[工学]MSA第三版详细解释
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评价测量系统的三个问题： 有足够的分辨力；（根据产品特性的需要） 一定时间内统计上保持一致（稳定性）； 在预期范围（被测项目）内一致，可用于过程分析或过程控制。
（线性）
评价测量系统的试验： 确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性； 发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响； 验证统计特性持续满足要求（R&R）。
装置；包括用来测量合格／不合格的装置。
测量系统： 用来对被测特பைடு நூலகம்赋值的操作、程序、量具、设备、软件、
以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
测量变差： 多次测量结果变异程度；
常用σm表示；
也可用测量过程变差R&R表示(GRR)。
注：
测量过程（数据）服从正态分布； R&R=5.15σm
现在使用的是2002年3月颁布的MSA手册第三版， 是QS-9000的补充参考文件；
它是一门品质管理的技术，并不仅限于汽车供应 链使用.
（二）MSA发展史
MSA的技术部分由雪佛莱（CHEVROLET属于 GM汽车公司的一个分部）产品质量保证部Kazen Mirkhani起草；
通用电器（General Electric）的R.W.Traver在
1962年的ASQC会刊中发表论文，阐述关于计量 型量具的研究结果，由Jim Mccaslin校对；
雪佛莱的Jim Mccaslin、Gregory Gruska、Tom Bruzell在1976年ASQC会刊中把上述概念扩展到
计数型量具研究和量具性能曲线中；
上述技术由Bill Wiechec在1978年6月进行总结，出版了
程序文件要求： 选择待测项目和环境规范； 规定收集、记录、分析数据的详细说明； 关键术语和概念可操作的定义、相关标准说明、明确
授权。 包括：a. 评定，b. 评定机构的职责，c. 对评定结果的处
理方式及责任
第二章 分析 / 评定测量系统的方法
测量系统变差的类型：
偏 倚 重 复 性 再 现 性 稳 定 性 线 性
雪佛莱的《测量系统分析》一书（手册）；
以后手册增加了内容：奥兹莫比尔（OLD SMOBILE是 GM公司的子公司，生产Cadillac 凯迪拉克汽车）的 Shery Hansen、Ray Benner编写了ANOVA法和关于置 信区间的内容；
八十年代，雪佛莱的Lary Marruffo、John Lazur修改了 雪佛莱手册，提出了新的测量系统章节并强化了一些概 念，如：稳定性、线性和方差（ANOVA）.
GRR(R&R)
老大：MSA 我搞定了！
偏 倚：
定义： 是测量结果的观测平均值与基准值的差值,又称为“准确 度”。
注：基准值可通过更高级别的测量设备进行多次测量取 平均值。
偏倚
基准值
观测的平均值
确定方法： 在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量； 让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次； 计算读数的平均值。
99%
R&R=5.15σm
测量系统质量特性：
测量成本； 测量的容易程度； 最重要的是测量系统的统计特性。
常用统计特性：
重复性（针对同一人，反映量具本身情况） 再现性（针对不同人，反映测量方法情况） 稳定性 线性（针对不同尺寸的研究）
注：对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性（相对于顾客的要求）。
有些问题并没有考虑到； 应此，在遇到问题时应及时与顾客的SQA部门或
采购部门取得联系，他们会对问题的解决提供必 要的帮助.
仪器检验如过时，立即召回不可迟。
大家应树立学好MSA的信心和决心，从思想上确 立“MSA没有什么了不起！”的观念.
MSA就是纸 老虎！
（一）MSA简介
本手册是在美国质量协会(ASQ)汽车部和汽车工 业行动集团(AIAG)主持下，由戴姆勒克莱斯勒、 通用、福特汽车公司供方质量要求特别工作组认 可的测量系统分析(MSA)工作组 编写；
GM统计评审委员会进行了最新的修改，增加了零件内 变差的标识和鉴定概念，并对统计稳定性做了更全面的 描述
（三）MSA详细解释
第一章 通用测量系统指南 MSA目的： 选择各种方法来评定测量系统的质量。
被检产品特性
(输 入)
检验／测量
(赋值过程)
数据／测量结果
(输 出)
受控：量具、仪器、检测人员、程序、软件 活动：测量、分析、校正
确定方法： ①采用极差图； ②如果极差图受控，则仪器变差及测量过程在研究期间是一致的； ③重复性标准偏差或仪器变差距(σe)的估计为R／d2*； ④仪器变差或重复性将为5.15R／d2* 或4.65 R； 注（假定为两次重复测量，评价人数乘以零件数量大于15） ⑤此时代表正态分布测量结果的99％.
测量系统对其统计特性的基本要求： 测量系统必须处于统计控制中； 测量系统的变异必须比制造过程的变异小； 变异应小于公差带； 测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者 （十分之一）； 测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时，其最大的变差应
小于过程变差和公差带中的较小者。
适用范围： 用于对每一零件能重复读数的测量系统。
测量和测量过程： 赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系； 赋值的过程定义为： 测量过程 赋予的值定义为：测量值 测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为
输出。
量 具： 任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的
测量系统分析 Measurement System Analysis
（第三版）
EDITOR:STEVEN XU
目录
（一）简介； （二）发展史； （三）详细解释.
课程前言
MSA的理论完全属于统计学的范畴； 手册已将纯粹的理论与实际很好的联系了起来； 本手册并不覆盖测量系统所有可能出现的情况，
偏倚原因： 基准的误差； 磨损的零件； 制造的仪器尺寸不对； 仪器测量非代表性的特性； 仪器没有正确校准； 评价人员使用仪器不正确。
重复性： 定义： 是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的
测量值变差。 测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。
（线性）
评价测量系统的试验： 确定该测量系统是否具有满足要求的统计特性； 发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响； 验证统计特性持续满足要求（R&R）。
装置；包括用来测量合格／不合格的装置。
测量系统： 用来对被测特பைடு நூலகம்赋值的操作、程序、量具、设备、软件、
以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
测量变差： 多次测量结果变异程度；
常用σm表示；
也可用测量过程变差R&R表示(GRR)。
注：
测量过程（数据）服从正态分布； R&R=5.15σm
现在使用的是2002年3月颁布的MSA手册第三版， 是QS-9000的补充参考文件；
它是一门品质管理的技术，并不仅限于汽车供应 链使用.
（二）MSA发展史
MSA的技术部分由雪佛莱（CHEVROLET属于 GM汽车公司的一个分部）产品质量保证部Kazen Mirkhani起草；
通用电器（General Electric）的R.W.Traver在
1962年的ASQC会刊中发表论文，阐述关于计量 型量具的研究结果，由Jim Mccaslin校对；
雪佛莱的Jim Mccaslin、Gregory Gruska、Tom Bruzell在1976年ASQC会刊中把上述概念扩展到
计数型量具研究和量具性能曲线中；
上述技术由Bill Wiechec在1978年6月进行总结，出版了
程序文件要求： 选择待测项目和环境规范； 规定收集、记录、分析数据的详细说明； 关键术语和概念可操作的定义、相关标准说明、明确
授权。 包括：a. 评定，b. 评定机构的职责，c. 对评定结果的处
理方式及责任
第二章 分析 / 评定测量系统的方法
测量系统变差的类型：
偏 倚 重 复 性 再 现 性 稳 定 性 线 性
雪佛莱的《测量系统分析》一书（手册）；
以后手册增加了内容：奥兹莫比尔（OLD SMOBILE是 GM公司的子公司，生产Cadillac 凯迪拉克汽车）的 Shery Hansen、Ray Benner编写了ANOVA法和关于置 信区间的内容；
八十年代，雪佛莱的Lary Marruffo、John Lazur修改了 雪佛莱手册，提出了新的测量系统章节并强化了一些概 念，如：稳定性、线性和方差（ANOVA）.
GRR(R&R)
老大：MSA 我搞定了！
偏 倚：
定义： 是测量结果的观测平均值与基准值的差值,又称为“准确 度”。
注：基准值可通过更高级别的测量设备进行多次测量取 平均值。
偏倚
基准值
观测的平均值
确定方法： 在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量； 让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次； 计算读数的平均值。
99%
R&R=5.15σm
测量系统质量特性：
测量成本； 测量的容易程度； 最重要的是测量系统的统计特性。
常用统计特性：
重复性（针对同一人，反映量具本身情况） 再现性（针对不同人，反映测量方法情况） 稳定性 线性（针对不同尺寸的研究）
注：对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性（相对于顾客的要求）。
有些问题并没有考虑到； 应此，在遇到问题时应及时与顾客的SQA部门或
采购部门取得联系，他们会对问题的解决提供必 要的帮助.
仪器检验如过时，立即召回不可迟。
大家应树立学好MSA的信心和决心，从思想上确 立“MSA没有什么了不起！”的观念.
MSA就是纸 老虎！
（一）MSA简介
本手册是在美国质量协会(ASQ)汽车部和汽车工 业行动集团(AIAG)主持下，由戴姆勒克莱斯勒、 通用、福特汽车公司供方质量要求特别工作组认 可的测量系统分析(MSA)工作组 编写；
GM统计评审委员会进行了最新的修改，增加了零件内 变差的标识和鉴定概念，并对统计稳定性做了更全面的 描述
（三）MSA详细解释
第一章 通用测量系统指南 MSA目的： 选择各种方法来评定测量系统的质量。
被检产品特性
(输 入)
检验／测量
(赋值过程)
数据／测量结果
(输 出)
受控：量具、仪器、检测人员、程序、软件 活动：测量、分析、校正
确定方法： ①采用极差图； ②如果极差图受控，则仪器变差及测量过程在研究期间是一致的； ③重复性标准偏差或仪器变差距(σe)的估计为R／d2*； ④仪器变差或重复性将为5.15R／d2* 或4.65 R； 注（假定为两次重复测量，评价人数乘以零件数量大于15） ⑤此时代表正态分布测量结果的99％.
测量系统对其统计特性的基本要求： 测量系统必须处于统计控制中； 测量系统的变异必须比制造过程的变异小； 变异应小于公差带； 测量精度应高于过程变异和公差带两者中精度较高者 （十分之一）； 测量系统统计特性随被测项目的改变而变化时，其最大的变差应
小于过程变差和公差带中的较小者。
适用范围： 用于对每一零件能重复读数的测量系统。
测量和测量过程： 赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系； 赋值的过程定义为： 测量过程 赋予的值定义为：测量值 测量过程看成一个制造过程，它产生数字（数据）作为
输出。
量 具： 任何用来获得测量结果的装置；经常用来特指在车间的
测量系统分析 Measurement System Analysis
（第三版）
EDITOR:STEVEN XU
目录
（一）简介； （二）发展史； （三）详细解释.
课程前言
MSA的理论完全属于统计学的范畴； 手册已将纯粹的理论与实际很好的联系了起来； 本手册并不覆盖测量系统所有可能出现的情况，
偏倚原因： 基准的误差； 磨损的零件； 制造的仪器尺寸不对； 仪器测量非代表性的特性； 仪器没有正确校准； 评价人员使用仪器不正确。
重复性： 定义： 是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的
测量值变差。 测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。