管道保温及室外管路蒸汽伴热说明

管道保温及室外管路蒸汽伴热说明
由于本工程所处地理位置原因，为防止冬季管路结冻，采取了将管路进行保温的处理方式，且对室外管路采取蒸汽伴热的方式，全面避免管路中液体结冻。

现对管路保温及蒸汽伴热进行详细的施工说明。

1 管路保温说明
1.1 主要设计依据
《火力发电厂保温油漆设计技术规程》（DL/T 5072-1997）、国标图集《管道及设备保温》98T901、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776－2001，同时参照与业主技术协议有关要求。

1.2 主要设计原则
⑴、凡外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、设备及附件，予以保温。

⑵、要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道,附件及设备，予以保温。

⑶、氧化空气管道仅在距地面或平台2.1m以下及离操作平台水平距离小于0.75m,可能危及人身安全的管段作防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过50℃。

并应采取适当的加固措施，以防震落。

⑷、保温后保护层外表面温度在环境温度不高于27℃时不超过50℃；当环境温度高于27℃，可比环境温度高25℃。

1.3 保温设计说明
1.3.1 主保温材料性能
主保温材料分为两种：岩棉管壳、岩棉板（毡）。

选用原则如下：
1.3.1.1 岩棉管壳：用于介质温度在350℃以下且管径小于Φ600mm的管道的保温。

岩棉管壳的技术性能如下：
最高使用温度： 350℃
容重： 120kg/m3
导热系数方程:λ=0.037+6.81×10-5tm+2.999×10-7tm2W/m〃K
1.3.1.2 岩棉板（毡）：用于350℃以下的管道及其异形件的保温。

岩棉板（毡）：凡介质温度在350℃下的设备、管径大于600mm的管道、烟道及其异形件采用岩棉板（毡）进行保温。

岩棉板的技术性能如下：
最高使用温度： 350℃
容重： 120kg/m3
导热系数方程:λ=0.037+6.81×10-5tm+2.999×10-7tm2W/m〃K
以上公式中tm指保温机构内外表面温度的平均值。

保温材料应符合《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776－2001，并应有国家、电力行业指定的检测机构提供的物理化学性能检验报告的原始文件。

所有保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货,到达现场的成品须有生产厂的质保书。

1.3.2 保温层厚度的确定
本工程采用经济厚度法计算保温层厚度。

计算厚度为保温的经济厚度，并以10毫米为一档圆整。

本工程所有管道保温隔热材料选用岩棉保温，根据计算，φ100及其以上规格保温厚度为100mm，φ100-φ57规格保温厚度为80mm，φ57以下规格保温厚度为60mm。

1.4 保护层
根据不同保温对象保护层选用如下：
（1）、零米以上室内外保温管道，均采用0.5mm镀锌铁皮。

（2）、沟内及φ38mm以下管道采用玻璃丝布。

本工程所有管道外保护材料为0.5mm镀锌铁皮。

1.5 保温施工说明
（1）、保温施工前应对所用保温材料作质量检验。

保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

检验方法《火力发电厂保温材料技术条件》 (DL/T776-2001) 进行。

（2）、保温施工期间, 切忌保温材料受潮。

尤其是室外保温。

应在晴天施工, 做到
保温层和保护层同时进行, 并有防雨应急措施。

（3）、管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕严密性试验合格后进行。

（4）、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构, 以满足运行检查和检修需要。

（5）、垂直管道为支承保温层重量, 每隔3m装设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm, 当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。

若已有钩钉, 可不设托架。

（6）、膨胀伸缩缝和膨胀间隙
a)法兰连接处, 须留有拆卸间隙, 长度以能拆卸螺栓为准, 一般为螺栓长度
加20--30毫米。

间隙中应添满软质保温材料。

b)管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙, 使得管道热胀冷
缩时不致破坏保温结构。

c)两根相互交叉或平行的保温管道, 其膨胀方向或介质温度不相同时, 保温
层之间留10--20毫米的间隙。

d)弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10~15mm，间隙用软质保温材料填满。

（7）、分层保温
保温层厚度大于80毫米时, 保温层应分层敷设,每层厚度应大致相同,内外层接缝应彼此错开, 层间和缝间不得有空穴。

纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。

（8）、玻璃丝布施工要点
用玻璃布作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕圈，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧。

玻璃包缠必须平整无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。

（9）、集束保温的保温结构, 应每隔2--3米左右扎牢堵死管束的缝隙,阻止空气对流。

（10）、金属保护层施工要点
a)软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。

搭接缝用抽芯铆钉固定，间
距宜为200毫米左右。

保温层外径大于600毫米的金属护壳, 纵向搭缝做成
凸筋结构, 用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻, 禁止用冲孔或其它
不适当的方式安装螺钉。

b)金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50毫米, 搭接缝用抽
芯铆钉固定，间距宜为200毫米左右。

搭接时,室内管道采用单凸筋结构, 室
外管道采用重迭凸筋结构,所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出
凸筋, 并留有5-10毫米宽的直边。

凸筋园弧直径如下：
c)
低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

d)室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层
应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。

露天支吊架
管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。

e)直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。

活
动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规
定：软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：
也可按实际略为调短。

下料宽度为外圆周长的十二分之一, 剪成长条放在摇线机上压出凸筋。

1.6 保温结构的施工
施工大大样见附图1。

1.7附表
1.7.1 附表一:保温及保护材料性能表
1.7.2 附表二: 保温材料选用原则表
，2 室外管路蒸汽伴热说明 2.1 蒸汽伴热施工说明
由于场地限制本工程部分管路在室外布置，针对这部分管路在采用岩棉保温的同时采取蒸汽伴热的措施进行防冻。

因为管路大多数为衬塑管，所以使用蒸汽伴热时为了避免蒸汽管路和衬塑管直接接触，在蒸汽管和衬塑管间增加隔离块。

具体施工办法见SH/T3040-2002《石油化工管道伴管及夹套管设计规范》，伴管敷设、结构型式及支撑见第20~22页。

伴热管经过法兰处做法见附图3中图13-8
2.2 室外蒸汽伴热管路统计
()
K M W t t A t t A b b ∙⎥⎦⎤
⎢⎣⎡++⎥⎦⎤⎢⎣⎡++=2
1110122λλ注：导热系数
3 其他说明
3.1 浆液管道使用必须严格按照操作规程操作，管道停止使用时必须立即冲洗管道并且将管道内浆液低点放空，从而防止管道内浆液沉降堵塞管道，在冬季气温较低时，更能防止管道内浆液结冻。

所以正常运行脱硫系统才是保证管路不沉淀堵塞和结冻的首要环节。

3.2 针对DN700循环管路不需保温。

为了保证脱硫达标排放，循环泵正常运行时一直处于全开状态，停运的时间非常少。

当循环泵停止后由于管道内滞留浆液较多都需要返回吸收塔内储存，最终将循环泵入口管口内的浆液排空到排水坑，然后再对管路进行冲洗。

所有湿法脱硫工程中循环泵管路都不考虑保温。

3.3 由于场地原因，管路不能全部布置在室内。

在室外整体管廊和室外布置管路较多的地方，除了使用岩棉+白铁皮保温后，考虑再利用白铁皮或是薄膜夹芯板将所有管路全部包裹，形成独立的密闭通道，在通道内从厂区接入暖通蒸汽管（DN15）伴热，即可进一步防范管路结冻。

蒸汽冷凝液进入排水坑。

整体管廊蒸汽伴热示意图见附图2。