论优化生产工艺参数与降低生产成本

随着印制板行业和电子市场的快速发展，市场竞争越来越激烈，PCB作为电子产品构成的一部分，在原有的印制板生产工艺参数控制条件下，成本一直居高不下，造成目前很多PCB生产厂家，对于PCB较低的市场价格无法接受，因生产加工处于亏本状态。所以，如何优化生产工艺参数和提高生产效率，降低生产成本，是摆在每位PCB企业管理者面前必须思考的课题。结合我们公司现状，我们公司管理人员除了管理思维和观念在不断创新外，还通过极力优化公司内部生产工艺参数，来合理降低生产成本和减少废水排放量。

对于公司内部的生产工艺参数是否合理，或许有很多PCB生产工艺管理的人都会留意，但却不知怎样着手去优化或苦于没有一套成熟的方法而感到头痛。况且大部分人习惯了目前的生产工艺参数，企业内部普遍很难发现生产工艺参数不合理的现象，从而造成PCB加工成本一直居高不下。根据本人多年来的生产工艺管理实践经验，深深体会到只有企业内部不断的对工艺参数进行优化，提高员工的现场作业意识和作业潜能才是企业的根本出路。优化生产工艺参数可以大大降低生产加工成本，降低员工的劳动强度，提高生产效率，为公司的持续发展打下坚实基础。

目前结合我们公司现状，以印制电路板（PCB）生产工艺参数为例，对生产工艺参数优化与降低生产成本的关系作简单的论述：

首先向大家介绍一下刚性多层印制电路板的一般生产工艺流程：开料→内层图形转移→内层图形蚀刻→内层检查→层压→钻孔→除胶渣/孔化→一次整板加厚镀铜→外层图形转移→图形电镀→蚀刻→检查→阻焊图形转移→丝印文字→热风整平（或OSP、化学镀镍金、沉银、沉锡等）→成形→测试→成品检验→包装→入库。

我们公司的生产工艺参数运行了许多年，所以一直以来大家的固定思维都认为目前的参数是最合理的了，很少人去关注它是否能够在目前的基础上再进行优化，所以之前我们也一直未关注这方面的调整。

随着公司发展与业务量的不断增大，市场订单价格又越来越低，原辅材料的价格却越来越高，目前加工成本对于实现企业设定的生产效益目标，就显得有些滞后了。针对目前我们公司生产所采用的工艺参数，本人提出如下方案进行节约成本供同行们参考。

我们对目前运行了多年的生产工艺参数进行了充分论证，发现对下列几方面的生产工艺参数作合理调整后，对节约成本方面有较大的空间：

一、对沉铜的微蚀药水工艺参数进行调整后可节约成本；

二、对沉铜缸的沉铜药水工艺参数进行调整后可节约成本；

三、对图形电镀酸水缸的药水的工艺参数进行调整后可节约成本；

四、镀镍金板，只对焊接部位进行镀金，其余阻焊覆盖处的金属面不镀金，可以节约成本。

通过我们对以上所列四点的生产工艺进行优化后，你会发现我们能够节约意想不到的成本！现将以上四点工艺参数调整分别阐述如下：

一、沉铜的微蚀药水工艺参数通过优化后，参数调整为：

无数次的实验证明，微蚀深度在0.2—0.5μm完全可以满足产品质量要求。

调整后每生产100㎡过板量添加过硫酸钠1公斤、硫酸0.5升，就可以满足产品质量要求，每月生产量约30000㎡计，节约成本如下：

⑴新工艺的溶铜量是原来工艺的溶铜量的：0.3÷0.8 = 3/8

⑵原工艺处理每㎡板的含铜量为：

0.8μm×1㎡×2面×8.9g/cm2 = 14.24g

500L药水可处理板量为：500L×25g/L÷14.24g = 878㎡

生产30000㎡板需更换药水为：30000㎡÷878㎡= 34（次）

⑶新工艺处理每㎡板的含铜量为

0.3μm×1㎡×2面×8.9g/cm2 =5.34g

500L药水可处理板量为：500L×25g/L÷5.34g = 2340㎡

生产30000㎡板需更换药水为：30000㎡÷2340㎡≈13（次）

⑷原工艺500L药水的成本

为:

a、500L×85 g/L×7.8元/kg = 331.5元

b、500L×25ml/L×2.75元/L = 34.4元

合计：331.5元+34.4元= 365.9元

⑸新工艺500L药水的成本为:

a、500L×45 g/L×7.8元/kg = 175.5元

b、500L×25ml/L×2.75元/L = 34.4元

合计：175.5元+34.4元= 209.9元

⑹原工艺每生产100㎡板药水添加量的成本为:

a、4 kg×7.8元/kg = 31.2元

b、1L×2.75元/L = 2.75元

合计：31.2元+2.75元= 33.95元

生产30000㎡合计添加药水量的成本为: 33.95元×30000㎡÷100㎡

=10185元

⑺新工艺每生产100㎡板药水添加量的成本为:

a、1kg×7.8元/kg = 7.8元

b、0.5L×2.75元/L = 1.38元

合计：7.8元+ 1.38元= 9.18元

生产30000㎡板合计药水添加量的成本为: 9.18元×30000㎡÷100㎡=2754元

⑻原工艺生产30000㎡板的成本为：

34次×365.9元+10185元= 22625.6元

⑼新工艺生产30000㎡板的药水成本为：

13次×209.9元+2754元= 5482.7元

⑽优化工艺后生产30000㎡板微蚀缸可节约成本为：

22625.6元－5482.7元= 17142.9元

另：

1）、原工艺生产30000㎡板微蚀缸共用去硫酸为：

a、500L×25ml/L×34次= 425L

b、30000㎡×1L÷100㎡= 300L

合计：425+300 = 725（L）

2）、优化工艺后生产30000㎡板微蚀缸共用去硫酸为：

a、500L×25ml/L×13次= 162.5L

b、30000㎡×0.5L÷100㎡= 150L

合计：162.5+150 = 312.5（L）

3)、优化工艺后生产30000㎡板微蚀缸可节约硫酸为：

725－312.5 = 415.5(L)

根据化学方程式：H2SO4+2NaOH = Na2SO4+2H2O，污水处理可节约氢氧化钠：

415.5×1.84 ×2 = 1529kg

节约成本为：1529kg×3.6元/Kg = 5504.4元

4)、优化工艺后生产30000㎡板，微蚀缸最少可节约成本为：

17142.9元+ 5504.4元= 22647.3元，又可以达到减少废液排放量的目的。

二、沉铜缸的药水参数：

生产完后才关掉自动加料机，全流程产能为月产成品面积30000㎡双面板设计的，沉铜线的日产能在1300㎡左右，因沉铜线每天要进行维护2小时以上，