转换层专项方案

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福星·时代天骄8#楼
转换层
模板及支撑架
施
工
案
编制单位：市泰昇建筑工程有限公司
目录
一，编制依据 (3)
二、建筑工程概况 (3)
三、施工准备 (3)
四、模板支设案 (4)
一）、转换层重点控制及施工目标 (4)
二）、施工流程 (4)
三）、模板支撑措施案 (5)
1、轴线放测 (5)
2、各层加固措施 (5)
3、转换层模板、支撑架搭设 (6)
4、梁模板安装 (7)
5、顶板模板安装 (7)
6、墙柱模板支设 (10)
五、转换层钢筋制作绑扎 (12)
六、转换层砼浇筑及养护 (13)
七、模板工程控制项目及质量标准 (14)
八、模板拆除 (16)
九、安全措施及安全管理机构人员分工 (18)
十、施工质量应急预案 (20)
十一、安全应急预案 (21)
十二、主要构建模板支撑设计及验算 (26)
一、编制依据
1、福星·时代天骄8#楼工程施工图纸；
2、主要标准、规
《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB 50204-2002）2011版；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）
《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011)
二、工程概况
1、地理位置和环境条件：
本工程为福星·时代天骄8#楼，地下室2层，商业4层、四层以上为标准层住宅层住宅24层。

商业部分为框架剪力墙结构，住宅以上为剪力墙结构，
工程性质和设计规模：
本工程8#楼商业4层（住宅五层楼面围），为结构转换层。

2单元A区转换梁宽度0.6-1.3m、高度1.2-2.5m；
1单元B区转换梁宽度0.6-1.2m、高度1.0-2.5m；
转换层层高6m、板厚180mm
结构形式：筒体为剪力墙结构，其它为框架结构。

三、施工准备
1、开工前模板班组首先要认真熟悉图纸,对结构、轴线、层高、梁板平面位置
布置等细部节点等了解清楚，及时发现施工图中的错误，对不清楚的地汇同项目技术负责人协商、解决。

2、按照图纸准确计划出各种架具、模板需用量、架管、木板、铁支垫、顶丝杆、对拉丝杆，蝴蝶卡，高强螺帽等构配件计划，
3、对入场工人进行质量、安全技术考核，保证工程质量达到规要求。

4、针对实际情况，制定合理的工期计划。

四、模板支设案
一）转换层重点控制及施工目标：
1、模板及支撑架设计必须合理、可靠、稳固，不下沉、不倾倒，同时对下部结构梁板不造成破坏。

2、模板制作安装结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝密，做到砼不漏浆、不胀模、跑模、移位。

3、钢筋制作。

安装格按施工图和11G101-1图集要求，制作准确，绑扎到位。

接头连接符合要求。

4、砼振捣密实，施工操作法得当，主要无蜂窝麻面、空洞存在。

同时，更应有可靠措施，尽量做到砼不胀模、跑模、移位等质量通病。

5、不同工种间工序安排合理、分工协作。

施工目标：质量合格、工期22天、无较大安全隐患和事故发生
二）施工流程
1、放测出轴线和梁宽线→
2、对应转换层梁位置围的以下楼层从地下室底板开始搭设双排架对各层KL 进行顶撑加固（转换层下2层梁板模板、支撑架不拆除）→
3、转换梁位置楼层上立杆下铺设50mm模板和100*100铁支垫→
4、按要求间距搭设梁和板立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑→
5、安装梁底模板并调校固定→
6、绑扎转换层柱、墙、梁钢筋→
7、安装梁侧模板和板模板并调校固定→
8、绑扎板钢筋和绑扎预留上层墙钢筋→
9、对模板支撑架、钢筋检查验收→
10、转换层砼浇筑。

三）模板及支撑施工措施案：
8#转换层，梁的宽度和高度较大，砼自重较大，对于模板和支撑系统要求较高，主要防止胀模和下沉，倾倒。

所以按照施工工艺流程采取以下具体措施进行施工操作。

1、轴线放测
根据转换层设计图纸，先放测出轴线，再根据转换梁位置放测出梁宽位置，便于确定支撑梁的立杆搭设位置和现浇板立杆搭设位置，防止后面因立杆间距不满足案要求而补搭立杆困难。

2、各层加固措施：对应转换层梁位置围的以下楼层从地下室底板开始搭设双排架对各层KL进行顶撑加固。

2.1转换层下第3层梁板模板、支撑架不拆除，便于3层梁板均匀承受和分部上部转换层荷载。

2.2地上1、2层和地下室1、2层，在转换梁位置的对应下部位置的框架梁和搭设双排脚手架或三排支撑架，在设置宽度不小于转换层，立杆横竖间距900m.小横杆跨度不大于900mm。

扫地杆和大横杆各一道，梁底小横杆需与每层梁紧密相连接触，地上1层框架梁和连梁搭设双排脚手架，两侧立杆中间加设1根立杆。

3、转换层模板、支撑架搭设
3.1立杆：根据梁高不同，立杆间距搭设应分别不同，梁高1000~1500mm，3+2排间距小于500；梁高1500~2000，4+2排间距小于400；梁高2000~2500，5+2排间距小于350，且梁下立杆垫设厚度不小于50m的木架板或槽钢，使用木板作为支垫板时，立杆下需垫设100*100mm 铁垫。

梁底宽围立杆尽量根据梁高选用定型尺寸，立杆放在铁支垫上或槽钢上，顶部与梁下小横杆用扣件紧扣。

梁下每根立杆与小横杆相扣的扣件下，需另外设置双扣件，上部扣件用十字杆连接，下部扣件用于顶部上部扣件。

立杆高度尺寸不够到梁底横杆高度时，误差在150mm之，可在立杆顶部加顶丝铁托顶住梁底小横杆并固定，防止铁托偏心、滑落，同时与够高度的立杆间隔使用。

禁一根立杆上下同时使用顶丝铁托。

现浇板围立杆间距不大于900mm。

3.2横杆：在搭设主立杆的同时，扫地杆和大横杆应同时搭设，扫地杆和大横杆在梁宽外两侧立杆和板中间都应搭设，大横杆高度间距不大于1600mm,第一道扫地杆，距楼面200mm。

第二三道距地面1800和3600mm，最后一道设在梁下和板下。

垂直梁长度向，按立杆间距隔空设置小横杆，高度不大于1500mm，与梁宽外两侧的大横杆用扣件相连。

梁底小横杆按立柱间距均设置。

3.3剪刀撑：每根梁下两侧立杆外须设置剪刀钢管支撑，斜管与立管隔一用扣件相连。

斜杆与地面的倾斜角为45°～60。

4、梁模板安装
梁下部木模板选用厚度不小于12mm的优质模板，梁底模板安装到位、调校后与梁底木用钉固定。

梁下部、侧面板支撑木尽量选用优质、韧度较好，中间无节，无裂纹木，木规格不低于50×100，最好使用钢木，排列间距不大于@100。

梁钢筋绑扎固定初步验收后，进行梁侧面模板的安装。

侧面木模板选用厚度不小于12mm的优质模板，梁侧模木@≤300。

对于梁高大于600mm 的，必须设置梁对拉拉强丝杆，梁高600~800的单排间距@400，梁高800~1500的上下双排间距@457，梁高1500mm以上的上中下三排@400mm 设置，在梁侧外用2根梁高度的竖向钢管，用蝴蝶卡和对拉丝杆固定，其中1根钢管必须与小横杆用扣件固定，侧模立管上部加设通长钢管，把侧模立管连接整整体，并@1000mm设置小斜杆把上部通长钢管与梁底立管外侧的大横杆连接固定，防止梁底和梁侧模偏移、倾斜。

梁模板支承设计及验算见后
5、顶板模板支设
顶板底模采用12mm厚防水胶合板，顶板围采用满堂架，立杆根据钢管托楞的间距布置，即按900×900的双向间距布置，布料机四个支撑脚围按400*400加强布置。

扫地杆、横杆、剪刀撑按梁叙述要求搭设。

满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，小龙骨为50×100mm木@300mm，搁置在水平钢管上。

然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫
木，以防止胀模和漏浆。

为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×50mm 木一道。

（板模板支承设计及验算见后）
转换层梁、板支模示意图见下：
转换层下梁板加固示意图：
6、墙、柱模板支设
1）墙模板
本工程剪力墙模板采用12mm厚木胶合板模板，模板竖向采用50×100木做背楞@300mm，水平采用双钢管@457mm，穿M12高强对拉螺杆，螺杆套塑料管（底部螺栓距模板下口的高度为20cm左右）。

对拉螺杆间距457mm*457mm，模板@457*457安设砼撑，以确保墙体厚度。

墙体外侧沿墙高度设置上中下3道斜钢管支撑，与横管固定，防止墙体倾斜。

墙模板的计算参照《建筑结构荷载规》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规》(GB50010-2002)、《钢结构设计规》(GB 50017-2003)等规。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即龙骨；用以支撑层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

a、基本参数
次楞间距(mm):228；穿墙螺栓水平间距(mm):457；
主楞间距(mm):457；穿墙螺栓竖向间距(mm):457；
对拉螺栓直径(mm):M12；
b、主楞信息
主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；
直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；
c、次楞信息
次楞材料:木；次楞合并根数:2；
宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；
d、面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；
面板弹性模量E (N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值
f c(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
e、木和钢楞
木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；木弹性模量E(N/mm2):9000.00；
木抗剪强度设计值f v(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量
E(N/mm2):206000.00；
钢楞抗弯强度设计值f c(N/mm2):205.00；
墙模板设计简图
2）柱模板
矩形柱模板采用12mm厚木胶合板模板，50×100mm木竖向背楞，钢管扣件柱箍@450。

框架柱胶合板模板跨度（即50×100mm木背楞间距）为225mm。

柱每面为木背楞@200，50×100背楞跨度即柱箍的间距为500mm。

边柱及边墙模板示意图见下。

框支柱支模图：
柱、墙钢筋，箍筋至梁下底→梁下部钢筋→柱墙梁高度围箍筋→主梁上部钢筋→主梁箍筋→主梁腰筋→次梁钢筋→板钢筋
重点控制：柱、梁锚固；钢筋连接（大于22梁钢筋采用机械连接）；钢筋规格；柱头核心区加密；柱次梁交接处箍筋间距。

钢筋制作、安装质量控制及验收标准参照施工组织设计案具体细则进行施工。

六、转换层砼浇捣及养护
1、转换层砼标号框支柱（至梁底）C60；框架柱、墙、梁、板C40；同时梁不允留置施工缝，故每1单元砼浇筑顺序：
框支柱至梁底→框支柱、墙→梁板由远至近连续浇筑。

2、该层砼重点控制：1、梁不允留置施工缝，应该连续作业
3、由于梁、柱钢筋规格大，间距密，故砼下料位置、下振动棒位置应提前选择，做好标记，告知振动棒手。

柱墙下料高度分2次浇捣成型，振捣式准确，插棒位置间距不超过300mm，插入深度确保高度围振捣密实，禁出现狗洞、大面积麻面。

由于该层柱梁砼体积较大，防止砼收缩裂缝，故砼浇捣完成，梁板必须分2次振捣，表面2次压实收面。

4、砼出现质量缺陷，禁擅自修补，必须经建设、监理、项目部人员共同查看后，根据质量缺陷的重程度，制定相关处理案后才能进行处理。

4、其它砼的振捣工艺和质量控制标准参照施工组织设计案具体细则进行
5、转换层砼浇捣时，应由建设，监理，现场质检人员检查合格后，才能进行砼浇捣，且砼浇捣时，应均匀下料，下部派模匠工人、质检员，随时进行检查和处理。

6、养护：砼收面成型后，梁板表面马上先进行薄膜覆盖封闭，防止水分过早蒸发流失，上面再用土工布进行覆盖保温，每天浇水养护不少6次，时间不少于14天，柱墙梁侧模在浇筑成型2天后拆除，安排专人喷水养护每天浇水养护不少6次，时间不少于7天。

该层砼浇捣成型48小时，上部不能集中堆积增加荷载。

七、模板工程控制项目及质量标准
1、在涂刷模板隔离剂时，应在吊装前进行，不准在现场沾污钢筋及砼表
面，以免影响二次结构和装饰。

2、凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3‰起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。

3、模板拼缝必须密不漏浆。

各节点模板拼接，应准确丈量尺寸，画线锯割，锯割顺直、正。

凡顺楞木向一直的拼缝处应设双木或木压住拼缝。

柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇混凝土时，格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加强施工缝处模板与混凝土的接触。

4、墙上留洞，留设必须符合设计要求，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。

5、模板的接缝不应漏浆；所有砼阳角处，模板在支模时，必须用3mm厚泡沫垫缝；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板不应有积水。

6、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂；
7、模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后可封模。

封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板。

柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸200×300大，柱留在一边，墙适当间距留设。

8、模板体系的支撑、立杆、木及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须格按案考虑的要求施工。

确保模板体系的强度、刚度和稳定性。

9、浇筑混凝土前，模板的杂质应清理干净；
10、模板验收：格进行质检制。

制作、安装和模板转修整、刷油均应格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验
收，并加强质量评定，验收要有质量验收容。

验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的容。

11、作业面环境：进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的洞、临边防护设施也经防护；垂直作业面隔离措施完成，模板的支撑搭设及模板的安装可进行。

作业环境应先行由其它工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。

12、在浇筑混凝土过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，进行漏浆的堵塞、支撑的加固，发生胀模要及时解决。

13、固定在模板上的预埋件、预留和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
14、现浇结构模板安装的偏差规定：
模板工程质量控制程序图
八、模板的拆除
1、当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。

拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。

拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。

楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。

2、拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支
柱，待混凝土强度达到设计及施工规要求后可拆除。

3、墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除。

4、拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下来的木料要及时运走整理，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模案。

5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

6、板、梁底模及支撑的拆除必须确认混凝土强度达到设计要求时（以留设的混凝土试块抗压强度为准）且经申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。

拆除区域设置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允留下悬空模板。

底模拆除时的混凝土强度要求
本转换层要求砼强度达到设计要求的100%，才能拆除模板
模板安装与拆除施工工序图及模板工程质量控制程序
九、安全措施及安全管理机构人员分工
1、转换层层高6m, 施工前，外围防护已防护到位。

2、操作工人再次进行安全技术交底，格按安全技术交底进行安全文明施工。

3、按工艺流程进行施工，不同工种交叉作业，做到三不伤害。

4、格按技术交底进行模板支撑脚手架搭拆，确保立杆下垫板布设到位，脚手架间距和剪刀撑搭设正确、模板支设正确，加固稳妥。

5、加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，应有质量分析会。

逐步改正存在的
问题。

6、模板的存放。

制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模转。

存放在拆除的楼层，待施工层需用时吊装到位安装。

存放堆放高度不超过1.0m。

铺平台模板吊装上去时，其水平横杆，支撑体系施工完，堆放在水平杆上。

7、转换层以下楼层按案对各层梁进行加固。

8、拆除前，必须有同条件砼试块强度报告，强度达到100%，且在监理同意下才能拆除。

9、拆除时，外围防护架侧立面设置钢网，防止掉落物件。

楼层下围拦设警戒围，安排专人看护和提醒。

楼层拆除按案要求的拆除顺序进行拆除，边拆除边对架具及时转运吊装下楼，分类堆码，做到工完场清
8、其它安全要求按项目部的安全技术交底容进行遵照执行。

9、安全管理机构、人员及主要职责;
项目经理：钟良海职责：现场总的协调、安排、督促、执行、组织检查验收整改
项目技术负责人：梁连勇职责：案的编制、现场技术交底、指导。

专职安全员和质量员：海、沅吉职责：全程对案进行具体落实，对操作工人进行安全交底，监管工人格按照案进行安全文明施工，主要负责围：模板及支撑系统监管、检查、验收。

安全员：蓉、红霞职责：对案进行具体落实，对操作工人进行安全交底，监管工人格按照案进行安全文明施工，主要负责围：钢筋及砼浇捣围的监管、检查、验收。

安全员：阳林职责：对案进行具体落实，对操作工人进行安全交底，监管工人格按照案进行安全文明施工，主要负责围：楼层外围、四口五临边防护
的监管、检查、验收。

班组长：
模板班组：谭春友职责：全程对案进行具体落实，对操作工人进行安全交底，监管工人格按照案进行安全文明施工，主要负责围：对模板及支撑系统监管、检查、验收。

钢筋和砼：肖国波、袁体福职责：全程对案进行具体落实，对操作工人进行安全交底，监管工人格按照案进行安全文明施工，主要负责围：对钢筋及砼浇捣围的监管、检查、验收。

外架班组：阳林职责：全程对案进行具体落实，对操作工人进行安全交底，监管工人格按照案进行安全文明施工，主要负责围：对楼层外围、四口五临边防护的监管、检查、验收。

十、施工质量应急预案
1、梁板底模下沉
梁板底模下沉主要原因：底模横杆和支撑立杆间距过大、立杆扣件下滑移位、上部荷载过大
处理法：梁板底模发生下沉后，应立即查明位置，分析情况，然后采取如下措施：
1) 、底模横杆和支撑立杆间距过大：马上全位检查间距过大的位置进行增加搭设。

下沉围，马上停止砼浇筑，在梁板下架设双立杆，立杆支撑在楼板50*300mm宽的模板上，立杆顶部套入可调节顶撑，上放钢木，通过调节顶撑环，把下沉底模支撑至设计高度，然后进行该围的支撑脚手架的加固。

2)、立杆扣件下滑移位：恢复处理法同上，同时在施工过程中，尤其是梁和布料机围下部顶撑立杆下应带双扣件。

3) 、上部荷载过大：对梁板上部砼不应集中堆放过高，对于下沉位置马上组织人员把堆放的砼均匀摊铺至四以减轻荷载，同时也便于下部加固恢复原位。

2、胀模和爆模
主要原因：加固支撑满足不了砼侧压力，即柱箍、墙、梁对拉加固丝杆间距过大、蝴蝶卡折弯、丝杆断裂、丝杆螺帽少、砼一次性浇筑高度过高、振捣式错误。

处理法：
1、胀模：及时对围进行加固，加固法：穿对拉丝杆和加水平钢管对拉锁紧，等砼拆模后再进行人工细致剔除多余胀模部分，再进行打磨，感观质量满足验收要求，同时对其它部位进行加固，增加丝杆、水平支撑、带双螺帽，砼卸入速度减缓，振捣同砼浇筑速度同步进行，禁放入过高砼后才插入振动棒进行振捣。

防止发生同类情况。

2、爆模：拆除爆模部分模板，把影响模板恢复的里面砼清除干净，爆模洒落的砼及时派人清运该围，可以利用的转运至板上进行重新振捣，超过砼初凝时间的转运至场其它非结构部位处理。

同时马上组织人员重新对该部位模板进行支设和加固，经检查验收后再放入砼进行振捣。

同时对操作工人进行技术交底，增排专人进行留守看护和提醒。

十一、安全应急预案
为了进一步做好地下车库工程的安全工作，为了预防和减少安全面出现的紧急情况，对突发事件做到有人管，有应对措施，有处理突发事件的后勤保障，对发生和可能发生的紧急情况进行预防和控制，便于在紧急情况下做出响应，最大限度的减少紧急情况和事故可能带来的危害特制定本应急救援案。

一）职责
1、项目经理部正针对潜在的事故及紧急情况下制定应急准备与响应措施，组织培训，演习并负责施工现场意外事故紧急情况下的抢救，抢险，处理，报告等工作。

2、各具体岗位工作人员负责对紧急情况应急处理，并迅速汇报。

二）工作程序
1、成立应急领导小组
施工现场成立以项目经理从德为组长的安全事故应急救援领导小组：
安全事故应急救援领导小组
报警：110
火警：119
急救：120
领导小组人员及工程项目部管理人员必须保持通讯畅通，手机不得以任理由
关机。

2、根据本工程特点，确定以下几面存在的潜在的危险和紧急情况。

（1）火灾
（2）施工现场突然停水、停电
（3）大风、暴雪等自然灾害
（4）坠落、触电
（5）架手架坍塌
（6）急性食物中毒、中暑
3、针对上述潜在危险或紧急情况、制定专门的应急预案。

（1）潜在危险因素及可能发生的事故：火灾、停水、停电、大风暴雨自然灾害，坍塌、坠落机械事故，高处坠落，触电事故，坍塌，中毒中暑事故。

（2）联系
总体协调安排由组长钟良海负责，梁连勇负责技术指导，配合组长工作，根据事故性质，确保报警，并迅速上报项目和公司领导。

（3）在事故或紧急情况发生后应立即组织应急组成员进入抢救或抢险中，并保护好现场，迅速展开调查，了解事故原因，并上报公司。

其中：坠落、触电、架手架坍塌、急性食物中毒、中暑等安全围具体由海负责，阳林、蓉负责协助。

火灾、施工现场突然停水、停电、大风、暴雪等自然灾害由兰伟负责，明、建祥负责协助
对外联络由洪菊负责，材料采购及器材人员运输由怀义负责
（4）应急指挥中心设在现场会议室。

（5）准备足够的应急器材，如：灭火器、消防砂、消防水带、应急灯、简易救人器材、运输车辆等，并定期检查，确保器材设施灵敏有效。

三）应急和响应
1、应急响应是在事故发生后立即采取应急与救援行动，包括事故的报警与通
报、人员的紧急疏散、救急与医疗、消防和工程抢险措施、信息收集与应急决策和外部求援等。

其目标式尽可能地抢救受害人员，保护可能受威胁的人群，尽可能控制并消除事故。

2、火灾发生后，应急指挥人员应立即组织现场利用自备灭火器材自行抢救；并及时报警，腾出消防通道，协助消防部门进行灭火并对事故发生经过详细调查、写出事故报告。

3、对施工现场突然停电、停水时，一是提前与供电部分和水务公司联系，明确是否会在施工期间停水停电，二是自备110KVA发电机备用。

若正在浇混凝土突发停电，若机械正在运行时，应立即关掉开关，合机械出于安全状态。

同时立即启动发电机，保证砼连续施工。

4、发生中毒，工伤事故后，在现场抢救同时，立即向医院求救，并保护好现场，以利于事故的调查分析和处理。

5、大风暴雨等自然灾害的应急与响应。

（1）专人在汛期喝多风季节监听当地气象部门预报，遇有四级以上大风禁产生扬尘的施工；提前预知遇六级以上的大风和暴雨、中雨，应停止高处外架施工，塔吊作业和砼延期施工。

如遇小雨，准备好遮雨器材，防止雨水冲刷砼表层砼浆。

（2）施工现场机具和施工用电设施应设防雷接地装置。

6、在应急过程中如发现脚手架有坍塌等遇到威胁人身安全的情况下，首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区，再采用应急措施。

7、在应急过程中组织好现场的疏散，减少不必要的伤亡，为抢救人员提供场地，保证救援工作的顺利进行。

四）、应急响应遵循的原则：
紧急事故发生后，发现人立即报警；向部报警需告知：出事地点、情况、报警人。