水泥厂耐火材料基本知识及施工方法
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控制±5mm，否则返工。 锚固件根部焊肉要饱满（敲掉焊药皮后），要焊四面。每一个锚固件用
小锤敲（用脚踹也可以），不能掉或者从锚固件焊接根部弯，否则返工 。
锚固件焊好后做热膨胀处理，刷沥青漆或缠胶布。
焊模板支撑杆。保证规定的浇注料厚度。
焊接质量检查
至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其 焊缝。另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击 弯曲试验。若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量 。
• B620 200×198×69/74
• BP20 200×198×59/64
• BP+20 200×198×76.2/83
一、耐火砖
• 5、高强耐碱粘土砖 • 窑内用砖 49.4~55.4米 共6米 • 预热器用砖 • 三次风管用砖
二、浇注料
• 1、PA-80刚玉质浇注料 江苏常州恒 发耐火材料有限公司
• 粘结粉：粘结液=1：3（重量比）
四、浇注料膨胀缝
膨胀缝的预留方案
对于大型的新建项目或大修项目，应一米为一个施工段， 使用“Z”型挡板，养护脱模后使用陶瓷纤维棉留设一道 “Z”型膨胀缝，然后再浇注相邻的施工端；
对于对时间要求比较紧的小修和抢修可以使用三合板每一 米或2平米留设一道膨胀缝，在一次施工面积比较大的部 位，膨胀缝要保持错缝，在浇注的过程中，应注意三合 板不能倾斜
耐火浇注料施工细则
浇注料使用量计算方法
一、胶水料用量： 总用量（包）=施工面体积×2.7吨 ÷ 每包重
=（长m×宽m×深m）×2700kg ÷ 每包重
二、水料用量： 总用量（包）=施工面体积×3.0吨 ÷ 每包重
=（长m×宽m×深m）×3000kg ÷ 每包重
浇注料的储存与品种
1、 浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、 受潮，保质期为六个月。 使用砖架铺底，防止底 部受潮；尤其检修施工现场存放；
2.锚固件的布置
锚固件的布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，并随浇注料施工厚度
的差别而异，具体的布置图见下图，图中锚固件的间距A的范围在
150mm-200mm，可视窑
型情况而
定。
3.锚固件的焊接
⑴所用焊条的材质必须与锚固件材质相一致。 ⑵锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型锚固件穿过圆
孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时不倾倒而高温时V型锚固件 可移动为最佳）。 ⑶施工以前，需对锚固件表面涂刷2mm厚的沥青漆或缠绕胶带，同时 ，与耐火砖接触部位的耐火砖表面也需涂沥青漆作为防水层。
二、浇注料
3、高强耐碱浇注料 郑州博瑞耐火材料有限公司 使用部位：C1、C2筒、上升管道 俗称：水料 组成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋
二、浇注料
4、专用浇注料 郑州博瑞耐火材料有限公司 ①喷煤管专用浇注料 ②窑口专用浇注料 组成：刚玉莫来石浇注料
三、其他附属材料
分类： ①科光料（耐火泥）桶装与袋装，需加红色胶水拌和 ②硅酸钙板 ③硅酸铝纤维毡（矿棉） ④锚固件 ⑤夹缝板（铁板）
• 3、检查工器具准备情况；（搅拌机、振 动器、振动棒、胶桶、水管、铁铲、人员 、浇注料等）
• 4、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇 注料防水措施；
二、锚固件的焊接检查
锚固件的材质：0Cr25Ni20，1Cr18Ni9Ti； 锚固件的结构形式：V型、Y型、U型等； 按锚固件焊接图的尺寸焊接所规定的锚固件，使用规定的焊条，间距误差
目录
• 第一节、耐火材料的基本概念及其分类 • 第二节、认识我工段所使用耐火材料 • 第三节、耐火材料的注意事项 • 第四节、耐火材料的施工方法
基础篇 第一节、耐火材料
的基本概念 • 一、 什么是耐火材料？
•
耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它
包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产
、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品 ;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半
硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬
我1#线窑工段使用耐火材料 总类
• 1、耐火砖
• 2、浇注料
• 3、其他附属材料
耐火砖尺寸
• 标准化
a = 冷面 b = 热面 h = 高度或 厚度 L = 长度
浇注料在搅拌时应根据现场气候条件严格控制加水量，并且搅拌时间要充分（不 低于3分钟），搅拌效果以浇注料有一定的流动性但不流淌为佳，可参考下图。
搅拌好的浇注料须在15分钟之内用完并振捣成型，拌好的料在30分钟内未用完， 凝结后的料块应扔掉。
• 注意此时加水速度要慢，浇注料在此时有 一个加水量的折点，浇注料流动性变化速 度很快。
下面以窑口浇注料的施工规范为例分 步骤进行讲解
一、施工前的准备：
1 检查待浇注设备的外形及清洁情况； 2 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；必须使用强力
搅拌机； 3 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿
处理； 4 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施； 5 检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；过期失效的
• 浇注料从搅拌机倒出后不能成堆带尖，但 也绝不能一流一地。要尽量少加水，才能 保证浇注料强度。
• 我工段不同总类浇注料用水（胶水 ）量
加水量对耐压强度的影响
加水量对抗折强度的影响
七、浇注料振捣
浇注料振捣是保证浇注料质量的关键之二。 新鲜浇注料倒入后，要马上振捣，最高不得 超过300mm，振捣过程中要多点振捣。振动 棒应快插慢拔，棒头要快速插到底，振捣至 浇注料表面出浆为止（约40~50秒）。浇注 料必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。在拆 模板时，若出现蚂蜂窝等孔洞现象，必须由 施工方拆除重打，浪费的材料由施工方赔偿。
材料不得使用 6 检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量； 7 浇注料施工中要确保不停电，不中断施工； 8 浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接牢固，同时检查护口铁是否
有松动的现象。
二、锚固件的制作、布置与焊接
1 锚固件的制作 窑口部位锚固钉使用的材质为0Cr25Ni20， 锚固件形式为“V”或“Y”型，其他制作结 构见图。
• 使用部位：窑门罩顶部、篦冷机、窑尾舌 板、窑尾护口铁
• 俗称：胶水料 • 组成：骨料、胶水（透明状）、水泥（矾
土水泥）； • 每袋重量：25kg/袋
二、浇注料
2、高铝低水泥浇注料 郑州博瑞耐火材料有限公司 使用部位：分解炉、C3筒、三次风管、篦冷机冷端 俗称：水料 组成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋
七、膨胀缝的预留
• 膨胀缝的预留采用3mm厚的木质三合板， 建议每500-600mm留一道膨胀缝（2500t/d 以下的水泥窑建议1m预留一道膨胀缝）， 最好预留在两个护铁的交界处，预留的膨 胀缝深度为衬里厚度减100mm。
八、浇注料的养护与脱模
• 正常施工条件下，带模养护时间应不低于 24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬 季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的 保温措施，保持养护环境温度在5℃以上， 同时脱模时间应保证在48h以上。
比如： B3ห้องสมุดไป่ตู้0尺寸, B620尺 寸
a
h
L
b
D
一、耐火砖
• 1、碳化硅高耐磨砖（SIC高耐磨砖） 窑
前1.4~2.4米，共1米
h×L×
b/a
• B320 200×198×66.5/76.5
• B620 200×198×69/74
一、耐火砖
• 2、镁铝尖晶石砖 2.4~11.4米，共9米
分布1：
优良
60°
焊缝过热
未熔：检查焊 枪
检查电流
三、粘硅酸钙板
• 用粘接剂将硅酸钙板紧紧粘附在设备壳体 上，不能有脱离设备壳体现象，否则返工 。可以用铁丝搭网固定硅酸钙板。在绕铆 固件时，不能留超过50mm×50mm的空 隙没有粘接硅酸钙板，否则补粘。
• 硅酸钙板靠耐火材料一侧刷防水剂。不能 留空隙，否则重刷
四、模板的制作与安装
前窑口施工一般采用木模板（厚度大于5mm）或钢制 模板（厚度大于3mm）。制作必须便于前窑口边安装 边浇注的快装条件；浇注面的木模板必须光滑，安装 钢模前必须涂油以便于拆除。 每次安装模板的高度不要超过0.7米高，每次模板安 装的时间不得超过10分钟，以保证浇注料的连续施工。 对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在 上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注一段后扎 入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以100mm为 佳。
五、模板制作与安装
大面积立面浇注的模具要求
（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以 30~50cm为宜，最大为100cm；
（2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许 误差为±5 mm；
（3）每层模具不宜一次注滿，预留5cm～10cm，待 上层模具安装后再浇注；
（4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火 材料的浇注,应将其分成多个较小的工作区域。最大 的面积不宜大于1㎡。
• 搅拌好的浇注料须在15分钟之内用完并振捣成型，拌好的料在30分钟 内未用完，凝结后的料块应扔掉。
六、浇注料的振捣
• 应尽量使用大号振动棒进行振捣（直径 ≥70mm），模板内装料一次不得超过 300mm，振动过程中应采用多点振捣，振 动棒应快插慢拔，以表面翻浆为佳（约40 秒），浇注料必须振捣密实，不得出现蜂 窝麻面。
品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设
备必需的材料．
• 二、 耐火材料是怎样分类的？
• 按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可 以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料 (1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大 于3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制 品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸 用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品 、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型 、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯
•
h × L ×b/a
• B320 200×198×66.5/76.5
• B620 200×198×69/74
• BP20 200×198×59/64
• BP+20 200×198×76.2/83
一、耐火砖
• 4、抗剥落高铝砖 共12米
37.4~49.4米，
•
h × L ×b/a
• B320 200×198×66.5/76.5
•
分布2:
20.4~37.4米，共17米
•
h × L ×b/a
• B320 200×198×66.5/76.5
• B620 200×198×69/74
• BP20 200×198×59/64
• BP+20 200×198×76.2/83
一、耐火砖
• 3、直接结合镁铬砖 ，共9米
11.4~20.4米
八、浇注料的养护及脱模
• 浇注料施工结束后，正常施工条件下，带模养 护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低 于24h；冬季施工环境温度低于5℃时，应采取 适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上 ，同时脱模时间应保证在48h以上。
排气孔的预留
• 对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时， 可在上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注 一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距 以100mm为佳。
（5）模板结合处必须尽量紧密贴合，以防止溢浆；
模板支设事例 图
六、浇注料加水
先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒开，开机干 混约1分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量分两次加入，先加入 总加水量的80%，搅拌2分钟后，视现场浇注料的搅拌效果再加入其余的水量。 不同产品的加水量不同。
五、浇注料的搅拌
• 先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒 开，开机干混约1分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量 分两次加入，先加入总加水量的80%，搅拌2分钟后，视现场浇注料 的搅拌效果再加入其余的水量。不同产品的加水量不同。
• 浇注料在搅拌时应根据现场气候条件严格控制加水量，并且搅拌时间 要充分（不低于3分钟），搅拌效果以浇注料有一定的流动性但不流 淌为佳，可参考下图。
2、 耐火浇注料的品种：窑口专用浇注料、喷煤管 专用浇注料、PA-80刚玉质浇注料、高铝低水泥 浇注料、高强耐碱浇注料
一、施工前的准备
• 1、安全照明装备是否齐全；
• 2、指定部位的旧浇注料、硅酸钙板等清 除干净，不能有残留，要露出设备壳体。 本次浇注料施工部位的锚固件全部清除干 净，不能有存留。检查施工部位外形；
小锤敲（用脚踹也可以），不能掉或者从锚固件焊接根部弯，否则返工 。
锚固件焊好后做热膨胀处理，刷沥青漆或缠胶布。
焊模板支撑杆。保证规定的浇注料厚度。
焊接质量检查
至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其 焊缝。另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击 弯曲试验。若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量 。
• B620 200×198×69/74
• BP20 200×198×59/64
• BP+20 200×198×76.2/83
一、耐火砖
• 5、高强耐碱粘土砖 • 窑内用砖 49.4~55.4米 共6米 • 预热器用砖 • 三次风管用砖
二、浇注料
• 1、PA-80刚玉质浇注料 江苏常州恒 发耐火材料有限公司
• 粘结粉：粘结液=1：3（重量比）
四、浇注料膨胀缝
膨胀缝的预留方案
对于大型的新建项目或大修项目，应一米为一个施工段， 使用“Z”型挡板，养护脱模后使用陶瓷纤维棉留设一道 “Z”型膨胀缝，然后再浇注相邻的施工端；
对于对时间要求比较紧的小修和抢修可以使用三合板每一 米或2平米留设一道膨胀缝，在一次施工面积比较大的部 位，膨胀缝要保持错缝，在浇注的过程中，应注意三合 板不能倾斜
耐火浇注料施工细则
浇注料使用量计算方法
一、胶水料用量： 总用量（包）=施工面体积×2.7吨 ÷ 每包重
=（长m×宽m×深m）×2700kg ÷ 每包重
二、水料用量： 总用量（包）=施工面体积×3.0吨 ÷ 每包重
=（长m×宽m×深m）×3000kg ÷ 每包重
浇注料的储存与品种
1、 浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、 受潮，保质期为六个月。 使用砖架铺底，防止底 部受潮；尤其检修施工现场存放；
2.锚固件的布置
锚固件的布置与锚固件的结构、尺寸密切相关，并随浇注料施工厚度
的差别而异，具体的布置图见下图，图中锚固件的间距A的范围在
150mm-200mm，可视窑
型情况而
定。
3.锚固件的焊接
⑴所用焊条的材质必须与锚固件材质相一致。 ⑵锚固件底座必须和筒体焊接牢固，焊缝饱满，把V型锚固件穿过圆
孔后和底座点焊到一起（以浇注料振捣时不倾倒而高温时V型锚固件 可移动为最佳）。 ⑶施工以前，需对锚固件表面涂刷2mm厚的沥青漆或缠绕胶带，同时 ，与耐火砖接触部位的耐火砖表面也需涂沥青漆作为防水层。
二、浇注料
3、高强耐碱浇注料 郑州博瑞耐火材料有限公司 使用部位：C1、C2筒、上升管道 俗称：水料 组成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋
二、浇注料
4、专用浇注料 郑州博瑞耐火材料有限公司 ①喷煤管专用浇注料 ②窑口专用浇注料 组成：刚玉莫来石浇注料
三、其他附属材料
分类： ①科光料（耐火泥）桶装与袋装，需加红色胶水拌和 ②硅酸钙板 ③硅酸铝纤维毡（矿棉） ④锚固件 ⑤夹缝板（铁板）
• 3、检查工器具准备情况；（搅拌机、振 动器、振动棒、胶桶、水管、铁铲、人员 、浇注料等）
• 4、检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇 注料防水措施；
二、锚固件的焊接检查
锚固件的材质：0Cr25Ni20，1Cr18Ni9Ti； 锚固件的结构形式：V型、Y型、U型等； 按锚固件焊接图的尺寸焊接所规定的锚固件，使用规定的焊条，间距误差
目录
• 第一节、耐火材料的基本概念及其分类 • 第二节、认识我工段所使用耐火材料 • 第三节、耐火材料的注意事项 • 第四节、耐火材料的施工方法
基础篇 第一节、耐火材料
的基本概念 • 一、 什么是耐火材料？
•
耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它
包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产
、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品 ;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半
硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬
我1#线窑工段使用耐火材料 总类
• 1、耐火砖
• 2、浇注料
• 3、其他附属材料
耐火砖尺寸
• 标准化
a = 冷面 b = 热面 h = 高度或 厚度 L = 长度
浇注料在搅拌时应根据现场气候条件严格控制加水量，并且搅拌时间要充分（不 低于3分钟），搅拌效果以浇注料有一定的流动性但不流淌为佳，可参考下图。
搅拌好的浇注料须在15分钟之内用完并振捣成型，拌好的料在30分钟内未用完， 凝结后的料块应扔掉。
• 注意此时加水速度要慢，浇注料在此时有 一个加水量的折点，浇注料流动性变化速 度很快。
下面以窑口浇注料的施工规范为例分 步骤进行讲解
一、施工前的准备：
1 检查待浇注设备的外形及清洁情况； 2 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；必须使用强力
搅拌机； 3 检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿
处理； 4 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施； 5 检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；过期失效的
• 浇注料从搅拌机倒出后不能成堆带尖，但 也绝不能一流一地。要尽量少加水，才能 保证浇注料强度。
• 我工段不同总类浇注料用水（胶水 ）量
加水量对耐压强度的影响
加水量对抗折强度的影响
七、浇注料振捣
浇注料振捣是保证浇注料质量的关键之二。 新鲜浇注料倒入后，要马上振捣，最高不得 超过300mm，振捣过程中要多点振捣。振动 棒应快插慢拔，棒头要快速插到底，振捣至 浇注料表面出浆为止（约40~50秒）。浇注 料必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。在拆 模板时，若出现蚂蜂窝等孔洞现象，必须由 施工方拆除重打，浪费的材料由施工方赔偿。
材料不得使用 6 检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量； 7 浇注料施工中要确保不停电，不中断施工； 8 浇注料施工前，应检查挡砖圈是否和筒体焊接牢固，同时检查护口铁是否
有松动的现象。
二、锚固件的制作、布置与焊接
1 锚固件的制作 窑口部位锚固钉使用的材质为0Cr25Ni20， 锚固件形式为“V”或“Y”型，其他制作结 构见图。
• 使用部位：窑门罩顶部、篦冷机、窑尾舌 板、窑尾护口铁
• 俗称：胶水料 • 组成：骨料、胶水（透明状）、水泥（矾
土水泥）； • 每袋重量：25kg/袋
二、浇注料
2、高铝低水泥浇注料 郑州博瑞耐火材料有限公司 使用部位：分解炉、C3筒、三次风管、篦冷机冷端 俗称：水料 组成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋
七、膨胀缝的预留
• 膨胀缝的预留采用3mm厚的木质三合板， 建议每500-600mm留一道膨胀缝（2500t/d 以下的水泥窑建议1m预留一道膨胀缝）， 最好预留在两个护铁的交界处，预留的膨 胀缝深度为衬里厚度减100mm。
八、浇注料的养护与脱模
• 正常施工条件下，带模养护时间应不低于 24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬 季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的 保温措施，保持养护环境温度在5℃以上， 同时脱模时间应保证在48h以上。
比如： B3ห้องสมุดไป่ตู้0尺寸, B620尺 寸
a
h
L
b
D
一、耐火砖
• 1、碳化硅高耐磨砖（SIC高耐磨砖） 窑
前1.4~2.4米，共1米
h×L×
b/a
• B320 200×198×66.5/76.5
• B620 200×198×69/74
一、耐火砖
• 2、镁铝尖晶石砖 2.4~11.4米，共9米
分布1：
优良
60°
焊缝过热
未熔：检查焊 枪
检查电流
三、粘硅酸钙板
• 用粘接剂将硅酸钙板紧紧粘附在设备壳体 上，不能有脱离设备壳体现象，否则返工 。可以用铁丝搭网固定硅酸钙板。在绕铆 固件时，不能留超过50mm×50mm的空 隙没有粘接硅酸钙板，否则补粘。
• 硅酸钙板靠耐火材料一侧刷防水剂。不能 留空隙，否则重刷
四、模板的制作与安装
前窑口施工一般采用木模板（厚度大于5mm）或钢制 模板（厚度大于3mm）。制作必须便于前窑口边安装 边浇注的快装条件；浇注面的木模板必须光滑，安装 钢模前必须涂油以便于拆除。 每次安装模板的高度不要超过0.7米高，每次模板安 装的时间不得超过10分钟，以保证浇注料的连续施工。 对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时，可在 上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注一段后扎 入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距以100mm为 佳。
五、模板制作与安装
大面积立面浇注的模具要求
（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以 30~50cm为宜，最大为100cm；
（2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许 误差为±5 mm；
（3）每层模具不宜一次注滿，预留5cm～10cm，待 上层模具安装后再浇注；
（4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火 材料的浇注,应将其分成多个较小的工作区域。最大 的面积不宜大于1㎡。
• 搅拌好的浇注料须在15分钟之内用完并振捣成型，拌好的料在30分钟 内未用完，凝结后的料块应扔掉。
六、浇注料的振捣
• 应尽量使用大号振动棒进行振捣（直径 ≥70mm），模板内装料一次不得超过 300mm，振动过程中应采用多点振捣，振 动棒应快插慢拔，以表面翻浆为佳（约40 秒），浇注料必须振捣密实，不得出现蜂 窝麻面。
品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设
备必需的材料．
• 二、 耐火材料是怎样分类的？
• 按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可 以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料 (1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大 于3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制 品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸 用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品 、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型 、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯
•
h × L ×b/a
• B320 200×198×66.5/76.5
• B620 200×198×69/74
• BP20 200×198×59/64
• BP+20 200×198×76.2/83
一、耐火砖
• 4、抗剥落高铝砖 共12米
37.4~49.4米，
•
h × L ×b/a
• B320 200×198×66.5/76.5
•
分布2:
20.4~37.4米，共17米
•
h × L ×b/a
• B320 200×198×66.5/76.5
• B620 200×198×69/74
• BP20 200×198×59/64
• BP+20 200×198×76.2/83
一、耐火砖
• 3、直接结合镁铬砖 ，共9米
11.4~20.4米
八、浇注料的养护及脱模
• 浇注料施工结束后，正常施工条件下，带模养 护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低 于24h；冬季施工环境温度低于5℃时，应采取 适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上 ，同时脱模时间应保证在48h以上。
排气孔的预留
• 对于水泥窑的中修、抢修以及养护时间不足时， 可在上方的模板上预留直径为6mm的圆孔，浇注 一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔，孔距 以100mm为佳。
（5）模板结合处必须尽量紧密贴合，以防止溢浆；
模板支设事例 图
六、浇注料加水
先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒开，开机干 混约1分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量分两次加入，先加入 总加水量的80%，搅拌2分钟后，视现场浇注料的搅拌效果再加入其余的水量。 不同产品的加水量不同。
五、浇注料的搅拌
• 先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒 开，开机干混约1分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量 分两次加入，先加入总加水量的80%，搅拌2分钟后，视现场浇注料 的搅拌效果再加入其余的水量。不同产品的加水量不同。
• 浇注料在搅拌时应根据现场气候条件严格控制加水量，并且搅拌时间 要充分（不低于3分钟），搅拌效果以浇注料有一定的流动性但不流 淌为佳，可参考下图。
2、 耐火浇注料的品种：窑口专用浇注料、喷煤管 专用浇注料、PA-80刚玉质浇注料、高铝低水泥 浇注料、高强耐碱浇注料
一、施工前的准备
• 1、安全照明装备是否齐全；
• 2、指定部位的旧浇注料、硅酸钙板等清 除干净，不能有残留，要露出设备壳体。 本次浇注料施工部位的锚固件全部清除干 净，不能有存留。检查施工部位外形；