半喂入联合收割机技术条件
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6.6 半 喂人 联 合 收割机遇 有下列 情况之 一 时 ,应 按有关 标 准进行 型瘢 讷餐蚀 蚀能试验和生产试验 ∷ 为 主。 ∶ ∷△ a。 新产 品 或老产 品转 厂生 产的试 制定型鉴定 ; Ⅱ
b。 ∷ o.正 正 式 生 产 后 ,如 结 构 、 艺 、 料 有 较 犬 波 工 材 变 ,玎 鼹 黟 囔 严 骣 攮 巍 时 ; 生 产 时 ,定 劝 或 积 累 一 定 产 蠹 唐 ,露 篾 翔 攮 鼗 常 耱 巍 翰 ?△ 般 E年 进 行 一 次 ;
4:2.7.2 风 扇转速超过 ⒗∞ r/min时 应进行动平衡,其 不平衡量不大于 G6.8级 。 4.2.8 机 架焊合囹 合)
4.2∶ 机 架焊合应符合有关焊按质量标准的要求。 8.1 Ⅱ 4.2.8.2 机 架水平和垂直面对角线尺寸差,应不大于其 对角线尺寸的 o.2%。 4· 卩3 回 转轴类件轴承和 承座直接安装在侧壁上 2· · 钟 时 :其两端恻壁对安装孔的同轴度应不低于 11级 ; 轴承座安装在机架上时,其 轴承孔轴线应与侧壁垂直,垂 直度应不 低于 10级 ,其 安装平面的平面度应不 低于 10级 。 4.2.9 传 动系统 4.2月 。 同 一 回路 中各链轮轮齿对称中心面的位置度不 1 太于 中心距的 0.2%。 4.?.9.2 在 开式传动和交又 传动中,同 一 田路的带轮轮 槽对称 中心面 (不包括特殊设计的传动)位置度 为:中心距小于 1。 ?m时 ,不 大于带轮中心距 的 0.3%;中 心距大于或等于 1.2m时 ,不 大于带轮中心距的
运转试 验。 空运 转试验应满定 以下要求 :
e.齿 轮箱体、 轴承座、 部位不允许有严重发热现象,其温升不得超 犭℃ 轴承 ; 过 f。 不允许有滑油、 溽水和漏气现象。 2 ^ ∶ ˉ 6· 每 台 自走式半喂人联合 收割机应进行行走试验。 试验应在各裆渭况下进行。 试验结果应符合标淮规 |∶ 定 ,试验时间应符合产品技术文件的规定。 ∶6。 o 试 验中如 出现不符合要求时,应停止试验,排除故障后再重新进行试 。~ 验 ‘ 4 半 喂人联合 IlA割 机的装配质量,应符合本标 准及其检验和验收技术条件的规定. o。
2
JB/T6271—
2 θ
5%。 o。
4.2.9~3 凡 级。
线速度大于 5m/β ,鍪 蠹大于 5kg的 囤转件,询应进行静平衡 ,其不平衡量应不大于 G6‘3
4.2.10 动 力与驱动桥 舰定 ,配套用拖拉机应符合 NJ80的 规定。 冂 1 4.2。 o。 半 喂入联合收割机所配发动机应符合 GB11d7的 一般应小于或等于 扭kPa。 4.2.10.2 履 带式半喂人联合收割机接地压力 支重轮的对称中心面与驱动轮中心面应重含 ,其位置度不大于 2mm。 4.2.10.3 履 带行走系的导向轮、 4.2.10.4 左 右履带台车架中心平面应平行,平行度不大于轴距的 0.8%。 可靠 ,分离完全、 。 彻底 冂 5 4⒓ 。o。 离 合器应倮证结合平稳、 4.2.10.6 当 离合器分离时,各挡 变速应灵活 ,无卡阻现象。 g 4.2.10.7 在 各挡工作时 ,变速箱不得有异常声响,脱挡及乱挡现象。
为 15%~zs%的
条件下,其作业性能应符合下表的规定。
%
项 目/指 标
水
稻
(=2.5
水 :麦
(8
总损失率 含 杂 率
破 碎 率
《st1⑴
(0.5
(5C15)
《 0.5
注:括号中的数值仅适用于风扇清谶戡无潴谗的 八联食 半暇 收剖机。 · 3.2 可 靠性指杯应符合有关标准的要求. ∴ 3.3 挟 禾器应对倒伏角小于或等于 60°的作物有挟禾能力。 4 技 术要求
≡ 一
B 引
中 ~华 人 民 共 和 国 机 槭 行 业 标 准
JB/T6271-92
半 喂入 联 合 收 割 机 技 术 条 件
1992△
o6-冂 0发 布
1993一 07-01实
施
中华人民共和国机械 电 子工业部∷发
布
中华 人 民 共 和 国杌 械 行 业 标 准
半 喂 入 联 合 收 割 机 J由 /T sa71~92
4 . 2 1 0 8 变 速 箱 应 符 合 N J 8 0 的 规 定 。
421. 装 ..09
配
完
毕
的
驱
动
桥
皮
进
行
B mn O i空
运
转
磨
合
, 磨
合
应
满
足
第
近 。1。 20 .
o γ
421.条 ..07
的
规
定
,^
磨合 后应更换新 的齿轮油, 4.2.10.10 驱 动桥(传动箱)清洁度应小于或等于 sB mg∧ W。 " 支重轮应润滑方便。 4.2.10。 导 向轮 、 4.2.10.12 各 操纵手柄与踏板的操纵力应符合有关标准要求。 4.2.11 液 压系统 可靠 ,无卡滞现象。 4.2.11.1 液 压操纵系统皮转向灵活、 4.2.11.2 各 油管和按头应在 1.5倍 的使用压力下作耐压试验,保持压力 2min?管 路不得漏油。 4.2.11.3 液 压系统清渚度皮符合有关标准的规定。 外协件必须有合格证方可进行装配。 4∶ 2.12 所 有零部件 必颡篷裣验合格,外购件、 4.3 总 体装配 ∷ 灵活、 可靠 ,各部件渭节范围应达到设计要求。 4.3.1 各 调节机掬皮保证调节方便 、 4.3.2 剖 台浓压 升降机构在工作状杏下 ,提升时间为 2,5~8.兔 ,削台静沉降量应本超过 1O血 m。 4.3.3 滚 简齿顶与凹板之间的间隙应符合设计要求。 4.3.4 各 操纵系统皮炅活、 轻便 ,所有要求 自动回位的操纵手柄或踏板 ,操纵力去除后 ,应能立 即 自 回 :动 位 ,无卡阻现象. 4.3.5 制 动器制 动厝 ,在 11°的干硬纵向坡道上应保证停车可靠. 连接件表面应进行防锈处理。 4.3.6 紧 固件 、 8级 ,螺母不低于 8级 。 4.3.7 重 要部位 的紧固件的性能等级应为:螺栓不低于 ⒏ 齿轮箱及液压系统等不允许演油、 漏水、 。 渌气 割台和脱粒机体等.部 4.3.8 半 喂人联合收剖机的发动机 、 件的结合面和密封面不允许滑粮。 4.3.9 仪 指示器显示的数码 、 信号应准确 ,开 关 工作应可靠 ,电 气设备均应符合 zB T35∞ 1的 规 表、 定。 4.3.10 半 喂八联合 收割机涂漆应符合 NJ/z8的 规定: · 4.4 在 使用单 位按照制造厂提供的使用说明书进行正常使用和保养的情况下,保用期为一年。 在保用期 包换 包退 内,因制造质量不 良而引起的损坏或不能正常工作时 ,制造厂应包修、 、 (零件正常磨损除外)。 5 安 全 一 定。 可靠 ,与 操纵人员 5.1 半 喂人联合收割 机的 般安全技术要求应符合 GB10Bg5.1规 传动应安全、 靠近的外露传动部件应装有防护罩· ~ 的传动件和工作部件处 ,应有明显的安全标志。 安全标志应符合 GB103gs的 规定。 5.2 有 危险 6 出 厂试验和验收规则
3
h
JB/T6271-ˉ
92
6.1 每
台总装配完 毕 的半喂人 联合 收剖机 ,必须 进行 sOmin空
a。 起 动方便平 稳 ,发 动机熄火可 靠 ; b。 各操作系统操纵 灵 活 、 淮确、 可靠 ; c。 机 器 工 作部 件 运 转平稳 ,不 得有卡、 碰和 异常声 音 d。 连 接件 、 紧固件不得 松动 ; ;
部 圆周 的径 向
4.2.5彳 钉 齿式和指齿式脱粒滚筒应进行动平衡,其不 平衡量不大于 G6.8级 。
'
齿 式脱 粒 滚 筒 (包 括 带轮 )应 进行 静平衡 ,其 不平衡 量应 不大 于 1.5*1o℃
.mm。
4· 0.1 栅 格式凹板的对角线差 ,在 凹板长度小于或等于 gOO rm时 ,不 2· 5hm;在 大于 0。
4.2.5.2 弓
台升降应灵 活、 平稳、 ',不 可靠 得有卡阻等现象. 台应运转平稳,不得有异 常声呐.
圆跳 动应 小 于 或等 于 2mh。 ∶ 1`。 5.3 弓
4.2.6 凹 板
齿 式∷ 粒 滚 简 两 烯 圆周 的径 向 圆跳 动和 端 面圆跳 脱 动 应 小 于 或 等 于 i.5mm,中
~
∷ ∶
·
4.日半 喂入联合收割机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样与技术丈件制造。
机械 电子工业部19g2~06-1o批 准
1993-o7-01实 趑 引
1
JB/T6271-ˉ
92
45~'55HRC。 0.箱
割24 3. .
4.2 主 要零部件 4.2.1 切 割器、 翰送链条 、 传动链条、 脱粒齿、 液压缸、 齿轮传动、 花键、 擒送螺旋、 筛片及拔又 、 弹簧、 转向 离合器、 离合器总成、 万向节传动总成等零部件,应符合有关标准规定。 4.2。 主 要零件的材料应符合以下规定: ? a。 滚筒轴及其他主要轴类零件(不含驱动和行走总成 采用 GB6gg规 )应 定的 45钢 制造,并应进行 调质处理,冷拔圆钢除外。 b.脱 粒用的指状齿、 齿应采用不低于 GB699媲 板 定的 65Mn钢 制造 ,淬 火区的硬度应 为
gOm时 O m , 不 大 于 4m m。
凹板长度大子
4.2.6.2 配 指齿和板齿的栅格式凹板工作面,用样板检查时允 许其局部 间隙不大于 8mm。 4· 6· 编 织筛凹板工作面,用样板捡查 时允许其局部间 ?· 3 隙不大于 5m。
4.2.7 风 扇 弓齿 式脱 粒 滚 筒 相 配 的凤 扇 (包 括 带 轮 )应 进 行 静 平 衡 ,其 m逍 。 下 平 衡 量 应 不 大 于 1× 10’ g· 4.2.7.1 与
铃 及 重 量 大 于 5kg的
台 '
铸 造 带 轮 应 采 用 不 低 于 GB g。 sg规 定 的 HT-⒛
。
0灰 铸 铁 制 造 。
4.2.3.1 割
合 离 地 间 坤 应 ∵ 致 ,其 差 在 每 米 斟 擂 内 不 得 大 于 10蚺
4.2.3.2来自百度文库割
4.2.3.3 剖 4.2,3.4 立 式割台挟禾指在轨道 中应运动颅畅,不得发生卡阻。 4.2.3.5 立 式割台上被动拨禾星轮与擒送饿条应啮合,不 得有卡阻、 脱离等现象。 4.2.3.6 卧 式割台拨禾轮应 能方便地进行上、 、 、 下 前 后的调节。 ˉ ˉ F.° ∷ .柙 4.2.4 中 间输送 4.2.4.1 中 间檎送部件应保证作物整齐、 流畅地檎送,交接过波处应可靠 ,不得发生干扰、 卡阻现象。 4.2.4.2 喂 人 深度调节机构应方便、 可靠,调节量应能满足机器 的适用范围。 4.2.4.3 在 同一轴上需两个链轮 同时传动夹持输送链时 ,链 轮齿形工作面应重合 ,其差不得大于 l-. 4.2.5 脱 粒滚筒 4.2.5.1 钉 齿式、 式和指齿式脱粒滚筒,全部脱粒齿齿顶的 板齿 径 向圆跳动应小于或等于 2mm。
6· 每 台 人联 割机 经制 厂质量检验 检验 5 半喂 合收 应 造 部门 合格,并 畲 签发 播狻潆,为 厂 可曲 。
△
品长却停产后,恢 生产时; d.产 冥 厂检验纬果与上次型 式检验有较大毽舁时; β出
技 术 条 件
1 主 题 内容与适用范围 · ∶ 运 本 标准规定 了半喂人联合 收割 机 的主要 性能指 杯 、 技术要求、 出厂试验 和检验规则 以及 标 志、 包装、 输 和贮存 。
∵ 、 ∶ ∶ | ∶ ∷
本 2 引 GB sg9
标准适用于收水稻或以收水稻为主兼收麦类作物的自 走式、 悬挂式半喂人联合收割机。 用标准 优 质碳紊结构钢 技 术条件 : 燃机 通 用技术条件 铸铁件 林拖拉机和机械 安 全技术要求第-部 分:总 则 林拖拉机和机械 安 全标志 车电气设备 基 本技术条件 拉机花键轴 技 术条件 ∴
脾 拖 拖 农 拉机 基 本技术条 件 拉机传动箱 技 术条件 机具 涂 漆
7 内 GB1⒒ GB9d39 灰 GB10B95.1 农 GB10Bgs 农 zB T850O1 汽 zB T630O7 拖
GB/T18806 标 NJ sO NJ Bg0 NJ/z8
∶
∷
3 主 要性能指标 3.1 机 器在最大持续 工 作量 ,作 物直立 、自然 声珲 不低 于 “0hm、 穗 幅差 不木 于 痴0mm、 籽 粒 含永率
b。 ∷ o.正 正 式 生 产 后 ,如 结 构 、 艺 、 料 有 较 犬 波 工 材 变 ,玎 鼹 黟 囔 严 骣 攮 巍 时 ; 生 产 时 ,定 劝 或 积 累 一 定 产 蠹 唐 ,露 篾 翔 攮 鼗 常 耱 巍 翰 ?△ 般 E年 进 行 一 次 ;
4:2.7.2 风 扇转速超过 ⒗∞ r/min时 应进行动平衡,其 不平衡量不大于 G6.8级 。 4.2.8 机 架焊合囹 合)
4.2∶ 机 架焊合应符合有关焊按质量标准的要求。 8.1 Ⅱ 4.2.8.2 机 架水平和垂直面对角线尺寸差,应不大于其 对角线尺寸的 o.2%。 4· 卩3 回 转轴类件轴承和 承座直接安装在侧壁上 2· · 钟 时 :其两端恻壁对安装孔的同轴度应不低于 11级 ; 轴承座安装在机架上时,其 轴承孔轴线应与侧壁垂直,垂 直度应不 低于 10级 ,其 安装平面的平面度应不 低于 10级 。 4.2.9 传 动系统 4.2月 。 同 一 回路 中各链轮轮齿对称中心面的位置度不 1 太于 中心距的 0.2%。 4.?.9.2 在 开式传动和交又 传动中,同 一 田路的带轮轮 槽对称 中心面 (不包括特殊设计的传动)位置度 为:中心距小于 1。 ?m时 ,不 大于带轮中心距 的 0.3%;中 心距大于或等于 1.2m时 ,不 大于带轮中心距的
运转试 验。 空运 转试验应满定 以下要求 :
e.齿 轮箱体、 轴承座、 部位不允许有严重发热现象,其温升不得超 犭℃ 轴承 ; 过 f。 不允许有滑油、 溽水和漏气现象。 2 ^ ∶ ˉ 6· 每 台 自走式半喂人联合 收割机应进行行走试验。 试验应在各裆渭况下进行。 试验结果应符合标淮规 |∶ 定 ,试验时间应符合产品技术文件的规定。 ∶6。 o 试 验中如 出现不符合要求时,应停止试验,排除故障后再重新进行试 。~ 验 ‘ 4 半 喂人联合 IlA割 机的装配质量,应符合本标 准及其检验和验收技术条件的规定. o。
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JB/T6271—
2 θ
5%。 o。
4.2.9~3 凡 级。
线速度大于 5m/β ,鍪 蠹大于 5kg的 囤转件,询应进行静平衡 ,其不平衡量应不大于 G6‘3
4.2.10 动 力与驱动桥 舰定 ,配套用拖拉机应符合 NJ80的 规定。 冂 1 4.2。 o。 半 喂入联合收割机所配发动机应符合 GB11d7的 一般应小于或等于 扭kPa。 4.2.10.2 履 带式半喂人联合收割机接地压力 支重轮的对称中心面与驱动轮中心面应重含 ,其位置度不大于 2mm。 4.2.10.3 履 带行走系的导向轮、 4.2.10.4 左 右履带台车架中心平面应平行,平行度不大于轴距的 0.8%。 可靠 ,分离完全、 。 彻底 冂 5 4⒓ 。o。 离 合器应倮证结合平稳、 4.2.10.6 当 离合器分离时,各挡 变速应灵活 ,无卡阻现象。 g 4.2.10.7 在 各挡工作时 ,变速箱不得有异常声响,脱挡及乱挡现象。
为 15%~zs%的
条件下,其作业性能应符合下表的规定。
%
项 目/指 标
水
稻
(=2.5
水 :麦
(8
总损失率 含 杂 率
破 碎 率
《st1⑴
(0.5
(5C15)
《 0.5
注:括号中的数值仅适用于风扇清谶戡无潴谗的 八联食 半暇 收剖机。 · 3.2 可 靠性指杯应符合有关标准的要求. ∴ 3.3 挟 禾器应对倒伏角小于或等于 60°的作物有挟禾能力。 4 技 术要求
≡ 一
B 引
中 ~华 人 民 共 和 国 机 槭 行 业 标 准
JB/T6271-92
半 喂入 联 合 收 割 机 技 术 条 件
1992△
o6-冂 0发 布
1993一 07-01实
施
中华人民共和国机械 电 子工业部∷发
布
中华 人 民 共 和 国杌 械 行 业 标 准
半 喂 入 联 合 收 割 机 J由 /T sa71~92
4 . 2 1 0 8 变 速 箱 应 符 合 N J 8 0 的 规 定 。
421. 装 ..09
配
完
毕
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B mn O i空
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应
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第
近 。1。 20 .
o γ
421.条 ..07
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规
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,^
磨合 后应更换新 的齿轮油, 4.2.10.10 驱 动桥(传动箱)清洁度应小于或等于 sB mg∧ W。 " 支重轮应润滑方便。 4.2.10。 导 向轮 、 4.2.10.12 各 操纵手柄与踏板的操纵力应符合有关标准要求。 4.2.11 液 压系统 可靠 ,无卡滞现象。 4.2.11.1 液 压操纵系统皮转向灵活、 4.2.11.2 各 油管和按头应在 1.5倍 的使用压力下作耐压试验,保持压力 2min?管 路不得漏油。 4.2.11.3 液 压系统清渚度皮符合有关标准的规定。 外协件必须有合格证方可进行装配。 4∶ 2.12 所 有零部件 必颡篷裣验合格,外购件、 4.3 总 体装配 ∷ 灵活、 可靠 ,各部件渭节范围应达到设计要求。 4.3.1 各 调节机掬皮保证调节方便 、 4.3.2 剖 台浓压 升降机构在工作状杏下 ,提升时间为 2,5~8.兔 ,削台静沉降量应本超过 1O血 m。 4.3.3 滚 简齿顶与凹板之间的间隙应符合设计要求。 4.3.4 各 操纵系统皮炅活、 轻便 ,所有要求 自动回位的操纵手柄或踏板 ,操纵力去除后 ,应能立 即 自 回 :动 位 ,无卡阻现象. 4.3.5 制 动器制 动厝 ,在 11°的干硬纵向坡道上应保证停车可靠. 连接件表面应进行防锈处理。 4.3.6 紧 固件 、 8级 ,螺母不低于 8级 。 4.3.7 重 要部位 的紧固件的性能等级应为:螺栓不低于 ⒏ 齿轮箱及液压系统等不允许演油、 漏水、 。 渌气 割台和脱粒机体等.部 4.3.8 半 喂人联合收剖机的发动机 、 件的结合面和密封面不允许滑粮。 4.3.9 仪 指示器显示的数码 、 信号应准确 ,开 关 工作应可靠 ,电 气设备均应符合 zB T35∞ 1的 规 表、 定。 4.3.10 半 喂八联合 收割机涂漆应符合 NJ/z8的 规定: · 4.4 在 使用单 位按照制造厂提供的使用说明书进行正常使用和保养的情况下,保用期为一年。 在保用期 包换 包退 内,因制造质量不 良而引起的损坏或不能正常工作时 ,制造厂应包修、 、 (零件正常磨损除外)。 5 安 全 一 定。 可靠 ,与 操纵人员 5.1 半 喂人联合收割 机的 般安全技术要求应符合 GB10Bg5.1规 传动应安全、 靠近的外露传动部件应装有防护罩· ~ 的传动件和工作部件处 ,应有明显的安全标志。 安全标志应符合 GB103gs的 规定。 5.2 有 危险 6 出 厂试验和验收规则
3
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JB/T6271-ˉ
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6.1 每
台总装配完 毕 的半喂人 联合 收剖机 ,必须 进行 sOmin空
a。 起 动方便平 稳 ,发 动机熄火可 靠 ; b。 各操作系统操纵 灵 活 、 淮确、 可靠 ; c。 机 器 工 作部 件 运 转平稳 ,不 得有卡、 碰和 异常声 音 d。 连 接件 、 紧固件不得 松动 ; ;
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4.2.5彳 钉 齿式和指齿式脱粒滚筒应进行动平衡,其不 平衡量不大于 G6.8级 。
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齿 式脱 粒 滚 筒 (包 括 带轮 )应 进行 静平衡 ,其 不平衡 量应 不大 于 1.5*1o℃
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4· 0.1 栅 格式凹板的对角线差 ,在 凹板长度小于或等于 gOO rm时 ,不 2· 5hm;在 大于 0。
4.2.5.2 弓
台升降应灵 活、 平稳、 ',不 可靠 得有卡阻等现象. 台应运转平稳,不得有异 常声呐.
圆跳 动应 小 于 或等 于 2mh。 ∶ 1`。 5.3 弓
4.2.6 凹 板
齿 式∷ 粒 滚 简 两 烯 圆周 的径 向 圆跳 动和 端 面圆跳 脱 动 应 小 于 或 等 于 i.5mm,中
~
∷ ∶
·
4.日半 喂入联合收割机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样与技术丈件制造。
机械 电子工业部19g2~06-1o批 准
1993-o7-01实 趑 引
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45~'55HRC。 0.箱
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4.2 主 要零部件 4.2.1 切 割器、 翰送链条 、 传动链条、 脱粒齿、 液压缸、 齿轮传动、 花键、 擒送螺旋、 筛片及拔又 、 弹簧、 转向 离合器、 离合器总成、 万向节传动总成等零部件,应符合有关标准规定。 4.2。 主 要零件的材料应符合以下规定: ? a。 滚筒轴及其他主要轴类零件(不含驱动和行走总成 采用 GB6gg规 )应 定的 45钢 制造,并应进行 调质处理,冷拔圆钢除外。 b.脱 粒用的指状齿、 齿应采用不低于 GB699媲 板 定的 65Mn钢 制造 ,淬 火区的硬度应 为
gOm时 O m , 不 大 于 4m m。
凹板长度大子
4.2.6.2 配 指齿和板齿的栅格式凹板工作面,用样板检查时允 许其局部 间隙不大于 8mm。 4· 6· 编 织筛凹板工作面,用样板捡查 时允许其局部间 ?· 3 隙不大于 5m。
4.2.7 风 扇 弓齿 式脱 粒 滚 筒 相 配 的凤 扇 (包 括 带 轮 )应 进 行 静 平 衡 ,其 m逍 。 下 平 衡 量 应 不 大 于 1× 10’ g· 4.2.7.1 与
铃 及 重 量 大 于 5kg的
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铸 造 带 轮 应 采 用 不 低 于 GB g。 sg规 定 的 HT-⒛
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0灰 铸 铁 制 造 。
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合 离 地 间 坤 应 ∵ 致 ,其 差 在 每 米 斟 擂 内 不 得 大 于 10蚺
4.2.3.2来自百度文库割
4.2.3.3 剖 4.2,3.4 立 式割台挟禾指在轨道 中应运动颅畅,不得发生卡阻。 4.2.3.5 立 式割台上被动拨禾星轮与擒送饿条应啮合,不 得有卡阻、 脱离等现象。 4.2.3.6 卧 式割台拨禾轮应 能方便地进行上、 、 、 下 前 后的调节。 ˉ ˉ F.° ∷ .柙 4.2.4 中 间输送 4.2.4.1 中 间檎送部件应保证作物整齐、 流畅地檎送,交接过波处应可靠 ,不得发生干扰、 卡阻现象。 4.2.4.2 喂 人 深度调节机构应方便、 可靠,调节量应能满足机器 的适用范围。 4.2.4.3 在 同一轴上需两个链轮 同时传动夹持输送链时 ,链 轮齿形工作面应重合 ,其差不得大于 l-. 4.2.5 脱 粒滚筒 4.2.5.1 钉 齿式、 式和指齿式脱粒滚筒,全部脱粒齿齿顶的 板齿 径 向圆跳动应小于或等于 2mm。
6· 每 台 人联 割机 经制 厂质量检验 检验 5 半喂 合收 应 造 部门 合格,并 畲 签发 播狻潆,为 厂 可曲 。
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品长却停产后,恢 生产时; d.产 冥 厂检验纬果与上次型 式检验有较大毽舁时; β出
技 术 条 件
1 主 题 内容与适用范围 · ∶ 运 本 标准规定 了半喂人联合 收割 机 的主要 性能指 杯 、 技术要求、 出厂试验 和检验规则 以及 标 志、 包装、 输 和贮存 。
∵ 、 ∶ ∶ | ∶ ∷
本 2 引 GB sg9
标准适用于收水稻或以收水稻为主兼收麦类作物的自 走式、 悬挂式半喂人联合收割机。 用标准 优 质碳紊结构钢 技 术条件 : 燃机 通 用技术条件 铸铁件 林拖拉机和机械 安 全技术要求第-部 分:总 则 林拖拉机和机械 安 全标志 车电气设备 基 本技术条件 拉机花键轴 技 术条件 ∴
脾 拖 拖 农 拉机 基 本技术条 件 拉机传动箱 技 术条件 机具 涂 漆
7 内 GB1⒒ GB9d39 灰 GB10B95.1 农 GB10Bgs 农 zB T850O1 汽 zB T630O7 拖
GB/T18806 标 NJ sO NJ Bg0 NJ/z8
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3 主 要性能指标 3.1 机 器在最大持续 工 作量 ,作 物直立 、自然 声珲 不低 于 “0hm、 穗 幅差 不木 于 痴0mm、 籽 粒 含永率