环氧树脂、酚醛树脂、树脂胶粘剂介绍

环氧树脂、酚醛树脂、丙 烯酸树脂胶粘剂
胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 常用于工业生产中的强力胶水。 主要有酚醛树脂胶粘剂 、环氧树 脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等其 他胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂
凡是以环氧树脂为基料的胶粘剂统称
为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。环 氧胶是由环氧树脂、固化剂、各种添 加剂组成的。环氧胶是当前应用最广 泛的胶种之一。
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。
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可用于室外做墙板、混凝土模板、包装材料、地 板、还可以取代部分珍贵木材和部分钢材来制造 车辆车厢板。 此外，值得一提的是，近年来的研究发现，火灾 事故中烟和毒性气体的放出是人员损伤和死亡的 主要原因，阻燃和燃烧速度成为衡量建筑材料的 关键性能指标，而酚醛树脂复合材料具有不燃性、 低发烟率、少或无毒性气体放出，因此，在我国 等许多国家酚醛树脂胶粘剂的用量越来越大。
酚醛树脂的优点
耐热
难燃
低毒低烟 其他性能
酚醛树脂的缺点
固化时间长
价格较贵
含有游离酚、游离醛，如果释放
量超标会影响人体健康
针对上述问题，人们对酚醛胶进行了广泛 的改性，在保证酚醛树脂优良物理、化学 性能的前提下，缩短树脂固化时间；降低 胶中的游离酚、游离醛含量。尤其在缩短 树脂固化时间方面已取得了很大进步。其 中利用廉价的尿素替代部分苯酚，合成固 化速度快、成本低的复合型酚醛树脂是酚 醛树脂改性的有效途径。

添加剂
增塑剂和增韧剂
稀释剂
改性环氧胶粘剂
聚硫改性环氧胶
丁腈橡胶改性环
添料
其他辅料
氧胶 其他改性环氧胶
酚醛树脂胶粘剂
1、概念以及概况 2、制备工艺和分类 3、优缺点以及应用 4、发展前景

概念 酚醛树脂（[C8H8O2]n ）是由苯酚和甲醛 在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制 成的树脂。酚醛树脂胶粘剂的胶粘过程是 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。

概况 酚醛树脂是世界上最早实现工业化的合成 树脂，迄今已有80 多年的历史。酚醛树脂 具有优异的胶结强度和耐水性；在高温高 湿的环境中有相当高的耐久性；耐酸、耐 化学药剂的侵蚀；具有广泛改性的特点， 能与多种树脂混合使用，是一类性能优良 的结构胶粘剂。
制备工艺

未改性酚醛树脂制备工艺 将计量好的苯酚、氢氧化钠和水同时投入 反应釜，搅拌10~15 分钟，使内温降至 40~42℃，加入一部分甲醛，升温至 80~85℃，保温反应45min 后，在 10~15min 内将反应液加热至沸腾，在沸 腾状态下保持10min，降温至80~85℃， 加入剩余甲醛，在85~90℃下反应至粘度 合格，降温至30℃出料。
用作胶粘剂的环氧树脂
相对分子量一般为300~7000，粘度为
4~15Pa· s。 主要有：缩水甘油基型环氧树脂 环氧化烯烃 指标：粘度、外观、环氧当量、环氧值
环氧树脂固化剂
有机胺类固化剂、改性胺类固化剂、有机 酸酐类固化剂 伯胺固化剂反应阶段： 胺基+环氧基 加成 仲胺基 支化大分子 交联 结构 改性固化剂可改进与环氧树脂的混溶性， 提高韧性，耐侯性等 有机酸酐类固化剂，有耐热性和电性能。
不固化，但一旦与空气隔绝就很快固 化而起到粘接或密封作用 由三部分组成：可聚合的单体、引发 剂和促进剂 应用于螺栓紧固防松、密封防漏、固 定轴承以及各种机件的胶接
其他常用的胶粘剂
聚氨酯胶粘剂 橡胶类胶粘剂 有机硅胶粘剂 溶液型胶粘剂 热溶型胶粘剂 压敏胶粘剂

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酚醛树脂胶粘剂的发展前景
随着我国工业尤其是制造行业的 飞速发展，对酚醛树脂尤其是高 性能树脂的需求越来越大，预计 2010年将达到30万吨左右。酚醛 树脂胶粘剂具有明显的经济效益 和社会效益，市场前景十分广阔。
丙烯酸酯类胶粘剂
以聚合物本身作为胶粘剂
溶液型胶粘剂、热熔胶、乳液胶粘剂 以单体或预聚体作胶粘剂，通过聚合 而固化 α-氰基丙烯酸酯胶粘剂、厌氧剂
α-氰基丙烯酸酯胶粘剂
十分活泼的单体，很容易在弱碱和水的催 化下进行阴离子聚合，并且反应速度很大。 因为反应太快，胶层很脆，所以需假如其 他组分。 稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂 优点：透明性好、固化速度快、使用方便、 气密性好 缺点：不耐水、有一定气味
厌氧性胶粘剂
贮存时与空气接触，一直保持液态，

改性工艺 将苯酚、尿素、氢氧 化物和水按照一定的 比例投入反应釜，氢 氧化钠分两次加入， 甲醛分三次加入，反 应中间过程加入尿素。
酚醛树脂胶粘剂的分类
1、按选用催化剂的不同，可分为热 固性和热塑性两类。 2、按用途的不同，可分为胶合板用 树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂 等等。 3、按合成工艺不同，可分为水溶性 树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等