铝合金模板优缺点分析

铝合金模板优缺点分析
铝合金模板优点分析
1.1使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高
由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非常平整、观感好。

另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件之间使用销钉对孔连接，只要将销钉固定好之后几乎可以做到无缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造成混凝土表面蜂窝麻面。

从这两方面就可以保证了使用铝合金模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。

传统的胶合木模板由于是用木质加工而成，周转使用几次后很难保证其表面平整度。

另外由于木模板在使用时是现场人工按照图纸加工制作，然后用钉子间每块模板拼接而成。

因每个工人的技术参差不齐，每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制非常精确规范，故使用木模浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用铝合金模板技术浇筑混凝土的优越性。

钢模板也是由金属加工而成，但是由于钢的物理性质决定了其浇筑混凝土表面观感方面也不及铝合金模板那么稳定。

所以在这方面其浇筑效果虽然比木模板技术浇筑的混凝土好，但是与使用铝合金模板技术浇筑的混凝土相比还是有一定的差距的。

1.2 铝合金模板平均使用成本低
铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。

对此我们可以进行简单的计算。

铝合金模板的购买价格大概在1000元/m2 左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。

1层标准层模板使用面积我们以2000m2 进行计算。

铝合金模板的采购价格就为：1000×2000=2000000 元。

铝合金模板的安装价格大概为25元/m2。

30层标准层的安装价格就为：25×30×2000=1500000 元。

另外由于铝合金模板技术浇筑混凝土观感好，结构面基本可以达到亚清水混凝土的效果，据不完全统计可以省去至少50% 墙面抹灰费用，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少了周转材料的使用时间，同时质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。

最后，铝合金模板在完全使用完后其还有回收价值，回收价格为原价的25%～30%，计：600000元。

木模板的采购单价大概为：25 元/m2。

每块木模板平均可以使用4次。

将其使用在以上相同的假设建筑物中时，其采购价格就为：25×30×2000÷4=375000 元。

木模板的安装价格大概为30元/m2。

30 层标准层的安装价格就为：30×30×2000=1800000 元。

木模板浇筑混凝土不但需要装饰抹灰，且报废后无法重新回收利用，在使用完后还需支付废弃材料清理费用。

钢模板的采购价格和安装费用虽与铝合金模板差不多，但由于钢模板较重，对机械的依赖性较高，其机械安装费用较高，且钢模由于其物理性质，其使用时产生维护费用也相对较高。

通过分析，我们可以看得出，虽然铝合金模板的采购价格较高，但是用在拥有30层标准层的建筑中时，它的实际使用价格与木模板技术相差不大。

当建筑物高于30层时，与传统模板技术相比，建筑物越高，使用铝合金模板技术的成本越低。

另外，由于铝合金模板70% ～80% 构件都是标准通用件，所以当将使用过的铝合金模板投用到别的标准层施工时，只需将其中20% ～30% 的非标件进行深化设计加工。

1.3 铝合金模板的施工周期短
铝合金模板技术是采用“快拆体系”。

所谓“快拆体系”就是当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层，保留的立杆必须是稳定体。

基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的
经济效益及社会效益。

这种快拆体系，不但保证了混凝土的正常受力需要还突破了传统的模板使用习惯，大大加大了模板使用的效率，加快施工进度。

为配合“早拆体系”安全稳定性，一般铝合金模板悬挑部分结构配备 6 套支撑体系，梁构件配备 4 套支撑体系，板构件配备 3 套支撑体系。

运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下，其施工速度可以达到每4d 浇筑1层混凝土。

木模技术是我们的传统技术，在施工时，首先我们需要将材料木板按规定尺寸进行加工制作，然后按规定尺寸进行安装，其配模、加工、制作及安装是一个较为复杂和耗费时间的过程。

另外木模板技术还是采用传统的“满堂架支撑体系”，混凝土浇筑完后其强度需达到规范要求后才能进行拆除，故增多需要配模的模板数及增加施工需要的时间。

其次，木模“满堂架支的效率。

撑体系”与铝合金模板“单立杆快拆体系”相比较为复杂。

拆除的过程中必定会增加一些难度，耗费大量时间。

1.4 铝合金模板的质量轻，便于安装
铝合金模板由铝合金材料制成，该材质的密度较小，质量较轻。

铝合金模板每平米的质量仅为20 ～25kg；铝合金模板拼件的尺寸较小，标准尺寸仅为400mm×1200mm，两人配合可较为轻松完成安装、拆除及转运工作。

木模板的质量与铝合金模板相比，也相对较小，利于安装；钢模板由钢材加工而成，钢材的密度相对较大，质量重，安装难度大，一般都需要相应的辅助安装机械配合。

1.5 铝合金模板材料传递可节省大量时间
铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台，节省大量塔吊转运时间
在铝合金模板技术的使用，提前做好图纸深化设计，根据不同户型，对应设置楼板传料口，以便工人直接将下一层拆卸的模板及杆件通过传料口递送到所需安装层。

传统木模板工程，需要设置卸料平台，将拆卸的模板和钢管集中到卸料平台，然后由塔吊将其吊到上层。

钢模板由于它本身的重量比较大，只能采用大型机械设备吊送的方式将其转运，相应增加了许多机械吊运的费用。

由于铝合金模板材料无需塔吊转运，节省大量塔吊转运时间，在总包的塔吊协调管理起到非常大的作用，同时为总分包其他材料的转运增加很多时间。

1.6铝合金模板的承载力高，不易爆模
经铝合金模板试验结果显示，目前铝合金模板的承载力可达到30 ～50kN/m2，完全可以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。

铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好，如工人严格按作业指导书进行安装，混凝土浇筑过程中基本不会出现模板鼓胀或爆模的情况。

传统的木模技术中，由于木模板的承载力有限，若加固不当，便会出现涨模或爆模的现象。

同时周转次数过多后，模板易破损变形，严重影响混凝土观感质量。

1.7 铝合金模板技术节能环保，不会造成现场污染
铝合金模板在进入施工现场前均在厂家进行预拼装，现场不需要进行裁剪、切割，不会产生相应的废料，也不会产生切割的噪声，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。

一套铝合金模板可重复使用300 次，报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。

传统木模板在使用中，需要现场进行加工制作，易产生一些木屑和废弃的小木板，同时产生噪声污染，施工过程中需要对现场产生建筑垃圾及时进行清理，费时费工，且报废的木模无法重新利用，不节能环保。

钢模板由于它本身的材质局限性，变形后较难修复，同时回收利用率也不如铝合金模板。

1.8无需人工定位预留孔洞
铝模板深化设计已考虑相应的预留洞口，在工厂试拼装后均统一编号，组装简单、方便，同时模板定位精准，与木模相比，省去了预留孔洞定位的繁琐工作，极大的提高了模板安装的效率。

2 铝合金模板的缺点
2.1 前三层墙体观感不佳
由于铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气，在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象。

这个缺点可以通过施工措施将其避免。

例如，我们可以在首次使用铝合金模板之前将其表面先用高强度水泥浆使其充分氧化，或者在铝合金模板与混凝土接触面的表层镀上隔离剂等方法。

2.2 现场设计变更不易过大
铝合金模板在设计时，需要施工的结构图及建筑图纸一定要十分准确，故对项目的技术工作要求较高，需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。

铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，则需提前跟厂家沟通，重新深化设计、加工及制作，再从厂家运至施工现场，而木模板在工地上可以随便切割。

2.3前期一次性投入相对较大
由于铝模板每平米单价相对较高，故其前期一次性相对投入较大。

过程中需加强管理，特别铝合金模板标准板、支撑杆件等要做好回收保养好，以便用于下一个工地。

2.4工艺较新，操作人员技术参差不齐
由于铝合金模板为近年新材料、新工艺，操作人员相对较少，且施工技术参差不齐。

必须要对施工人员进行专项的技术经铝合金模板试验结果显示，目前铝合金模板的承载力可培训和安全教育，让他们了解铝模板的施工特点、熟悉有关的条文和岗位安全操作的规程，通过考核合格后才能上岗工作。

铝模板在施工中必须配备具有安全技术知识的、熟悉规范的专职安全员和质检员。

模板在拆除时应该分片、分区的拆除，从一端往另一端拆除，禁整片一起拆除。

模板拆除时，混凝土强度必须达到操作规则要求值[1]。