脱硫剂生产工艺操作规程

脱硫剂生产工艺操作规程

一、原料条件

1、石灰条件：CaO≥85%，SiO2≤5%，S≤0.030%，

活性度≥300ml，H20≤0.1%

2、萤石条件：CaF2≥80%，（原料紧张时可适当放宽，最低不低于60％）SiO2≤2.8%，S≤0.050%，粒度0.1～2.0mm，H2O≤0.5% （说明：若石灰或萤石条件发生变化，则石灰与萤石的配比和脱硫剂加入量应作相应调整；）

3、电石条件：发气量≥280L/kg，S≤0.30%

二、脱硫剂的要求

1、组成：活性石灰/电石/萤石/其他）＝70/20/5/5，（根据石灰、

萤石质量状况作调整）

三、雷蒙磨机操作

1、雷蒙磨机启动程序

启动除铁电磁铁→启动选粉机→接通冷却水→启动输送设备

→启动磨机→启动给料装置。停止时顺序相反。

2、雷蒙磨机运转时应有专人照看，主要是观察主机电流表的电流值的变化（正常时其电流表指针在很小的幅度内摆动）和主要外

部的振动及声音变化，还须观察给料情况以及输送系统工作情况，并定时消除电磁铁上的杂铁。

3、当雷蒙磨机机电流表在很大范围内摆动（指在10%左右额定电流或以上的范围）且伴有异常的振动和声响时，则应密切注意，并停止给料，如恢复正常，则可再给料，其不正常的状况持续10分钟以上时应停止查明原因，以免损坏设备。如有突然的剧烈振动和大的噪音，可能机内掉入了大的杂铁，应马上停机。

4、正常运转时应经常检查机座、筒体及筒体之间的连接螺栓以及其它主机外部螺母是否松动，同时做好机器的润滑工作。机座两处轴承温升不得高于60℃。

5、主机应空车启动，运转正常后才能给料，给料应均匀，停机时，应将机体工作腔内的物料基本排完后才能停车。

6、适度调节弹簧压力和滚轮与衬板间隙，以满足要求为准。

7、检查滚轮是否转动灵活。

8、给料机粒度是否合适，若粒度太大，将会造成滚轮和内衬等机体磨损加剧。