第2章钢在高温加热时的转变

合集下载

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

上一页下一页
32
按照标准试验，奥氏体晶粒度在5～8级称为本质细晶粒钢，奥氏体晶粒度在1～4级称为本质粗晶粒钢。
本质晶粒度只是表示钢在一定条件下奥氏体晶晶粒长大的倾向性。
上一页下一页
33
图2.8 加热温度对奥氏体晶粒大小的影响
上一页下一页
34
2.4.3 影响奥氏体晶粒长大的因素
加热温度和保温时间
上一页下一页
37
(2)合金元素含量
钢中Ti、V、Al、Nb等元素能形成熔点高、稳定性强的特殊碳化物、氮化物，这些第二相微粒细小硬度高，难以变形，弥散分布于晶界上，阻止奥氏体晶界移动，对晶界起钉扎作用，阻碍奥氏体晶粒的长大。
合金元素W、Mo、Cr形成的碳化物阻碍晶粒长大的作用次之。
Mn、P元素有促进奥氏体晶粒长大的作用。
上一页下一页
14
奥氏体晶核长大
奥氏体的长大过程是γ/α和γ/Fe3C两个相界面向原来的铁素体和渗碳体中推移的过程。
A+F
A+Fe3C
图2.5 共析钢奥氏体晶核长大 (a) ຫໍສະໝຸດ Baidu1温度下各相中C的浓度 (b) 相界面的推移
15
奥氏体中的碳浓度差是相界面推移的驱动力，相界面推移的结果是Fe3C不断溶解，α 相逐渐转变为γ相。
倾向变大。在不含有过剩碳化物的情况下，奥氏体晶粒容易长大。
原因碳含量增高时，碳化物数量增多，铁素体与渗碳体的相界面面积增大，因而增加了奥氏体的形核部位，使形核率增大。同时，碳化物数量增多后，使碳的扩散距离减小，易于满足奥氏体长大所需的碳和铁原子，从而加速奥氏体的长大。
但在过共析钢中由于碳化物数量过多，随碳含量增加会使剩余碳化物溶解和奥氏体均匀化的时间延长。
26
2.3.2 连续加热时奥氏体形成动力学与等温转变相比,其五大特点：
在一定加热速度范围内，相变临界点随加热速度增大而向高温移动；
相变是在一个温度范围内完成的。加热速度很大时，难以用Fe-Fe3C状态图来判断钢加热时的组织状态;
奥氏体形成速度随加热速度增大而增大。加热速度越快，转变开始和终了的温度就越高，转变所需时间越短；
上一页下一页 42
2.4.4 奥氏体晶粒尺寸的控制及其应用
高强度低合金钢(High Strength Low Alloy Steel，
简称HSLA钢)
加入少于0.05％的Nb、V、Ti等元素，由于非常细小的铁素体晶粒和合金碳氮化物沉淀的共同作用，使其屈服强度达到345～550MPa。
快速加热
利用温度和时间对奥氏体晶粒长大的影响来细化晶粒。高频感应加热淬火、激光淬火、电子束淬火等就是利用这一原理细化晶粒获得高硬度的。
下一页上一页
43
图2.10 HSLA钢形成极细铁素体晶粒的温度、时间、形变示意图
上一页下一页
31
奥氏体晶粒度有三种：
（1）起始晶粒度：在临界温度以上，奥氏体形成刚刚完成，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。
（2）实际晶粒度：在某一加热条件下所得到的实际奥氏体晶粒度大小。
（3）本质晶粒度：根据标准试验方法，在930±10℃保温足够时间(3～8小时)后测得的奥氏体晶粒的大小。
Fmax
3 f
2r
当第二相粒子的体积百分数一定时，粒子尺寸愈小，单位体积中粒子数目愈多 (即分散度愈大)，则其对晶界推移的阻力就愈大。
上一页下一页
41
在一定温度下，奥氏体晶粒的平均极
限半径Rlim取决于第二相沉淀粒子的半径r 及其单位体积中的数目f，即
Rlim
4r 3f
总之，奥氏体晶粒长大是一种自发过程，它是晶界的推移与高度弥散的难溶第二相粒子抑制其推移的综合结果。
奥氏体的形成过程分为四个阶段：
1奥氏体在α/Fe3C界面形核核向F及Fe3C两个方向长大物溶解 4奥氏体均匀化
2奥氏体晶 3剩余碳化
上一页下一页 18
亚共析钢
F＋P Ac1以上 A ＋F Ac3以上 A
过共析钢
P ＋Fe3C Ac1以上 A＋Fe3C Accm以上 A
上一页下一页
►
19
奥氏体的形核
奥氏体优先形核的位置
α/Fe3C界面或珠光体团界面
上一页下一页 13
α/Fe3C界面形核原因
1）易于获得所需的浓度起伏。
2）易于获得所需的结构起伏。在两相界面处，原子排列不规则，铁原子有可能通过短程扩散，由母相点阵向新相点阵转移，满足形核所需的结构。
3）易于获得所需的能量起伏。新相形核时可消除部分晶体缺陷，使系统的自由能降低，产生的应变能也易于借助相界(晶界) 流变而释放。
图2.9 50CrMo4钢奥氏体晶粒度随温度和保温时间的变化
35
加热温度愈高，保温时间愈长，奥氏体晶粒愈粗大；
较低温度下保温时，时间因素影响较小。加热温度升高时，保温时间应相应缩短。
加热速度
在保证奥氏体成分均匀的前提下，快速加热并短时保温能获得细小的奥氏体晶粒。
上一页下一页
36
化学成分
(1)碳含量钢中碳含量增加，奥氏体晶粒长大
➢ 等温转变开始阶段，转变速度渐增，在转变量约为50％时最快，之后逐渐减慢。
➢ 加热温度越高，奥氏体的形成速度越快。因为随着温度的升高，过热度增加，使临界晶核半径减小，所需的浓度起伏也减小。
➢ 加热温度越高，奥氏体等温形成动力学曲线就
越向左移，奥氏体等温形成的开始及终了时间
缩短。
上一页下一页
上一页下一页
38
奥氏体晶粒长大的驱动力
奥氏体晶粒长大是通过晶界的迁移进行的。晶界推移的驱动力来自奥氏体的晶界能。奥氏体的初始晶粒很细，界面积大，晶界能量高，晶粒长大将减少界面能，使系统能量降低趋于稳定。
因此，在一定温度下，奥氏体晶粒会发生相互吞并的现象。
上一页下一页
39
奥氏体晶粒长大驱动力F与晶粒和界面
2
界面结构
共格→界面能小，弹性应变能大半共格→介于之间非共格→界面能大，弹性应变能小
均匀形核→在母相基体中无择优任意形核
新相形核非均匀形核→依附于母相中的缺陷择优形核 (如空位、位错、晶界等）
晶核长大
半共格界面迁移
(无扩散型)
非共格界面迁移
(扩散型)
切变长大(协同长大) 界面位错运动非协同长大台阶长大
上一页下一页 23
图2.6 共析钢奥氏体等温形成动力学曲线
上一页下一页
24
(α+Fe3C)
(α+Fe3C+γ)
图2.7 共析钢等温形成动力学图（Time-Temperature-Austenitization,TTA图）
25
2. 曲线的特点
➢ 奥氏体形成需要一定的孕育期。加热温度愈高，孕育期愈短。
上一页下一页
11
➢加热和冷却时的临界点
加热： A1－Ac1 A3－Ac3
Acm－Accm 冷却：A1－Ar1
A3－Ar3 Acm－Arcm
图2.4 加热和冷却速度为0.125℃/min 时相变点的变动
12
2.2 奥氏体形成机理
平衡组织 (珠光体) 非平衡组织 (马氏体、贝氏体等)
奥氏体
2.2.1 珠光体类组织向奥氏体的转变
出现过渡现象，发生αˊ →γ。 22
2.3 奥氏体形成动力学
研究奥氏体的转变量与温度和时间的关系。
2.3.1 奥氏体等温形成动力学
1. 奥氏体等温形成动力学曲线的建立 ➢ 将若干小试样迅速加热到AC1以上的不同温度，
保温不同时间后，迅速水淬； ➢ 用金相法测定奥氏体的转变量与时间的关系(实
际上是测定奥氏体水淬后转变成马氏体的量与时间的关系)。
能大小的关系：
F 2
R
式中，σ为单位面积晶界界面能(比界面能)；R为晶界曲率半径。
晶粒尺寸越小，比界面能越大，则奥氏体晶粒长大驱动力F就越大，即晶粒长大的倾向性就越大。
上一页下一页
40
当晶界跨越一个半径为r的球形第二相颗粒时，第二相粒子对晶界推移的最大阻力Fmax与粒子半径r及单位体积中粒子的数目f之间的关系：
(a) 通过再结晶变成球状奥氏体；
(b) 通过一种合并长大的机理变成大晶粒奥氏体，这种大晶粒往往会与原奥氏体晶粒重合，即产生所谓“遗传”现象(指钢加热后得到的奥氏体晶粒就是前一次奥氏体化时所得到的晶粒)。
颗粒状奥氏体的形成规律，与珠光体向奥氏体的转变类似。
上一页下一页 21
2.非平衡组织加热转变的主要影响因素
晶粒度的表示方法－用奥氏体晶粒直径或单位面积中奥氏体晶粒数目来表示奥氏体晶粒大小。
一般分8个标准级别(对钢而言)：
1 → 8 > 8～12
(最粗) (最细) (超细) 奥氏体晶粒度级别G与奥氏体晶粒大小的关系为：
n 2G 1
n 为放大 100 倍的视野中每平方英寸（645.16mm2）所含的平均奥氏体晶粒数目。
2.4 奥氏体晶粒的长大及其控制
2.4.1 研究奥氏体晶粒的必要性
钢的屈服强度与晶粒大小遵循 Hall-Petch(霍尔-佩奇)关系：
s i K yd 1/ 2
式中d为晶粒直径；σs为屈服强度；σi为抵抗位错在晶粒中运动的摩擦阻力；Ky为常数。
上一页下一页 30
2.4.2 奥氏体的晶粒度
↓
奥氏体钢可作为无磁性钢
奥氏体线膨胀系数最大 ↓
奥氏体钢制造热膨胀灵敏的仪表元件
奥氏体导热性最差，奥氏体钢加热时，热透慢，加热速度应慢一些。
上一页下一页 10
2.1.2 奥氏体的形成条件
➢ 驱动力
自由能差ΔGV即为P→A 转变的驱动力。转变必须远离平衡态，即存在过热度ΔT。
图2.3 珠光体和奥氏体自由能与温度的关系
固态相变
固态材料在温度和压力改变时，其内部组织和结构会发生变化，即发生从一种相状态到另一种相状态的转变，这种转变叫固态相变。
上一页下一页 1
固态相变类型
①结构同素异构转变、多型性转变、马氏体转变等；
②成分调幅分解；
③有序化程度有序化转变； ④结构和成分共析转变、贝氏体转变、脱
溶沉淀等。
2.2.2 非平衡组织向奥氏体的转变
1. 针状奥氏体与颗粒状奥氏体
非平衡组织（主要是马氏体）在加热时，会同时形成针状和球状（颗粒状）两种形状的奥氏体。形成球状奥氏体是其主流，针状奥氏体只是在奥氏体化初始阶段的一种过渡性组织形态。
（a）针状奥氏体；（b）颗粒状奥氏体
上一页下一页 20
针状奥氏体在继续保温或升温过程中发生变化：
剩余碳化物溶解
奥氏体长大过程中，由于Cγ/Fe3C>>Cγ/α，因此长大中的奥氏体溶解铁素体的速度始终大于溶解渗碳体的速度，故在共析钢中总是铁素体先消失，剩有残余渗碳体。
上一页下一页 17
奥氏体成分均匀化
残留Fe3C全部溶解后，碳在奥氏体中的分布仍不均匀。继续加热或保温，使碳原子充分扩散，整个奥氏体中碳的分布趋于均匀。
(V1<V2<V3<V4)
图2.8 共析钢连续加热时的奥氏体形成图 27
奥氏体成分的不均匀性随加热速度增大而增大。因为加热温度一定时，加热速度增大，转变时间缩短，奥氏体内碳浓度差增大，剩余碳化物增多，导致奥氏体基体的平均碳含量降低。奥氏体起始晶粒大小随加热速度增大而细化。
上一页下一页 28
3
第2章钢在高温加热时的奥氏体转变
2.1 奥氏体的形成 2.2 奥氏体形成机理 2.3 奥氏体形成动力学 2.4 奥氏体晶粒的长大及其控制
4
钢件在热处理、热加工等循环过程中，其加热温度高于临界点以上时将得到奥氏体组织，而奥氏体晶粒大小、亚结构、成分、均匀性以及是否存在其它相、夹杂物等直接影响钢的最终性能。
7
奥氏体晶体结构
奥氏体为面心立方结构，碳原子位于晶胞八面体的中心或棱边的中点。
图2.2 奥氏体晶胞及碳原子的可能位置
上一页下一页 8
奥氏体的性能
奥氏体是最密排的点阵结构，致密度高 ↓
质量体积最小
奥氏体的点阵滑移系多 ↓
塑性好，屈服强度低，易于加工变形
上一页下一页 9
奥氏体具有顺磁性
回主页
2.1 奥氏体的形成
2.1.1 奥氏体的组织结构和性能
奥氏体是C原子溶入γ-Fe中构成的固溶体。
上一页下一页 6
奥氏体组织
奥氏体晶粒一般为等轴状多边形，在晶粒内有孪晶。转变刚结束时，晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形，保温后晶粒长大，晶粒边界趋向平直化。
图2.1 1Cr18Ni9Ti钢室温的奥氏体组织
化学成分碳钢—不易形成针状或颗粒状；合金钢—合金元素的加入将使含碳过饱和的α相（αˊ）的分解及αˊ基体的再结晶过程变慢，发生αˊ →γ；加热速度慢速—1-2oC/min：碳钢—不易形成针状或颗粒状奥氏体；合金钢—发生αˊ →γ；快速—1000oC/s：无论碳钢还是合金钢均会发生αˊ →γ；中速—介于之间：

第2章 钢在高温加热时的转变

第2章钢在高温加热时的转变