完成余热锅炉的安装工作,需要提前准备好相关的安装工具,包括起重设备、电动工具、检测仪器等。

确保安装过程中能够顺利进行。

3. 安装场地准备在进行余热锅炉安装之前,需要对安装场地进行准备工作。

清理安装区域,确保场地平整、干净,有利于后续的设备安装和调试工作。

三、安装施工流程1. 设备验收在正式进行安装之前,首先需要对余热锅炉设备进行验收。

检查设备是否完好,有无损坏,确保设备质量符合要求。

2. 设备吊装根据安装方案设计,进行余热锅炉设备的吊装工作。

使用专业起重设备,将设备安全地吊装到预定位置,确保设备稳固。

3. 管道连接根据设计要求,进行余热锅炉管道的连接工作。

确保管道连接密封牢固,无漏水现象,以保证设备正常运行。

4. 电气连接进行余热锅炉的电气连接工作。

按照电气图纸连接设备的电源和控制系统,确保设备能够正常供电和运行。

四、安装后调试工作1. 机械调试完成设备安装后,进行机械调试工作。

包括设备启动、转动试验等,确保设备运行正常。

2. 管道调试对余热锅炉管道进行调试工作。

检查管道连接是否牢固,是否有漏水现象,确保管道畅通无阻。

3. 电气调试进行余热锅炉的电气调试工作。

检查电气连接是否正确,控制系统是否正常运行,确保设备电气系统正常。

五、总结通过本文的介绍,我们了解了7吨余热锅炉安装施工方案的具体流程和要点。

余热锅炉安装施工方案

余热锅炉安装施工方案

余热锅炉安装施工方案一、项目背景余热锅炉是一种能够利用生产过程中产生的烟气余热,将其转化为热能的设备。

在工业生产过程中,很多设备会产生大量的余热,如果能够有效利用这些余热,不仅可以提高能源利用率,还可以降低生产成本,减少环境污染。

因此,余热锅炉的安装施工具有重要的意义。

二、施工目标1.确保安装质量:在施工过程中,要严格按照相关标准和规范进行,保证安装质量符合要求。

2.提高能效:通过余热锅炉的安装和调试,充分利用产生的余热,提高能源利用效率,降低能源消耗。

3.保证安全:在安装过程中,要注意安全措施,确保工人的安全,并严格按照相关规定进行验收。

三、施工流程1.前期准备:确定施工方案,制定详细的施工计划和时间表,采购所需材料和设备。

2.基础施工:进行余热锅炉的基础施工,包括测量、勘测、地基开挖等工作。

按照设计要求进行基础工程施工。

3.设备安装:将余热锅炉设备运输到现场,进行设备安装。

根据设备的安装要求,进行设备的定位、安装、固定等工作。

4.管道连接:将余热锅炉与生产设备之间的管道进行连接。

根据管道规格和安装要求,进行管道的切割、焊接、固定等工作。

5.电气工程:进行余热锅炉相关的电气工程施工,包括电缆穿线、接线盒安装、电气设备安装等工作。

6.试运行和调试:完成设备安装后,进行试运行和调试。

测试设备的性能和运行情况,并根据需要进行调整和优化。

7.验收和交接:根据相关标准和规范进行验收,确保安装质量符合要求。

将余热锅炉交接给用户,并提供相关的使用和维护说明。

四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志,做好围挡防护措施,确保现场安全。

2.施工人员要佩戴相关的安全防护用品,如安全帽、安全鞋等,确保施工人员的人身安全。

3.在进行高空作业时,要设置安全网和安全防护栏杆,确保施工人员的安全。

4.施工人员要定期进行安全培训,提高安全意识,掌握紧急情况下的应急处理方法。

五、施工质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工,确保施工质量符合要求。

余热锅炉安装的控制要点研究分析

余热锅炉安装的控制要点研究分析

余热锅炉安装的控制要点研究分析余热锅炉安装的使用范围非常广,为了进一步提高余热锅炉的作用发挥,下面结合工程案例,主要分析了余热锅炉受热面的安装技术,汽包安装技术,水冷壁安装技术,以及其他配套设备的安装技术,在按照操作中,技术人员严格按照设计参数操作,误差在允许范围内。

通过对余热锅炉安装技术的详尽分析希望给有关人士一些借鉴,推动我国在这方面技术的不断提高。

标签:余热锅炉;安装;控制要点随着人们对锅炉运行安全的逐渐重视,经常对其进行维护和检修,但是很多问题都是发生在锅炉安装环节,如果这一环节质量不过关,在后期使用中问题层出不穷,对相关企业造成很大的经济损失,直接影响企业的正常生产工作。

尤其是对于余热锅炉而言,其对安装质量要求非常高,经常进行维护和检修增加了锅炉的停启次数,也增加了锅炉的故障率,增加了水冷壁出现泄漏的概率。

因此在设计加工中要增加水冷壁焊接节点的力学应力,加强对余热锅炉安装时的质量检查和控制。

1 某余热锅炉安装的案例分析某企业所启动的600kt/a炭素项目中,使用的余热锅炉选用了杭州锅炉厂设计生产的,该余热锅炉的型号为Q243/100-117-9.81/540,进气时烟气的温度达到了1100℃,其整体的蒸发量在117t/h以上,据测量主蒸汽温度最高达到540℃,工作时的压力为9.81MPa。

对于该型号的余热锅炉而言,组成部分主要有水冷壁系统、锅炉钢架、过热器系统、灰斗、锅炉管道系统、省煤器系统、炉墙系统、进出口烟道、蒸发器系統,除此之外,还包括一些辅助设备,例如有取样及加药装置、连续排污扩容器、定期排污扩容器等。

这种锅炉属于特种设备,在使用中存在较大的危险性,因此设计加工非常严格,采购方在进行锅炉安装中,也要全程进行质量检查,如果安装出现问题,后果非常严重。

2 余热锅炉安装过程中控制要点2.1 分析对受热面的安装技术第一点,受热面的管子进行对口连接时,安装人员必须根据图纸设计进行安装,避免细节中出现错误。

余热锅炉安装质量控制点

余热锅炉安装质量控制点

120kt/a炭黑项目
炭黑尾气锅炉系统与干燥机尾气燃烧器系统工程质量控制点
山东省XXXX有限公司
济宁项目部
二〇一六年九月
余热锅炉安装质量控制点
A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明
1、代号说明
A:停检点,必须经专业监理工程师、业主(必要时还需地方质检部门、设计单位参与)检查合格后,方可进行下道工序;
B:报告检查点,即必须通知专业监理工程师共检;
C:一般检查点,施工单位质量检查员检查合格后,报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。

R:须有见证记录文件,施工过程质量控制记录,并经相关人员签字确认;
2、报验说明
AR、BR:施工单位在报验时,应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。

CR:施工单位自检合格,建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录,专业监理工程师在现场抽检验证.。

余热锅炉本体施工安装方案指导

余热锅炉本体施工安装方案指导

余热锅炉本体施工安装方案指导一、施工前的准备工作1.设计方案审查:施工前应仔细审查设计方案,确认是否满足所使用的余热锅炉的要求和规范。

2.施工材料的准备:根据设计方案,采购所需的施工材料,包括余热锅炉本体和其它附件、管道、管件等。

二、安装施工流程1.安装前准备工作(1)施工区域清理:清理施工区域,并确保施工区域周围没有其他杂物或设备。

(2)安装位置标记:根据设计图纸,在施工区域标记出余热锅炉的位置。

(3)基础施工:根据设计要求,进行余热锅炉的基础施工,包括沉箱、龙骨、支座等。

2.余热锅炉本体安装(1)上料:使用吊车将余热锅炉本体吊装到安装位置,确保吊装过程平稳无误。

(2)就位固定:将余热锅炉本体就位后,使用锚固螺栓等固定设备将其牢固地固定在基础上。

(3)连接管道:根据设计方案,在余热锅炉本体上安装进出口管道,并使用合适的管件连接。

(4)安装附件:根据设计方案,安装余热锅炉的附件,包括水泵、阀门、控制系统等。

3.管道安装(1)支撑架安装:根据设计要求,在施工区域安装管道支撑架,并确保支撑架的稳定和牢固。

(2)管道连接:按照设计方案,使用合适的管件将各个管道连接起来,并使用螺纹带等材料进行密封。

(3)焊接:对于需要焊接的管道,应根据要求进行焊接作业,并保证焊缝的质量和安全性。

4.校验和试运行(1)校验:在安装完成后,进行各项校验工作,包括安全阀的调试、压力表的校准等。

(2)试运行:进行试运行前,应确保余热锅炉内外的管道、阀门、附件等都已安装完毕,然后启动余热锅炉进行试运行,并进行参数的监测和调整。

(3)调试:根据试运行的结果,进行必要的调试工作,确保余热锅炉的运行正常、稳定。

5.安全措施在施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备安全。

特别注意下列安全措施:(1)设施保护:在施工过程中,应保护好余热锅炉本体,防止损坏。

(2)人身安全:施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品,并遵守施工现场的安全规定,确保人身安全。

9E系列燃机余热锅炉安装的质量控制

9E系列燃机余热锅炉安装的质量控制

9E系列燃机余热锅炉安装的质量控制摘要:本文先对余热锅炉安装的质量控制意义进行简析,然后在基础钢筋、管箱组对以及焊接相关方面,对9E系列燃机余热锅炉安装质量控制要点进行总结,进而在加强基础管理和现场追踪管理相关基础上,详细分析9E系列燃机余热锅炉安装质量控制措施。

关键词:9E系列燃机;余热锅炉;安装质量燃气轮机发电是电力系统中的关键构成部分,其在新增电容量中占据了重要地位。

9E系列燃机是发电设备中相对重要的一种,在对9E系列燃机余热锅炉进行安装时,必须要保障其安装质量,这样才能够提升其运行效率,保障企业的经济效益。

因此,本文对9E系列燃机余热锅炉安装的质量控制进行分析有一定现实意义。

一、余热锅炉安装的质量控制意义余热锅炉是一种节能型的设备,在社会快速发展之下,人们的节能环保意识不断加强,这让余热锅炉在很多行业和领域中被广泛使用,特别是在热电联供、冶金以及化工等领域都有着很好的发展前景。

余热锅炉安装时,安装质量能够保障锅炉的稳定运行,同时也是保障锅炉安全可靠性和寿命的基础。

余热锅炉安装是一项十分复杂的工作,需要安全企业有极高的技术水平,而技术水平也是安装企业市场在行业中获得稳定发展的关键。

企业要想保障安装的质量,需要以更高水平的技术进行安装,进而提高安装企业专业水平。

在余热锅炉的安装中,有很多外在与内在的因素会对质量形成影响,而在安装中对这些因素加以控制,则能够有效控制安装质量。

在实际安装中,安装企业要对安装中影响质量的因素进行深入分析,做好质量的管理与控制工作,在此基础上提升余热锅炉安装质量,在此基础上保障余热锅炉的工作效率,进而提升相关企业经济效益。

二、9E系列燃机余热锅炉安装质量控制要点在对9E系列燃机余热锅炉进行安装时,其有着相应的安装工艺流程,要对余热锅炉安装质量进行控制,就需要在安装阶段中进行要点控制,在此基础上保障余热锅炉安装安装质量。

(一)基础、钢筋阶段控制要点在9E系列燃机余热锅炉中,有一些锅炉是立式布置,并且为全管箱结构。

锅炉安装质量控制措施

锅炉安装质量控制措施

锅炉安装质量控制措施锅炉安装质量控制措施一、概述在锅炉安装过程中,为了确保安装质量,提高设备运行效率和安全性,需严格执行一系列质量控制措施。

本详细介绍了锅炉安装过程中的各个环节和对应的控制措施。

二、准备工作1. 检查锅炉安装区域。

确保安装区域满足需求,并具备相应的基础设施和材料。

2. 备料准备。

准备好所需的安装材料、器具及工具,保证质量。

三、设备安装1. 安装基础。

按照规定要求进行基础构筑,确保结构坚固,符合规范。

2. 安装锅炉本体。

根据设备厂商提供的安装要求,按照正确的步骤进行安装。

3. 安装附件。

安装锅炉所需的附件,如热水循环泵、排污泵等。

四、管道安装1. 管道设计。

根据锅炉类型和需求,进行管道设计,并确保符合相关规范。

2. 管道安装。

进行管道布置和连接过程,注意保留必要的伸缩节,避免温度膨胀引起破坏。

3. 管道连接。

采用合适的连接方式,如焊接或者罗纹连接,并进行必要的试压和泄漏检测。

五、电气安装1. 电气布线。

根据设计要求进行电气布线,确保安全可靠。

2. 电气连接。

安装并连接所需的电气设备,如控制柜、传感器等。

3. 系统调试。

进行电气系统调试,确保设备正常运行,系统稳定。

六、通风和烟气排放1. 通风系统安装。

进行通风管道的布置、连接和安装,确保室内空气流通良好。

2. 烟气排放系统安装。

按照规范进行烟气管道的布置和连接,确保烟气畅通排放。

七、质量检验1. 设备质量检查。

对锅炉进行外观、尺寸、材质等方面的检查,确保设备质量。

2. 安全阀检验。

对安全阀进行检验,确保其灵敏可靠。

3. 管道试压检验。

进行管道试压和泄漏检测,确保管道密封性。

八、安装验收1. 完成整理。

对安装区域进行整理,确保无杂物。

2. 验收报告。

编制安装验收报告,详细记录安装过程和结果。

扩展内容:附件:1. 设备安装图纸2. 安装过程照片3. 安装记录表格法律名词及注释:1. 锅炉:根据《锅炉安全技术监察管理规程》,指封闭式设备,通过可生(析)热能的燃料或者其他能源,或者利用电能产生蒸汽、热水或者其他工作介质的热能装置。

余热锅炉系统设备安装安全保证措施

余热锅炉系统设备安装安全保证措施

余热锅炉系统设备安装安全保证措施1.设备的选址与安装余热锅炉系统设备的选址应在通风良好、无火灾隐患、地基承重能力强的场所进行。

应与其他设备和建筑物保持适当的距离,以防止相互干扰和交叉感染。

安装时应按照设备厂家提供的安装说明和技术要求进行,确保设备能够平稳、牢固地安装在地基上。

2.设备的电气安装在余热锅炉系统设备的电气安装中,应按照相关的电气安全规范进行。

电气线路的布置应符合电气工程设计要求与生产安全规范,电气设备应有可靠的接地装置。

安装时应使用合格的电线和电缆,并保证电线的绝缘性能良好,电缆应有足够的承载能力。

3.设备的进出口管道安装在余热锅炉系统设备的进出口管道安装中,应根据设备的工作原理和要求进行。

管道的选材和焊接应符合相关的标准和规范,保证管道的质量和可靠性。

管道的连接应使用合格的接头和密封材料,同时对于高温部位的管道应采取保温措施,防止热损失和热辐射对周围环境的影响。

4.设备的防火安装余热锅炉系统设备的防火安装主要是针对设备本身的防火要求和周围环境的防火要求进行。

设备的防火要求包括选择防火材料和隔热材料,设备的绝缘层和金属外壳应有良好的防火性能。

周围环境的防火要求包括保持通道畅通和安装火灾报警系统,确保设备发生火灾时可以及时发现和报警。

5.设备的调试和试运行在余热锅炉系统设备安装完成后,应进行必要的调试和试运行。

调试包括设备的连接和调整,控制系统的调试和调整,并进行相关的安全检测和测试。

试运行是通过设备的正常运行来验证设备的性能和安全性能。

在调试和试运行过程中,应遵守相关的操作规程和安全规范,确保设备能够正常运行和达到设计要求。

6.设备的维护和保养余热锅炉系统设备的维护和保养是确保设备长期安全运行的重要措施。

维护和保养包括设备的定期检查、清洁和润滑,设备的防腐和防锈处理,设备的故障和损坏的及时修复和更换。

维护和保养要根据设备的使用情况和厂家的要求进行,确保设备的工作可靠、安全。

以上是对余热锅炉系统设备安装安全保证措施的一些建议,通过合理的选址与安装、严格的电气安装、可靠的管道连接、有效的防火安装、完善的调试和试运行、以及定期的维护和保养,可以确保设备的安全性能和长期稳定运行,减少事故的发生和安全隐患的存在。

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余热锅炉安装的控制要点摘要:本文结合云南源鑫炭素有限公司600Kt/a炭素项目余热锅炉的安装工艺进行分析,总结此类锅炉的安装经验,为以后安装此类锅炉提供可借鉴的经验。

关键词:特种设备余热锅炉安装1 概述此台余热锅炉为杭州锅炉厂设计生产的Q243/1100-117-9.81/540型,烟气进口温度1100℃,蒸发量117吨/时,主蒸汽温度540℃,工作压力9.81MPa,余热锅炉主要包括锅炉钢架、水冷壁系统、省煤器系统、蒸发器系统、过热器系统、炉墙系统、锅炉管道系统、灰斗、进出口烟道、辅助设备包括定期排污扩容器、连续排污扩容器、取样及加药装置等。

本次只分析余热锅炉本体部分,余热锅炉属于特种设备,危险性大,所以,对于每一道工序必须严格控制和把关,才能确保锅炉安装质量。

2 余热锅炉整体安装工序余热锅炉整体安装工序:平台铺设→材料验收→基础验收→钢架组对→构件分片组对→横梁安装(预留设备吊装孔)→停点检查→受热面设备通球试验→分片组合→左右水冷壁安装→前后水冷壁下半部分安装→吊装孔处预留梁复位→锅筒及内件检查→锅筒安装→鳍片蒸发器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→吊挂管安装→省煤器安装→前、后水冷壁上半部分→顶部平台及防雨棚→锅炉附属管道安装→灰斗→进出口烟道安装→停点检查→整体水压试验→筑炉→漏风试验→保温→烘炉→煮炉→安全阀调校→整体试运行→竣工验收,本文只对重点工序进行总结分析。

3 余热锅炉钢架安装3.1 为了焊接方便、尺寸测量准确、工作效率高,立柱对接和构架组合应在稳定的平台上进行。

3.2 钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装,以免造成无法纠正的误差。

3.3 锅炉钢构架组合安装时应先找正,并点焊牢固,留有适当的焊接收缩余量,经复查尺寸合格后才允许正式焊接,采用对称同时焊接的方法,严格控制焊接后的焊接变形。

3.4 吊装时应保持结构的稳定,必要时临时加固,构架安装后应复查立柱的垂直度,主梁挠曲值和各部位的主要尺寸,控制在允许偏差之内。

3.5 锅炉大板梁在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压上水后、水压试验完成后、锅炉点火启动前应测量其垂直挠度,数据应符合设计要求,同时进行基础沉降的测量。

4 余热锅炉受热面的组合安装4.1 受热面安装的基本要求(1)水冷壁、省煤器、鳍片蒸发器、光管蒸发器、低温过热器、高温过热器组合和安装前应分别进行通球试验,试验采用钢球,每个钢球必须编号,严格管理,不得将球遗留在管内,通球后用防水帆布将端口覆盖住,并用绳系好。

(2)受热面管子对口时,按照图纸要求做好坡口,对口间隙均匀,管段内外10mm-15mm 范围内在焊接前应打磨干净,直至出现金属光泽。

对口端面应与管子中心线垂直,本台余热锅炉其端面倾斜度不得大于0.5mm,局部错口值不得大于壁厚的10%,且不大于1mm。

(3)进行受热面部件焊接时,要求从中间向两边同时施焊,以减小焊接变形。

(4)膨胀指示器安装必须符合图纸要求,安装牢固、布置合理、指示正确。

(5)不得在汽包,受热面管和集箱上引弧和焊接。

(6)汽包、集箱的安装尺寸要求,标高误差≤±5mm;汽包水平度误差≤2mm;集箱水平度误差≤3mm;相互距离误差≤±5mm;垂直度误差≤长度的1/1000,且不大于10mm。

4.2 汽包安装(1)按图纸、规范对汽包及附件进行验收,检查汽包内部装置,零件安装位置正确,焊缝无漏焊、无裂纹,各接管座应无堵塞、无杂物,内部清理干净,密封前及时办理签证。

(2)在汽包两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线,并复查底座中心位置。

(3)吊装时,注意汽包不得碰撞、磨损。

4.3 水冷壁安装(1)水冷壁组合后,管组的外形尺寸、平整度、对角线等项目应满足下面要求:整片水冷壁宽度误差≤15mm, 水冷壁长度误差≤±10mm, 对角线偏差≤±10mm。

(2)水冷壁安装顺序:右侧水冷壁→左侧水冷壁→后水冷壁下半部分→前水冷壁下半部分安装,前、后水冷壁上半部分要等炉膛内的蒸发器、过热器安装完成后再进行安装。

(3)刚性梁组合安装要求,标高允许误差≤±5mm,与受热面中心管距允许误差≤±5mm,弯曲或扭曲值≤10mm,连接装置膨胀自由,方向正确。

(4)水冷壁安装后,应按图纸要求检查锅炉的密封性,所有未严密之处均应添加密封钢板,仔细焊接,所有水冷壁现场安装的焊缝,焊后均需用煤油进行渗透检漏,使整个水冷壁成为一个密封的整体。

4.4 鳍片蒸发器、光管蒸发器、低温过热器、高温过热器的安装(1)进行蛇形管的吊装前,先将集箱就位、找正、固定,为了蛇形管与集箱对口方便,可用吊车将管吊装到就位高度,然后在钢架梁上临时加装倒链,这样可以使单片对口时灵活方便。

(2)根据现场安装条件,将蛇形管组由顶部进入炉膛,缓慢向下移动至安装位置,安装顺序按照由下向上安装,依次是鳍片蒸发器、光管蒸发器、低温过热器、高温过热器。

(3)吊装时注意管组与水冷壁管系的吊装间隙,不得碰撞蛇形管组和水冷壁,吊装示意如图1。

(4)过热器、蒸发器的组合安装误差:蛇形管自由端误差≤10mm,管排间距误差≤±5mm,管排平整度误差≤20mm,边缘管与炉墙间隙误差≤±5mm,受热面的防磨装置应按照图纸要求留出接头处的膨胀间隙,不得有妨碍烟气流通的地方。

4.5 省煤器的安装(1)先将集箱就位、找正、固定,再进行蛇形管组的吊装,以集箱为准找正省煤器管组。

(2)余热锅炉的省煤器分组供货,每四根省煤器管子为一组,共18组,考虑到安装标高比较低、每组重量比较轻,吊车作业空间狭小,故采用10t手拉葫芦进行吊装,由锅炉底部缓慢向上移动至安装标高,吊装示意见图2。

(3)省煤器的组合安装误差:组件宽度≤±5mm,组件对角线差≤10mm,联箱中心距蛇形管弯头端长度≤±10mm,组件边管垂直度≤±5mm,边缘管与炉墙间隙≤±5mm,受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙,不得有妨碍烟气流通的地方。

5 余热锅炉试压5.1 锅炉试压水质必须经过锅检所检测合格,上水时,打开锅筒上的排气阀,关闭锅炉各个系统的排污阀,由高压给水泵往锅炉打水,将锅炉本体及附属管道水加满,当锅炉最高点的放空气门向外溢水,且不夹带空气时,即可关闭放空气门,暂停进水。

5.2 对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常现象,并做好记录;在定排母管的排放口处安装试压泵,等锅炉上满水后,用试压泵加压,经检查确认无泄漏和异常现象后,方可正式启动升压泵进行升压,升压速度一般不超过0.3MPa/min;当压力升到试验压力的10%(1.35MPa)时,暂停升压进行初步检查,若未发现泄漏和异常,可继续升压;当压力升至工作压力(10.8MPa)时,应停止升压,进行全面检查,对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录,并上报,视情况决定是否继续升压,若无泄漏及其它异常现象,升至工作压力时,关闭水位计及其它不参与超压实验的仪表的一次阀,方可继续升压;当压力升至超压试验压力值时,系统试验压力为13..5MPa,应立即关闭试压泵的出口管道上的出口阀,同时停止试压泵,及时记录时间,并在此压力下保持5min观察压力下降情况,试验压力下保持5min 后,应缓慢降到工作压力,再次进行全面检查,并做好记录,检查完毕,即可缓慢降压,放水。

6 筑炉余热锅炉的热量是由回转窑煅烧石油焦后产生的,锅炉与回转窑距离较远,故锅炉进口烟道较长,烟道浇筑料的施工量是很大的,总计约400吨,且施工空间狭小,必须和浇注料生产厂家协调好浇注料的进场时间,以防止浇筑料过期损坏,雨淋受潮等破坏。

6.1 浇筑施工的具体要求(1)彻底清除施工部位的腐锈、油污、灰尘及杂物,钩钉安装误差不应大于5mm,垂直度及弯曲度误差不应大于3mm。

(2)在浇筑料拌好后,必须在材料使用说明书上规定的时间内浇筑完,用振动棒捣固均匀、密实。

(3)按设计要求,合理设置膨胀缝,膨胀缝边缘应平整、顺直,膨胀缝误差不应大于2mm。

(4)浇筑体表面应光滑、不应有剥落、孔洞和裂缝等缺陷、如有小缺陷,应及时修补。

6.2 炉衬砌筑的施工要求(1)施工时检查砖面的表面裂纹和缺损情况,表面裂纹宽度不大于0.5mm,深度不大于7mm,相邻两裂纹不得在角部相连,吊挂砖的主要受力部位不得有裂纹。

(2)砌筑时,耐火砖的向火面应该选用质量较好的砖面,破面、缺棱角的不得做向火面。

(3)敲击时使用橡胶锤,不得使用铁锤敲击,以防止耐火砖破裂,泥浆初凝时不得敲击砖体。

(4)膨胀缝的设置应符合设计的要求,膨胀缝的位置应避开受力部位及孔洞,砌体内外层的膨胀缝不应相互贯通,外部密封良好,无烟气通道存在,膨胀缝内应清洁,缝内按照设计要求填充柔性耐火材料,耐火材料应与向火炉墙面齐平。

7 管道的吹扫采用一段降压吹管,过热器、主蒸汽管路、高压旁路串联吹扫,整个系统蒸汽吹扫一次完成。

利用汽包储能降压吹管,为减小成本,利用高温烘炉期间汽包储能进行吹扫。

其流程为:汽包→低温过热器→过热蒸汽联管→高温过热器→主蒸汽管道→临冲阀→临时管→靶板→排大气,冲管至靶板考核合格为止。

8 余热锅炉整套启动试运行8.1 试运行的目的(1)锅炉机组在安装完毕后,应通过72小时整套连续试运行,试运行是对锅炉整套系统设计、制造、安装的一次全面检查,检查锅炉是否能达到规定的额定出力与参数,各项性能指标是否符合原设计的要求,并检验所有辅助设备的运行状态;通过试运行,暴露和消除设备的缺陷和问题,为机组投产做好准备。

(2)在整套试运行的同时(有时在试运前),根据需要完成锅炉热工的调整试验,如初步调整燃烧室的热力工况,锅炉水动力试验,炉空气动力场测试,找出影响额定参数的原因,从而决定锅炉效率;烟、风道的特性与辅助设备的运行性能等。

8.2 试运应具备的条件(1)配合厂家对锅炉安全阀进行热态调校,且已合格。

(2)各项检查和试验工作已经结束,包括炉本体外的设备管道系统的吹扫、试压、试验、保温、净化等工作。

(3)辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电等均准备就绪,并能满足锅炉满负荷运行的需要。

8.3 试运行及要求(1)锅炉按运行规程点火升压后,逐步增加供汽量至额定蒸发量,满负荷连续试运行72小时(如因某种原因不能带至满负荷时,由试运领导小组确定最大负荷)。

在72小时试运行期间,所有辅助设备应同时或陆续投入运行;锅炉本体,辅助机械和附属系统均应工作正常,其膨胀、严密性及震动等应符合技术要求;锅炉各项参数均应基本达到设计要求。

(2)锅炉升压至0.3MPa至0.5MPa时,对新装或者拆卸过的螺栓进行热紧工作。

9 结束语余热锅炉生产成本低,产生的蒸汽用于汽轮机发电,锅炉出口烟气用于脱硫系统生产化肥,整体利用效率可以达到90%,所以,近年来在工业生产中应用越来越广泛。

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