第三章 库存与仓储管理
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制1. 引言仓储管理与库存控制是企业运营过程中非常重要的环节。
对于企业而言，库存是其资产之一，合理的仓储管理和库存控制可以帮助企业实现成本控制、流程优化和客户服务提升。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念和原则，并探讨如何优化仓储管理和库存控制的方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的定义仓储管理是指对企业仓库进行全面的管理和控制，包括仓库的规划、布局、设备、操作和流程等方面。
良好的仓储管理可以提高货物的存储效率、减少损耗和浪费，并保证货物的安全和质量。
2.2 仓储管理的原则仓储管理的原则可以总结为以下几点：•简单性：仓库的布局和操作应简单明了，以便员工能够迅速找到和存放货物。
•灵活性：仓库的布局和设备应具备一定的灵活性，以适应不同规格和体积的货物。
•安全性：仓库的设备和操作应符合安全标准，以保证员工的人身安全和货物的安全。
•可视性：仓库的货物应具备可视性，方便员工随时检查货物的状态和数量。
•周转性：仓库应保持货物的合理周转，避免因过期、报废等原因导致库存堆积。
•数据化：仓库管理应实现数据化，可以通过信息系统对库存进行管理和控制。
2.3 仓储管理的流程仓储管理的流程通常包括以下几个环节：1.接收货物：员工负责接收货物并核对数量和品质，并记录到系统中。
2.入库管理：将货物按照规定的位置和方式存放到仓库中，并记录到系统中。
3.出库管理：根据客户订单进行发货操作，核对货物和数量，并记录到系统中。
4.盘点管理：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存和系统库存，确保数据准确性。
5.报损管理：对发现的次品或损坏货物进行记录和处理，以避免对其他货物造成影响。
6.库存分析：根据库存数据进行分析，以衡量库存的周转率和成本效益，并制定相应的优化策略。
3. 库存控制3.1 库存控制的定义库存控制是指通过对库存的计划和监控，确保企业能够及时满足客户需求的过程。
库存控制的主要目标是最大程度地降低库存成本和风险，同时保证客户满意度和供应链的稳定性。
供应链管理中的库存与仓储管理
供应链管理中的库存与仓储管理在现代商业运作中，供应链管理是一个至关重要的环节。
而其中的库存和仓储管理又是整个供应链管理中不可忽视的部分。
库存和仓储管理直接影响着企业的运营效率、成本控制以及客户满意度。
本文将探讨供应链管理中的库存与仓储管理的重要性及其对企业的影响。
一、库存管理库存是企业在运营过程中储存的物品或原材料的数量，它直接关系到供应链的流通与转化。
库存管理需要企业准确把握存货的数量和合理的存储方式，以确保产品的供应能够满足市场需求。
1. 保证供应稳定性库存管理的首要目标是确保产品的供应稳定性。
通过精确预测市场需求、合理进行订单管理以及实施有效的补货策略，企业可以避免因库存短缺而导致的生产停滞与销售受阻。
2. 控制成本过高或过低的库存都会给企业带来成本问题。
高库存会导致资金长时间占用在库存上，而低库存则可能引发紧急补货和不断的物流成本。
因此，通过合理的库存管理，企业可以实现最佳的资金投入，降低库存成本。
3. 优化供应链流程库存管理不仅仅是对存货数量的管理，更重要的是如何优化供应链的流程。
通过提高信息的共享和协作，企业可以实现库存的实时监控和管理。
这样的优化将减少库存周转时间并提高库存周转率，从而提高供应链的效率。
二、仓储管理仓储管理是指对仓库的资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，以最大化利用仓储资源，提高业务效率，确保货物安全和准确性。
仓储管理的目标在于实现对货物的合理存储和准确分发。
1. 提高物流效率仓储管理的关键在于提高物流效率。
通过设立合理的仓库布局、优化物品的存储方式和安排高效的货物分拣流程，企业可以提高物流处理的速度和精确度。
这将有助于缩短供应链的响应时间和提高客户满意度。
2. 降低运营成本仓储管理也可以通过降低运营成本来为企业创造价值。
通过精确的库存控制和合理的仓库布局，企业可以减少库存积压和过度运输所带来的成本。
另外，好的仓储管理还可以避免货物损坏和浪费，进一步降低企业的运营成本。
仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
仓储管理和库存管理控制规划
将验收合格的货物上架，按照品类、规格等进行 合理摆放。
在库作业管理
1 2
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与系统数据 一致。
货物保管
对货物进行定期检查，确保货物质量、保质期等 符合要求。
3
库存预警
根据库存情况，设置库存上下限，及时进行补货 或促销。
出库作业管理
出库计划
根据销售订单、配送计划等制定出库计划。
仓储管理和库存管理控 制规划
CONTENTS
目录
• 仓储管理概述 • 库存管理控制规划 • 仓储设施规划与设计 • 库存计划与控制 • 仓储作业管理 • 仓储管理系统与技术 • 仓储管理和库存管理控制的风险与应对措施
CHAPTER
01
仓储管理概述
仓储管理的定义和重要性
总结词
仓储管理是指对物品的存储、保管、配送等环节进行科学有 效的组织、计划和控制，是物流管理中的重要环节。
库存计划的制定与实施
需求预测
01
根据历史销售数据、市场趋势等因素，预测未来的产品需求，
为库存计划提供依据。
安全库存设定
02
基于需求预测的不确定性，设定安全库存水平，以应对突发需
求和供应中断。
库存分配
03
根据销售数据、产品特性等因素，合理分配库存至不同的仓库
或货位。
库存控制的方法和技术
ABC分类法
CHAPTER
07
仓储管理和库存管理控制的风 险与应对措施
库存积压和滞销风险及应对措施
库存积压
由于市场变化、预测失误等原因，导致某些商品库存过多 ，无法及时销售出去。
滞销风险
长期无法销售的商品，可能会面临过期、降价等风险，影 响企业的利润和现金流。
外贸系统仓储管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强外贸系统仓储管理，提高仓储作业效率，确保仓储物资安全，降低仓储成本，根据《中华人民共和国海关法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》等相关法律法规，结合外贸系统实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于外贸系统内部所有仓储场所，包括仓库、堆场、库房等。
第三条仓储管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）规范操作、高效运转；（三）合理布局、节约资源；（四）严格考核、奖惩分明。
第二章仓储设施与设备第四条仓储设施应符合国家相关标准，满足仓储物资的存放、搬运、装卸、检验等要求。
第五条仓储设备应具备以下功能：（一）货物存放功能；（二）货物搬运功能；（三）货物装卸功能；（四）货物检验功能；（五）货物盘点功能。
第六条仓储设施与设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。
第三章仓储物资管理第七条仓储物资应按照国家有关法律法规、外贸业务合同和仓储管理制度进行分类、编码、标识。
第八条仓储物资应按照以下原则进行分类：（一）按照物资性质分类；（二）按照物资用途分类；（三）按照物资来源分类；（四）按照物资去向分类。
第九条仓储物资编码应具有唯一性、稳定性、可追溯性。
第十条仓储物资标识应清晰、规范，包括物资名称、规格、型号、数量、生产日期、有效期等信息。
第十一条仓储物资入库、出库、盘点等环节应实行信息化管理，确保数据准确、完整。
第四章仓储作业管理第十二条仓储作业应遵循以下流程：（一）物资验收；（二）物资入库；（三）物资储存；（四）物资出库；（五）物资盘点。
第十三条物资验收应严格按照相关标准进行，确保物资质量符合要求。
第十四条物资入库应按照物资类别、规格、型号等进行分区存放，并做好入库登记。
第十五条物资储存应保持通风、干燥、防潮、防尘、防鼠、防盗等条件，确保物资安全。
第十六条物资出库应严格按照订单要求，确保出库物资数量、质量、时间准确。
第十七条物资盘点应定期进行，确保库存物资与账目相符。
第五章仓储安全管理第十八条仓储场所应设置安全出口、消防设施、应急照明等安全设施。
仓储管理
增值功能：指通过仓储高质量的作业和服务，使经
营方或供需方获取除这一部分以外的利益，这个过程 称为附加增值。（如包装、贴标签）
9
社会功能：仓储的基础作业和增值作
业会给整个社会物流过程的运转带来 不同的影响，良好的仓储作业与管理 会带来下面的影响。这些功能称之为 社会功能，主要从三个方面理解：第 一，时间调整功能；第二，价格调整 功能；第三，衔接商品流通的功能。
48
（二）货物的保管
分区、分类和编号。 堆码和苫垫。 盘点。 养护。
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堆垛设计
对堆垛的基本要求（堆码标志）
科学合理 稳固安全 简易方便 整齐美观
商品堆垛内容
垛基 垛形 货垛参数（长、宽、高） 堆码方式（散堆、堆堆垛、货架、成组堆码） 货垛加固与苫盖（屋脊、鱼鳞、隔离）
由以下主要设备组成：高层货架、托盘（货箱）、 巷道堆垛机、输送机系统、AGV系统、自动控制系统、
库存信息管理系统。对于立体仓库构成而言，还应包 括土建、消防、通风、照明等多方面的内容。
66
二、自动化立体仓库的分类
按建筑形式分为：整体式和分离式 按货物存取形式分为：单元货架式、移动货架式和
拣选货架式 按货架构造形式分为：单元货位式、贯通式、水平 循环式和垂直旋转式 按自动化仓库与生产连接的紧密程度分为：独立型、 半紧密型仓库、紧密型仓库
配套设施
站台（货台）、轨道、道路、场地等28
（六）仓储场所分配
仓储场所的分配是指在仓库作业区内，为库存 商品分配适宜的存放地点。其目的是做到物得 其所，库尽其用，地尽其力。 包括：
2024年库存管理制度规定(3篇)
2024年库存管理制度规定第一章总则第一条为了规范企业库存管理，提高库存运营效率，确保企业经营的顺利进行，依据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事生产、经营、销售等活动的企事业单位，对其库存过程中的采购、入库、出库、盘点等环节进行规范和指导。
第三条库存管理应坚持“节约为主、合理为辅”的原则，合理安排库存，避免过多过少造成的损失。
第四条库存管理应充分考虑市场需求、供应链情况等因素，确保及时供应和库存周转的合理性。
第五条库存管理要注重信息化手段的应用，提高库存管理的效率和准确性，推动数字化转型。
第二章采购管理第六条企业应根据市场需求和生产计划，合理确定采购计划，并建立健全的供应商库。
第七条采购应优先选择符合质量要求、价格合理和供货能力可靠的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
第八条采购计划应充分考虑库存金额、库龄等情况，控制采购金额和库存周转率。
第九条采购合同应具备合法合规性，明确货物名称、规格、数量、质量标准、交货期限等要素。
第十条企业应建立采购合同管理制度，确保采购合同的履行和效果的监督。
第三章入库管理第十一条企业应建立严格的入库管理流程，包括验收、入账、上架等环节。
第十二条入库前应进行货物验收，检查货物数量、质量、规格等是否与合同要求一致。
第十三条入库应遵循“先进先出”的原则，及时盘点并上架货物，确保货物安全和有效管理。
第十四条企业应记录和归档入库货物的相关信息，包括货物名称、规格、数量、质量等。
第四章出库管理第十五条企业应建立严格的出库管理流程，包括销售订单确认、发货、备货等环节。
第十六条出库前应根据销售订单确认货物种类、数量，并按照订单要求及时进行备货和发货。
第十七条出库应遵循“先进先出”的原则，确保库存周转合理，并及时更新库存信息。
第十八条出库前应进行货物核对，检查货物数量、质量、规格等是否与订单要求一致。
第五章盘点管理第十九条企业应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和真实性。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
第三章仓储管理-PPT课件
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓储管理与库存管理
《物流实务》
2. 仓储管理与库存管理
讲师： E-mail: 日期： 年 月 日
2.1 仓储运作方案的实施
仓库是“河流”，而不再只是水库 仓储管理由静态向动态转变 仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称 仓库是从事包装、分拣、流通加工等物流作业
活动的物流节点设施
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2.2.3 货物的保管保养措施
二、温、湿度控制措施 通风 密封 除湿 空气调节自动化
2019/11/15
深圳市博维企业管理咨询有限公司
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2.3.1 库存的类型与重要性
库存的基本概念 1、库存：是一个企业（组织）内一切有经济价值的物的
存在。 2、储备：是一种有目的储存行为和其对象的总称。 3、储存：包含以上概念在内的一种广泛的经济现象。
（5）货物的结构。 固态、液态、气态
2019/11/15
深圳市博维企业管理咨询有限公司
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2.2.2 影响库存物变化的因素
二、影响货物质量的外因 （1）自然因素
温度、湿度、有害气体、日光、尘土、杂物、虫 鼠雀害、自然灾害等。 （2）人为因素
保管场所选择不当、包装不合理、装卸搬运不合 理、堆码苫垫不合理、违章作业 （3）储存期
数据收集
统计汇总
制作 ABC 分析表
绘 ABC 分类管理 图
确定管理方法
2019/11/15
Step 1 of 5
ÿ Ö ÉÌ Æ·Äê Ïú ÊÛ ¶î X X>6 5<X¡Ü 6 4<X¡Ü 5 3<X¡Ü 4 2<X¡Ü 3 1<X¡Ü 2 X¡Ü 1
Æ·Ö Êý
Ïú ÊÛ ¶î
260 68 55 95 170 352 2424
仓储与库存管理教材(PPT52页).pptx
60度、45度、30度
10
10
倾斜式仓库平面布局
4.仓储管理作业 （1）概述
入库
库存保管
出库
接 运
验收 入库
堆码、 苫垫
盘点
发 备料＼复核
料
装车
检查、维护 保养
11
11
4.仓储管理作业 （1）概述
仓储日常业务 管理八步曲
１
８ ７
２
６
３
５
４
12
12
4.仓储管理作业 （1）概述
仓储日常业务 管理八步曲
仓储与库存管理
主讲人：徐金生
适用班级：三一物料体系内部员工
1
1
先做人、后做事，品质改变世界
仓储人员五大素质： 1.勤快 偷懒的人不可以做仓库管理。不勤快是会出问题的。管仓库要时常走来走去看一 看，哪里脏了没有，东西有没有放得整齐，搁放的方法是不是不方便等，这就叫 勤快。 2.细心 仓库还有一个工作是做账，做账需要很细心； 粗心大意的人管仓库是件很危险的事，会把库存数据搞得乱七八糟。 3.服务 4.好学 要多看一些书上没有的东西，多去参观一下别人的仓库，能够学到很多有用东西。 5.合作 擅长与别人合作也是仓库人员的素质之一。仓库的管理人员一般都比较严谨，要 注意跟别人及时沟通。
动管货区
特点是：货物大多数在短期内被拣取， 货物流动频率很高。动管区常常采取货 物标识、位置指示，以达到缩短拣货时 间、距离以及降低拣错率的目的。
移动货区
管理内容包括：合理安排车辆排序，优
化车辆行驶路线。
9
9
3.仓储分类与布局
C
C
B
B
A
A
纵横列式仓库平面布局
第三章 储存保管
三、自动化立体仓库
1.定义 自动化立体仓库
(AS／RS－Automated storage and retrieval system)
是指采用高层货架配以货箱或托盘储存货物， 用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库。 自动化立体仓库是自动化仓库与立体仓库的有机 结合，实现仓储过程自动化的自动仓储系统。 物流技术现代化的三大标准
a）固定式 b）移动式
• 3．重力式货架 重力式货架是指 在货架每层的通 道上，都安装有 一定坡度的、带 有轨道的导轨， 入库的单元货物 在重力的作用下， 由入库端流向出 库端。
流利式货架
• 4.悬臂式货架 悬臂式货架 是指货架前端 没有立柱，货 物被存放在固 定于后立柱的 悬臂梁上。
5．旋转货架
结构：由多排货架联结 而成，每排作步进式 整体移动，每排可放 同一品种不同包装大 小的货物，有利于计 量，拣选的同时可完 成分货的功能；也可 在每排不同货格中存 放互相配套的物品， 每次拣选一组物品。
• 6．阁楼式货架 阁楼式货 架的底层货架 不但是保管物 品的场所，而 且是上层建筑 承重梁的支撑 （柱），使承 重梁的跨距大 大减小，建筑 费用也大大降 低。
五、仓库 1.仓库的概念 仓库一般指以库房、货场及其他设施、 装置为劳动手段的，对商品、货物、物资 进行收进、整理、储存、保管和分发等工 作的场所。 • 从物流角度看，仓库在物流系统中是主要 分担物流的保管功能的场所，是物流网络 中一种以储存为主要功能的结点。
2.仓库的分类
(一)按使用对象及权限分类 • 1. 自备仓库 自用物资的仓库。 • 2. 营业仓库 以经营为手段、以盈利为目的的仓库。 • 3. 公共仓库 本身不单纯进行经营，而是其他事业
五、储存合理化
《现代物流管理》第三章-仓储管理(课用)
（六）按仓库所处的位置分类
港口仓库 车站仓库 汽车终端仓库 工厂仓库
（七）按仓库在社会再生产过程中所 处的位置分类
生产领域仓库 流通领域仓库
二、仓库的功能
1．储存和保管功能 2．调节供需的功能 3．集散货物的功能 4．信息传递功能 5．客户服务功能 6．物流中心的功能 7．风险防范功能
窄轨式堆高机
1F窄轨式高扬层储位架
第二节 仓储决策与作业流程管理
一、仓储决策
在企业的仓储管理中，仓库的产权、数量、规模、选址、布 局以及存货内容等方面是最基本也是最重要的决策，它直接影响 仓库资源的配置能力。
（一）仓库产权决策 （二）仓库数量决策 （三）仓库规模决策 （四）仓库的选址决策 （五）仓库布局决策 （六）存货内容决策
库存成本是整个物流成本一个重要的组成部分，而物流成本又占国民 经济产值的很大部分。
2010年美国和加拿大普通公司物流成本开支占销售额比例（%）
项目 运输 仓储 订单清关/客户服 务 管理 库存搬运 物流总成本
美国 3.54 2.39
0.76
0.85 2.03 9.44
加拿大 3.38 2.39
0.69
2．仓库长度和宽度的确定
表： 仓库建筑长宽比
仓库面积（m2）
宽度:长度
<500
1:2－1:3
500-1000
1:3－1:5
1000-2000
1:5－1:6
仓库库房的长宽比 可在参考右表的基础上， 按照《建筑统一模数制》 进行调整。
3．仓库层数的确定 在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、
地面利用率等方面衡量，以建筑平房仓库为最好；若土 地不十分充裕时，则可采用二层或多层仓库。
第三章 仓储管理
出库方式：送货与自提（以及取样、移仓、过户
等）。
出库作业流程：核单-记账-配货-复核-发货。
仓储管理
合理化储存
用最经济的办法实现储存的功能。
储存合理化的标志：
质量标志、数量标志、时间标志、结构标志、 费用标志。
如何实施？
寻找维持系统完整运行所需的最小库存或达到 “满意”的客户服务水平基础上的最低库存。
仓储管理
合理化储存的ABC分类法
又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目众 多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析， 找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以 管理的方法。该方法是根据巴雷特曲线所提示的
“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以
应用的。
仓储管理
ABC分类法
库存类型 特点（按货币量占用） 管理方法 进行重点管理。现场管理要更加严格， 这类物品数约占库存总数的 这类物品应放在更安全的地方；为了 15%，成本约占70%-80% 保持库存记录的准确，要经常进行检 查和盘点；预测时要更加仔细 进行次重点管理。现场管理不必投入 这类物品数约占库存总数的 比A类理多的精力；库存检查和盘点 30%，成本约占15%-25% 的周期可以比A类要长一些 只进行一般管理。现场管理可以更粗 这类物品数或许只是库存总 放一些；但是由于品种多，差错出现 数的55%，成本也许只占 的可能性也比较大，因此也必须定期 容易造成 C 类物品得不到 5% 进行库存检查和盘点，周期可以比B 应有的重视，而C类物品 类长一些 往往也会导致整个装配线 的停工！
（4）较低优先级。经营中需要这些物品，但可替代
性高，允许缺货。
仓储管理
CVA管理法（关键因素分析法，Critical Value Analysis）
国企仓储管理制度
国企仓储管理制度第一章绪论第一条为规范国有企业仓储管理行为，维护国有资产安全，优化仓储运作效率，根据《国有企业仓储管理暂行条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条仓储管理制度适用于国有企业所有仓储场所的管理，包括原材料仓储、成品仓储等。
第三条仓储管理制度应当遵循“合理、安全、高效、环保”的原则，依法合规开展仓储管理工作。
第二章仓储场所第四条国有企业应当合理规划和选址仓储场所，确保场所位置合理、便利、安全，并严格按照法律法规和安全生产标准规划、建设和使用仓储设施。
第五条仓储场所应当保持干净整洁，保证通道畅通，保障货物的可视性和易于管理。
第六条仓库内应当设立完善的防火设施和应急设备，保障仓储场所的安全。
第三章仓储管理第七条国有企业应当建立健全仓储管理制度和相关管理规章制度，确保各项管理工作有据可依。
第八条国有企业应当对仓储管理人员进行培训，提高其仓储管理技能和安全意识。
第九条国有企业应当建立健全货物出入库的记录和管理制度，明确责任人，确保货物的安全。
第四章货物管理第十条国有企业应当制定完善的货物分类、存放和管理制度，根据不同特性的货物进行分类管理。
第十一条国有企业应当按照规定对货物进行妥善保管，确保货物的完整和安全。
第十二条国有企业应当制定货物库存管理制度，加强对货物库存的监控，及时清点和盘点库存物资，避免损耗和漏发。
第五章安全管理第十三条国有企业应当加强仓储场所的安全管理，建立健全安全生产责任制，明确责任人，确保仓储场所的安全。
第十四条国有企业应当对危险品和易燃易爆品进行单独管理，禁止混存，严格遵守危险品的储存、运输和使用标准。
第十五条国有企业应当建立健全防火、防爆、防盗等安全管理制度，定期进行安全隐患排查和整改。
第六章环境保护第十六条国有企业应当遵守有关环境保护的法律法规和相关政策，建立健全环境管理体系，做好仓储场所的环境保护工作。
第十七条国有企业应当加强对危险化学品、有毒有害物质等环境敏感物质的管理与监控，做好环境风险评估和应急预案编制。
仓储管理与库存管理的关联与差异
提高库存周转率
通过有效的库存管理，降 低库存成本，提高库存周 转率，增加企业的资金流 动性和盈利能力。
优化库存结构
合理配置不同种类、规格 和数量的库存，以满足生 产和销售的需求，降低库 存风险。
仓储管理与库存管理目标的异同
共同点
仓储管理和库存管理都涉及到货物的存储、管理和优化，以确保货物的安全、 效率和合理配置。
关联
仓储管理和库存管理在实践中是相互 关联的，仓储管理是库存管理的具体 操作环节，有效的仓储管理是实现库 存管理目标的重要保障。
差异
仓储管理更侧重于货物的物理管理， 如存储、保管、运输等；而库存管理 更侧重于对库存数量和结构的控制， 涉及销售预测、生产计划等方面。
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库存管理的定义
库存管理是指对企业的库存物资进行 的管理，包括物资的入库、出库、保 管、盘点等。
库存管理的目标是确保企业生产经营 活动的正常进行，同时降低库存成本 ，提高企业的经济效益。
仓储管理与库存管理的关系
仓储管理与库存管理在某些方面存在重叠，但两者关注的重点不同。仓储管理更 侧重于仓库的运营和物资的保管，而库存管理则更关注企业物资的采购、销售和 库存水平。
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01
仓储管理与库存管理的 定义
仓储管理的定义
01
仓储管理是指对仓库及仓库内的 物资所进行的管理，主要包括仓 库的选址、布局、物资验收、保 管、发放、盘点等。
02
仓储管理是物流管理的重要环节 ，其目标是确保物资的完整性和 安全性，提高仓库的利用率和运 作效率。
仓储管理03第三章 储存规划
●2）垂直布置之纵列式： 货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行
优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高； 缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。
●3）垂直布置之纵横式布局： 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之， 可以综合利用两种布局的优点。
4、作业人员感受 考察作业人员的作业方法及其对作业环境、作业方
便性的评价 5、单位保管成本：考察单位空间的固定保管费用、
保管设备费用、其他搬运设备费用 单位保管成本=总保管费用/保管货物量
商品保管场所的分配：在仓库内，为每一种库存商 品分配适当的储存保管地点。
包括：
◦ 保管区的划分 ◦ 库房、料棚、料场的分配 ◦ 确定存入同一库房的商品品种
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作业通道：供作业人员存取搬运物品的行走通道。 其宽度取决于作业方式和货物的大小。 a＝b＋l＋2c
a——作业通道的宽度; b——作业人员身体厚度; l——货物的最大长度; c——作业人员活动余量。 作业通道宽度1m左右。
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检查通道: 供仓库管理人员检查库存物品的数量及质量行走的
23
3、楼库的最顶层 收发不太频繁、要求一般保管条件的轻体商品 纤维制品、塑料制品
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对存入同一库房的商品，应考虑彼此间的互容性： ◦ 凡两种商品相互之间不发生或很少发生不良影 响的，称两者之间具有互容性。
不宜混存情况： ◦ 相互之间发生影响的商品 ◦ 要求不同保管条件的商品 ◦ 要求不同作业手段的商品
越
库
配
送
收
货
暂
图书储存拣选作业区办公室
出货理货区 站台
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总成本=订货成本PC+库存持有成本HC TC= DP+ I（D/Q）+J（Q/2）对Q求导，并令等式为 0，得到经济订购批量为 2 DI 经济批量：EOQ F P
TC D P 2D I J
年的订货次数N=D/Q T=365/N=365×Q/D 【例题】宇田公司是生产某机械器具的制造企业，按计划 每年采购L零件10000个。L零件的单位购买价格是16元， 每次的订货成本是100元，每个L零件每年的保管仓储成 本是8元。求L零件的经济批量、每年的总库存成本、每 年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。
4.季节性库存，（seasonal inventory） ：是指某些 物资是季节性供应或产品的销售经常受到季节性因 素影响的库存。 5.投机库存，（speculative inventory） ：是指为了 避免因物价上涨造成损失或者是为了从商品价格上 涨中获得利益而建立的库存。 6.呆滞库存，（cycle inventory） ：是指那些已经有 一段时间没有需求的库存。
解：经济批量EOQ= （2D I） J （2 10000 100）8 500 / / 每年的总库存成本 TC D P 2D I J 每次的订货次数N=D/Q=10000/500=20 每次订货之间的间隔时间T=365/N=365/20=18.5
10000 16 2 10000 100 8 164000
（二）提高顾客服务水平
全年能够现货供应的货物的件数 现货供应比率= 100% 全年总需求件数
第二节 库存管理
二、库存管理的方法
（1）单周期库存：一次性订货。如：报纸、月饼。 需求特征:偶发性、产品的生命周期较短。 （2）多周期库存：生产过程反复需要的库存。 多周期库存分为独立需求和相关需求两种属性。
1.ABC分析法
企业根据不同物资销售额占总销售额的比例或不同 原材料、零部件采购成本占总成本的比例进行分 类差别管理。A类物资实行重点管理、 B类物资 实行一般管理、 C类物资实行简单管理。
库存物资ABC分级比重
年消耗金额（%） 60—80 15—40 5—15 品种数（%） 10—20 20—30 50—70
第三章 库存与仓储管理
本章要点：
1.库存的定义、分类。
2.两种库存管理方法：ABC分析法、CVA分析法。
3.库存控制的方法：定量订货法、EOQ模型、定期 订货法。 4.仓库布局断面示意图。 5.仓储作业流程：入库—管理—出库
※基本概念
库存 ABC分析法 CVA分析法 零库存 仓储
第一节 库存的定义及分类
（二）仓储管理的基本原则
1.效率原则 效率：指在一定劳动要素投入量时的产品产出量。 仓储管理的目标：快进、快出、多储存、多经营、 保管好。 仓储管理的核心：效率管理。 2.经济效益原则 利润=经营收入－经营成本－税金 3.服务原则 仓储活动本身就是向社会提供服务产品。 仓储服务水平与仓储经营成本之间存在“二律背反” 关系。
广州丰田汽车准时制业务蓝图
（三）零库存的主要形式 1.委托保管方式 接受用户委托，由受托方代存代管，所有权属于用户 实质：用户不设仓库，利用第三方仓储转移库存。 例如：日本宫山售药、天津通讯广播器材公司。 2.协作分包方式 美国的“SUB-Contract”方式和日本的“下请”方式， 主要是制造企业一种产业结构形式。 协作方式：规模大的主企业+小型分包企业 3.轮动方式 也称同步方式，是指在对系统进行周密设计的前提下， 使各个环节完全协调，从而根本取消甚至是工位之 间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。
（5）订货费与订货批量无关。
（6）维持库存费是库存量的线性函数。 （7）补充率为无限大，全部订货一次交付。 （8）不允许缺货。 （9）采用固定量系统。
经济订货批量模型（EOQ）
设： D：每年的需求量 P：货物单价 Q：每次订货数量 I： 每次订货成本 J：单位货物的保管仓储成本 F：单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率
一、定量订货法原理
原理：预先设定一个订货点Qk，在销售过程中连续地 检查库存，当库存水平降到Qk时，就发出一个订货 批量Q*，一般取经济经济订购批水 平
R R
Q
S
LT
LT
时间
当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量 Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间） LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q， 库存水平上升。 该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来 控制订货 R=LT×D/365+S 式中，D是每年的需要量、S是安全库存量
（二）仓库的硬件设施断面示意图
四、仓库管理制度
（1）人员的岗位责任制度 （2）管理者的指挥职能。 （3）仓管员责任制。 （4）收发物料责任制。 （5）物料养护责任制。 （6）财务与统计责任制。 （7）安全责任制。 （8）人员出入检查责任制。 （9）火源监控制度。 （10）安全与事故隐患监督责任制。 （11）消防责任制。
2.经济订货批量模型（EOQ）
经济订货批量模型(Economic Order Quantity, EOQ)最早由 F.W.Harris于1915年提出的，该模型有如下假设： （1）需求率已知，为常量。年需求量以D表示，单位时间需求率 以d表示。
（2）一次订货量无最大最小限制。
（3）采购、运输均无价格折扣。 （4）订货提前期已知，为常量。
（2）最高库存量 Qmax的确定。
Qmax满足两方面的需求：
①安全库存；②（T+Tk)期间的需求量；
Qmax=期间的平均需求量×（T+Tk )+安全库存
（3）订货批量的确定。
Qi=最高库存量+在途库存量-实际库存量-待出库数量
例题
某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：吨/月）分别是 11、13、12、15、14、16、18、17、19。 已知订货提前期为1个月，一次性订货费用为 30元，1吨物资一个月的保管费用为1元。该 商品采用定期订货法进行库存控制，需设定 安全库存5吨/月。问该商品的经济订货周期 是多少？最高库存量是多少？
4.准时供应系统
依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的 协调。
5.看板方式
日本丰田首先采用，主要包括提料看板、生产看板、采购 看板，逆生产流程方向。 看板方式是准时方式中的一种简单有效的方式。
从供方工作地： 零件号：A435 油箱座 到需方工作地： 容器：2 型(黄色) 38 号 油漆车间 3 号装配 出口存放处号： 每一容器容量:20 件 入口存放处号： 看板号: No38-6 No3-1
练习题
1.某企业对电冰箱的需求量为每周200件,交货期为4 周,安全库存为200件,则使用定量订货法时的订购 点应设为多少? 2.某公司为了降低库存成本,采用订购点法控制某种 商品的库存.该商品的年需求量为1000单位,准备期 或订购成本为每次10美元,每年每单位商品持有成 本为0.5美元,试计算该公司的每次订购的最佳数为 多少?如果安全库存天数为3天,订购备运时间为4天, 则求该公司的订货点?
练习题
3.永恒公司为制造工业产品的企业，每年需采购零件 10000只，购买价格为16元，每次订购成本为100元， 每只零件保管成本为8元，求该零件经济订购批量， 并求订货次数和订货间隔期。（一年按360天计算） 4.某企业计划全年销售电视机20000台，平均每次的 订购费用为10元，货物单价为4000元，保管费用率 为1%，求最佳订购批量。
例题
1.一家大型家居超市每年销售某品牌涂料1000桶， 订货成本是每次450元，储存成本为每年每桶150元， 价格表如下： 订货范围（桶） 1～49 50～79 80～99 100以上 单价（元/桶） 220 200 180 170
求：在此价格折扣条件下求解最优订货批量
例题
2.某产品的相关资料如下： 年需求量 单价 库存持有成本百分比 订购成本 小批量运费 大批量运输（≥400个） 3600个 100元/个 20% 200元/次 3.00元/个 2.00元/个
（一）仓储的概念 仓，warehouse ：为存放、储存、保管货物的建筑 物和场所的总称。 储，storing：保护、管理、储藏物品。 仓储：利用仓库存放、保管尚未使用的物资行为。 （二）仓储的作用
二、仓储管理的概念和作原则
（一）仓储管理的概念 仓储管理：就是对仓库及仓库内的物资所进行的有效 管理。
一、库存的定义及分类
（一）库存的定义
库存，inventory ：处于储存状态的货物。
（二）库存的分类
1.周转库存，（cycle inventory） ：是经营者为了 补充生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而 设定的库存。 2.安全库存，（ safety inventory）为了防止不确定 性因素如大量突发性订货、交货期突然延期等而 准备的缓冲库存。 3.在途库存，（intransit inventory） ：是指正在转 移或等待转移的或已经装在运输工具上的存货。
二、定期订货法
（一）定期订货法的原理
原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检 查库存，根据最高库存量、实际库存量、在途库存量和 待出库商品数量计算出每次订货批量，发出订货指令， 组织订货。
（二）定期订货法的控制参数 （1）订货周期的确定
T 2 S R Ci
T-----经济订货周期 S-----每次订货成本 Ci-----单位商品年储存成本 R-----单位时间内库存商品的需求量
三、仓库硬件设施管理
（一）仓库的硬件设施
建筑物：库房、场地、货位、通道等； 储物设施：货架、货柜； 搬运器具：输送带、各种推车、叉车、装卸机等； 集装器具：托盘、料箱； 环境设施：灭火器、消火栓、监控器等； 文件与记录设施：电脑、记录单、账本等； 验收设施：点数、称量、测试、开箱等工具； 盘点器具：条形码扫描器、数据采集器等；