机电系统分析与设计(1)
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机械 部件 CNC 位置,速 度反馈 位置,速度 检测单元 数控机床伺服系统组成 电机
1.3 机电一体化系统的构成
控制 信息
电子控制单元 参数变 化信息
执行器 驱 动 力
能量
动力源
检测传 感部分
检测 参数
机械本体
1.3 机电一体化系统的构成 1、机械本体 机身、框架、机械联接等产品支持机构，实 现构造功能。 要求：可靠、小型、美观 2、能源
例如目前我国各类电风扇年产量在200万台左 右，如每台电扇的调速器和定时器(现常用电磁机 械式)用电子调速器和定时器代替，估计每台风扇 可节电5W以上，全年以用扇100天，每天开扇6h 计，则每年可节约用电量600万kW· h，还可节省大 批铜材和钢材。 再如传统的电焊机以电磁原理和手工操作为 基础，即使是一般的自动电焊机，其动作过程也 仅为简单的机械动作和相应的控制。这类电焊机 耗能多、效率低、质量不易保证。采用微型机技 术后，发展新颖的电子控制电源以取代传统的焊 接电源，实现焊接电源的节能、高效、小型化、 多样化。
p=12
m=3 z=48 β＝8° 交流伺服电机
p=12 m=3 z=25 β＝8°
3 提高可靠性
在提高电子元件质量、可靠性的前提下，机 电一体化产品可以提高耐久性，减少故障率。另 一方面由于赋予其自动监视诊断功能，并采取安 全联锁控制，过负荷和失控保护、停电对策，提 高了设备的安全可靠性。
4 节约能源
执行元件种类：电动、液压、气压 驱动装置：各种电动机的驱动电源电路 5、机械技术 实现机电一体化产品的主功能和构造功能，影响 系统的结构、重量、体积、刚性、可靠性等。
1.4 共性关键技术
6、系统总体技术
系统总体技术是一种从整体目标出发，用系统 工程的观点和方法，将系统各个功能模块有机的结 合起来，以实现整体最优。其重要内容为接口技术 ，包括电气接口、机械接口、人机接口。
机电一体化系统分析 与设计
2008级研究生课程 主讲：杨志刚 电话：百度文库6625269
主要教学内容
1. 概论
2.机械系统的部件选择与设计
3.执行元件的选择与设计 4.机电一体化系统传感器原理与选择 5.机电一体化系统微机控制系统选择与设计 6.机电一体化系统元、部件的特性分析 7.机电一体化系统机电有机结合分析与设计
微型化兴起于20世纪80年代末，指的是机电一 体化向微型机器和微观领域发展的趋势。国外称其 为微电子机械系统（MEMS），泛指几何尺寸不超过 1cm3的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展。 微机电一体化产品体积小 、耗能少、运动灵活， 在生物医疗、军事、信息等方面具有不可比拟的优 势。微机电一体化发展的瓶颈在于微机械技术，微 机电一体化产品的加工采用精细加工技术，即超精 密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。
1.4 共性关键技术 2、信息处理技术 主要完成信息的交换、存取、运算、判断和决策 等，其主要工具是计算机。 传感 器 3、控制技术
A/D
计算 机
D/A
执行装 置
关于软件方面的技术，主要以控制理论为指导，对
控制系统设计、仿真、现场调试、可靠运行等。
1.4 共性关键技术 4、伺服驱动技术
研究对象：执行元件及其驱动装置
1.6 机电一体化对机械工业的影响
1 提高性能、扩展功能
现代的数控机床充分发挥计算机的威力，运用 时间序列分析和精度创成等理论建立数学模型。已 有可能实时预报包括随机误差在内的机床误差，然 后自动校正，从而达到前所未有的精度。采用对阻 尼进行预报，一旦接近临界值时就自动调整切削用 量，这又可能出现永不颤振的机床，保证很高的生 产率和良好的加工表面。
3 网络化
20世纪90年代，计算机技术等的突出成就是网 络技术。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其 功能独到，质量可靠，很快就会畅销全球。由于网 络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方 兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机电一体 化产品。因此，机电一体化产品无疑朝着网络化方 向发展。
4 微型化
1.5 机电一体化系统设计
一、市场调研 二、总体方案设计 三、详细设计 四、样机试制与试验 五、小批量生产 六、大批量生产
1.5 机电一体化系统设计
一、市场调研
市场调研包括市场调查和市场预测。所谓市场调 查就是运用科学的方法，系统地、全面地收集所设计 产品市场需求和经销方面的情况和资料，分析研究产 品在供需双方之间进行转移的状况和趋势，而市场预 测就是在市场调查的基础上，运用科学方法和手段， 根据历史资料和现状，通过定性的经验分析或定量的 科学计算，对市场未来的不确定因素和条件做出预计 、测算和判断，为产品的方案设计提供依据。
5 系统化
系统化的表现特征之一就是系统体系结构进一步 采用开放式和模式化的总线结构。系统可以灵活组态 ，进行任意剪裁和组合，同时寻求实现多子系统协调 控制和综合管理。表现之二是通信功能的大大加强， 一般除RS232外，还有RS485等等。
5 操作改善
传统的车削 数控车削
1.7 机电一体化的发展趋势 1 智能化
智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重 要发展方向。人工智能在机电一体化建设者的研究 日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重 要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描 述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹 学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混 沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它 具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求 得到更高的控制目标。
1.2 发展概况
• 3. 90年代后期开始为第三阶段，“智能化阶段”
• ① 光学、通信技术等进入了机电一体化，微细加工技术也 在机电一体化中崭露头脚，出现了光机电一体化和微机电 一体化等新分支； • ② 对机电一体化系统的建模设计、分析和集成方法，机电 一体化的学科体系和发展趋势都进行了深入研究。 • ③ 由于人工智能技术、神经网络技术及光纤技术等领域取 得的巨大进步，为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地 。这些研究，将促使机电一体化进一步建立完整的基础和 逐渐形成完整的科学体系。
1.1 基本概念 • 机电一体化一般包含机电一体化产品(系统)和 机电一体化技术两层含义。 典型的机电一体化产品(系统)有：数控机床、 机器人、汽车电子系统、智能化仪器仪表、电子 排版印刷系统、复印机、打印机、CAD／CAM系统 等。
•
•
机电一体化中包含的关键技术在本章第四节中 详细介绍。
数 控 铣 床
参考教材
1. 张建民.机电一体化系统设计(第三版).高等教育出 版社.2007年 2.舒志兵 等.机电一体化系统设计与应用.电子工业出 版社.2007年
3.张立勋 等.机电一体化系统设计.高等教育出版社. 2007年 4.袁中凡.机电一体化技术.电子工业出版社.2006年
(以上教材均有电子版)
第一章 概论
1.5 机电一体化系统设计
二、总体方案设计
1．产品方案构思 产品方案构思完成后，以方案图的形式将设计 方案表达出来。方案图应尽可能简洁明了，反映机 电一体化系统各组成部分的相互关系，同时应便于 后面的修改。 2．方案的评价 对多种构思和多种方案进行筛选，选择较好的 可行方案进行分析组合和评价，从中再选几个方案 按照机电一体化系统设计评价原则和评价方法进行 深入的综合分析评价，最后确定实施方案。
1.5 机电一体化系统设计
三、详细设计
详细设计是根据综合评价后确定的系统方案 ，从技术上将其细节逐层全部展开，直至完成产 品样机试制所需全部技术图纸及文件的过程。
1.5 机电一体化系统设计
四、样机试制与试验
完成产品的详细设计后，即可进入样机试制与 试验阶段。根据制造的成本和性能试验的要求，一 般制造几台样机供试验使用。样机的试验分为实验 室试验和实际工况试验，通过试验考核样机的各种 性能指标是否满足设计要求，考核样机的可靠性。 如果样机的性能指标和可靠性不满足设计要求，则 要修改设计，重新制造样机，重新试验。如果样机 的性能指标和可靠性满足设计要求，则进入产品的 小批量生产阶段。
2 模块化
由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多， 研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力 接口、环境接口的机电一体化产品单元是一项十 分复杂但又是非常重要的事。这需要制定各项标 准，以便各部件、单元的匹配和接口。由于利益 冲突，近期很难制定国际或国内这方面的标准， 但可以通过组建一些大企业逐渐形成。显然，从 电气产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定 ，无论是对生产标准机电一体化单元的企业还是 对生产机电一体化产品的企业，规模化将给机电 一体化企业带来美好的前程。
1.4 共性关键技术
（1） （2） （3） （4） （5） （6） 检测传感技术 信息处理技术 自动控制技术 伺服驱动技术 机械技术 系统总体技术
1.4 共性关键技术
1、检测传感技术 研究对象：传感器及其信号检测装置（即变送器） 作用：感受器官、反馈环节。 要求：能快速、精确地获得信息并在相应的应用环境 中具有高可靠性。
数控车床
焊接机器人
• 汽车防抱死系统(ABS)
1.2 发展概况
1. 20世纪60年代前为第一阶段，“萌芽阶段”
工程师们自觉或者不自觉地把机械产品和电子技术相结合 ，以提高机械产品的性能。但当时电子技术的发展相对落后， 使得机械与电子的结合还没有得到广泛的应用。
2. 70年代到80年代为第二阶段，“蓬勃发展阶段”
计算机技术、控制技术、通信技术的发展，为机电一体 化的发展奠定了技术基础.这个时期的特点是： ①Mechatronics一词首先在日本被普遍接受，大约到20世纪80年 代末期,在世界范围内得到比较广泛的承认； ②机电一体化技术和产品得到了极大发展； ③各国均开始对机电一体化技术和产品给以很大的关注和支持。
2 简化结构
SKXT-1200 铣镗钻机床
传动系统图
变频调速电机 d=37 d=71 m=3 z=58 m=3 z=23 m=3 z=46 β＝１５° 回转工作台 m=3 z=46 m=3 z=23 交流伺服电机 m=3 z=48 β＝8° m=3 z=25 β＝8° 交流伺服电机
m=3 z=55 β＝１５°
提供能量，转换成需要的形式，实现动力功能。 要求：效率高、可靠性好
1.3 机电一体化系统的构成 3、检测传感装置
检测产品内部状态和外部环境，实现计测功能。
要求：体积小、精度高、抗干扰 4、电子控制单元 处理、运算、决策，实现控制功能。 要求：高可靠性、柔性、智能化
5、执行机构 包括机械传动与操作机构，接收控制信息， 完成要求的动作，实现主功能。 要求：高性能、高精度、高效率
1.2 发展概况
（1） 数控机床的问世，写下了“机电一体化”历史的第 一页。 （2） 微电子技术为“机电一体化”带来勃勃生机。 （3） 可编程序控制器、 “电力电子”等技术的发展为 “机电一体化”提供了坚实的基础。
（4） 激光技术、模糊技术、信息技术等新技术使“机 电一体化”跃上新台阶。
1.3 机电一体化系统的构成
1.1 基本概念
• 机电一体化技术：从系统的观点出发，将机械技术 、 微电子技术、信息与控制技术等在系统工程基础上有 机地加以综合，以实现整个系统最佳化的一门新科学 技术。
• 机电一体化不是机械 与电子简单的叠加，而 是在信息论、控制论和 系统论的基础上建立起 来的综合应用技术。
机 械 学 电子学 机电一 体化 信息科学
• • • • • • • • • • 1.1 机电一体化基本概念 1.2 机电一体化发展概况 1.3 机电一体化系统的构成 1.4 机电一体化共性关键技术 1.5 机电一体化系统设计 1.6 机电一体化对机械工业的影响 1.7 机电一体化的发展趋势 1.8 机电一体化系统的构成要素与功能构成 1.9 机电一体化系统构成要素间相互联系问题── 接口技术 1.10 机电一体化系统的设计流程
1.5 机电一体化系统设计
五、小批量生产
产品小批量生产阶段实际上是产品的试生产试销售 阶段。该阶段的主要任务是跟踪调查产品在市场上的 情况，收集用户意见，发现产品在设计和制造方面存 在的问题，并反馈给设计、制造和质量控制部门。
六、大批量生产
经过小批量试生产和试销售的考核，排除产品设计 和制造中存在的各种问题后，即可投入大批量生产。
1.3 机电一体化系统的构成
控制 信息
电子控制单元 参数变 化信息
执行器 驱 动 力
能量
动力源
检测传 感部分
检测 参数
机械本体
1.3 机电一体化系统的构成 1、机械本体 机身、框架、机械联接等产品支持机构，实 现构造功能。 要求：可靠、小型、美观 2、能源
例如目前我国各类电风扇年产量在200万台左 右，如每台电扇的调速器和定时器(现常用电磁机 械式)用电子调速器和定时器代替，估计每台风扇 可节电5W以上，全年以用扇100天，每天开扇6h 计，则每年可节约用电量600万kW· h，还可节省大 批铜材和钢材。 再如传统的电焊机以电磁原理和手工操作为 基础，即使是一般的自动电焊机，其动作过程也 仅为简单的机械动作和相应的控制。这类电焊机 耗能多、效率低、质量不易保证。采用微型机技 术后，发展新颖的电子控制电源以取代传统的焊 接电源，实现焊接电源的节能、高效、小型化、 多样化。
p=12
m=3 z=48 β＝8° 交流伺服电机
p=12 m=3 z=25 β＝8°
3 提高可靠性
在提高电子元件质量、可靠性的前提下，机 电一体化产品可以提高耐久性，减少故障率。另 一方面由于赋予其自动监视诊断功能，并采取安 全联锁控制，过负荷和失控保护、停电对策，提 高了设备的安全可靠性。
4 节约能源
执行元件种类：电动、液压、气压 驱动装置：各种电动机的驱动电源电路 5、机械技术 实现机电一体化产品的主功能和构造功能，影响 系统的结构、重量、体积、刚性、可靠性等。
1.4 共性关键技术
6、系统总体技术
系统总体技术是一种从整体目标出发，用系统 工程的观点和方法，将系统各个功能模块有机的结 合起来，以实现整体最优。其重要内容为接口技术 ，包括电气接口、机械接口、人机接口。
机电一体化系统分析 与设计
2008级研究生课程 主讲：杨志刚 电话：百度文库6625269
主要教学内容
1. 概论
2.机械系统的部件选择与设计
3.执行元件的选择与设计 4.机电一体化系统传感器原理与选择 5.机电一体化系统微机控制系统选择与设计 6.机电一体化系统元、部件的特性分析 7.机电一体化系统机电有机结合分析与设计
微型化兴起于20世纪80年代末，指的是机电一 体化向微型机器和微观领域发展的趋势。国外称其 为微电子机械系统（MEMS），泛指几何尺寸不超过 1cm3的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展。 微机电一体化产品体积小 、耗能少、运动灵活， 在生物医疗、军事、信息等方面具有不可比拟的优 势。微机电一体化发展的瓶颈在于微机械技术，微 机电一体化产品的加工采用精细加工技术，即超精 密技术，它包括光刻技术和蚀刻技术两类。
1.4 共性关键技术 2、信息处理技术 主要完成信息的交换、存取、运算、判断和决策 等，其主要工具是计算机。 传感 器 3、控制技术
A/D
计算 机
D/A
执行装 置
关于软件方面的技术，主要以控制理论为指导，对
控制系统设计、仿真、现场调试、可靠运行等。
1.4 共性关键技术 4、伺服驱动技术
研究对象：执行元件及其驱动装置
1.6 机电一体化对机械工业的影响
1 提高性能、扩展功能
现代的数控机床充分发挥计算机的威力，运用 时间序列分析和精度创成等理论建立数学模型。已 有可能实时预报包括随机误差在内的机床误差，然 后自动校正，从而达到前所未有的精度。采用对阻 尼进行预报，一旦接近临界值时就自动调整切削用 量，这又可能出现永不颤振的机床，保证很高的生 产率和良好的加工表面。
3 网络化
20世纪90年代，计算机技术等的突出成就是网 络技术。机电一体化新产品一旦研制出来，只要其 功能独到，质量可靠，很快就会畅销全球。由于网 络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方 兴未艾，而远程控制的终端设备本身就是机电一体 化产品。因此，机电一体化产品无疑朝着网络化方 向发展。
4 微型化
1.5 机电一体化系统设计
一、市场调研 二、总体方案设计 三、详细设计 四、样机试制与试验 五、小批量生产 六、大批量生产
1.5 机电一体化系统设计
一、市场调研
市场调研包括市场调查和市场预测。所谓市场调 查就是运用科学的方法，系统地、全面地收集所设计 产品市场需求和经销方面的情况和资料，分析研究产 品在供需双方之间进行转移的状况和趋势，而市场预 测就是在市场调查的基础上，运用科学方法和手段， 根据历史资料和现状，通过定性的经验分析或定量的 科学计算，对市场未来的不确定因素和条件做出预计 、测算和判断，为产品的方案设计提供依据。
5 系统化
系统化的表现特征之一就是系统体系结构进一步 采用开放式和模式化的总线结构。系统可以灵活组态 ，进行任意剪裁和组合，同时寻求实现多子系统协调 控制和综合管理。表现之二是通信功能的大大加强， 一般除RS232外，还有RS485等等。
5 操作改善
传统的车削 数控车削
1.7 机电一体化的发展趋势 1 智能化
智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重 要发展方向。人工智能在机电一体化建设者的研究 日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重 要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描 述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹 学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混 沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它 具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求 得到更高的控制目标。
1.2 发展概况
• 3. 90年代后期开始为第三阶段，“智能化阶段”
• ① 光学、通信技术等进入了机电一体化，微细加工技术也 在机电一体化中崭露头脚，出现了光机电一体化和微机电 一体化等新分支； • ② 对机电一体化系统的建模设计、分析和集成方法，机电 一体化的学科体系和发展趋势都进行了深入研究。 • ③ 由于人工智能技术、神经网络技术及光纤技术等领域取 得的巨大进步，为机电一体化技术开辟了发展的广阔天地 。这些研究，将促使机电一体化进一步建立完整的基础和 逐渐形成完整的科学体系。
1.1 基本概念 • 机电一体化一般包含机电一体化产品(系统)和 机电一体化技术两层含义。 典型的机电一体化产品(系统)有：数控机床、 机器人、汽车电子系统、智能化仪器仪表、电子 排版印刷系统、复印机、打印机、CAD／CAM系统 等。
•
•
机电一体化中包含的关键技术在本章第四节中 详细介绍。
数 控 铣 床
参考教材
1. 张建民.机电一体化系统设计(第三版).高等教育出 版社.2007年 2.舒志兵 等.机电一体化系统设计与应用.电子工业出 版社.2007年
3.张立勋 等.机电一体化系统设计.高等教育出版社. 2007年 4.袁中凡.机电一体化技术.电子工业出版社.2006年
(以上教材均有电子版)
第一章 概论
1.5 机电一体化系统设计
二、总体方案设计
1．产品方案构思 产品方案构思完成后，以方案图的形式将设计 方案表达出来。方案图应尽可能简洁明了，反映机 电一体化系统各组成部分的相互关系，同时应便于 后面的修改。 2．方案的评价 对多种构思和多种方案进行筛选，选择较好的 可行方案进行分析组合和评价，从中再选几个方案 按照机电一体化系统设计评价原则和评价方法进行 深入的综合分析评价，最后确定实施方案。
1.5 机电一体化系统设计
三、详细设计
详细设计是根据综合评价后确定的系统方案 ，从技术上将其细节逐层全部展开，直至完成产 品样机试制所需全部技术图纸及文件的过程。
1.5 机电一体化系统设计
四、样机试制与试验
完成产品的详细设计后，即可进入样机试制与 试验阶段。根据制造的成本和性能试验的要求，一 般制造几台样机供试验使用。样机的试验分为实验 室试验和实际工况试验，通过试验考核样机的各种 性能指标是否满足设计要求，考核样机的可靠性。 如果样机的性能指标和可靠性不满足设计要求，则 要修改设计，重新制造样机，重新试验。如果样机 的性能指标和可靠性满足设计要求，则进入产品的 小批量生产阶段。
2 模块化
由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多， 研制和开发具有标准机械接口、电气接口、动力 接口、环境接口的机电一体化产品单元是一项十 分复杂但又是非常重要的事。这需要制定各项标 准，以便各部件、单元的匹配和接口。由于利益 冲突，近期很难制定国际或国内这方面的标准， 但可以通过组建一些大企业逐渐形成。显然，从 电气产品的标准化、系列化带来的好处可以肯定 ，无论是对生产标准机电一体化单元的企业还是 对生产机电一体化产品的企业，规模化将给机电 一体化企业带来美好的前程。
1.4 共性关键技术
（1） （2） （3） （4） （5） （6） 检测传感技术 信息处理技术 自动控制技术 伺服驱动技术 机械技术 系统总体技术
1.4 共性关键技术
1、检测传感技术 研究对象：传感器及其信号检测装置（即变送器） 作用：感受器官、反馈环节。 要求：能快速、精确地获得信息并在相应的应用环境 中具有高可靠性。
数控车床
焊接机器人
• 汽车防抱死系统(ABS)
1.2 发展概况
1. 20世纪60年代前为第一阶段，“萌芽阶段”
工程师们自觉或者不自觉地把机械产品和电子技术相结合 ，以提高机械产品的性能。但当时电子技术的发展相对落后， 使得机械与电子的结合还没有得到广泛的应用。
2. 70年代到80年代为第二阶段，“蓬勃发展阶段”
计算机技术、控制技术、通信技术的发展，为机电一体 化的发展奠定了技术基础.这个时期的特点是： ①Mechatronics一词首先在日本被普遍接受，大约到20世纪80年 代末期,在世界范围内得到比较广泛的承认； ②机电一体化技术和产品得到了极大发展； ③各国均开始对机电一体化技术和产品给以很大的关注和支持。
2 简化结构
SKXT-1200 铣镗钻机床
传动系统图
变频调速电机 d=37 d=71 m=3 z=58 m=3 z=23 m=3 z=46 β＝１５° 回转工作台 m=3 z=46 m=3 z=23 交流伺服电机 m=3 z=48 β＝8° m=3 z=25 β＝8° 交流伺服电机
m=3 z=55 β＝１５°
提供能量，转换成需要的形式，实现动力功能。 要求：效率高、可靠性好
1.3 机电一体化系统的构成 3、检测传感装置
检测产品内部状态和外部环境，实现计测功能。
要求：体积小、精度高、抗干扰 4、电子控制单元 处理、运算、决策，实现控制功能。 要求：高可靠性、柔性、智能化
5、执行机构 包括机械传动与操作机构，接收控制信息， 完成要求的动作，实现主功能。 要求：高性能、高精度、高效率
1.2 发展概况
（1） 数控机床的问世，写下了“机电一体化”历史的第 一页。 （2） 微电子技术为“机电一体化”带来勃勃生机。 （3） 可编程序控制器、 “电力电子”等技术的发展为 “机电一体化”提供了坚实的基础。
（4） 激光技术、模糊技术、信息技术等新技术使“机 电一体化”跃上新台阶。
1.3 机电一体化系统的构成
1.1 基本概念
• 机电一体化技术：从系统的观点出发，将机械技术 、 微电子技术、信息与控制技术等在系统工程基础上有 机地加以综合，以实现整个系统最佳化的一门新科学 技术。
• 机电一体化不是机械 与电子简单的叠加，而 是在信息论、控制论和 系统论的基础上建立起 来的综合应用技术。
机 械 学 电子学 机电一 体化 信息科学
• • • • • • • • • • 1.1 机电一体化基本概念 1.2 机电一体化发展概况 1.3 机电一体化系统的构成 1.4 机电一体化共性关键技术 1.5 机电一体化系统设计 1.6 机电一体化对机械工业的影响 1.7 机电一体化的发展趋势 1.8 机电一体化系统的构成要素与功能构成 1.9 机电一体化系统构成要素间相互联系问题── 接口技术 1.10 机电一体化系统的设计流程
1.5 机电一体化系统设计
五、小批量生产
产品小批量生产阶段实际上是产品的试生产试销售 阶段。该阶段的主要任务是跟踪调查产品在市场上的 情况，收集用户意见，发现产品在设计和制造方面存 在的问题，并反馈给设计、制造和质量控制部门。
六、大批量生产
经过小批量试生产和试销售的考核，排除产品设计 和制造中存在的各种问题后，即可投入大批量生产。