研磨-珩磨-超精加工

3、特点 、 （1）设备简单，操作方便； ）设备简单，操作方便； （2）加工余量极小 ）加工余量极小:0.003~0.01mm。 。 （3）生产率较高； ）生产率较高； （4）表面质量好：Ra=0.1~0.01um。 ）表面质量好： 。 （5）仅能提高工件的表面质量，而不 ）仅能提高工件的表面质量， 能提高尺寸精度、形状精度和位置精度。 能提高尺寸精度、形状精度和位置精度。
应用：主要用于孔的精加工。大批量生产中发动机气缸孔、连杆大 应用：主要用于孔的精加工。大批量生产中发动机气缸孔、 头孔、各种液压装置的铸铁套和钢套的孔。也可用于单件小批生产。 头孔、各种液压装置的铸铁套和钢套的孔。也可用于单件小批生产。
三、超级光磨（超精加工） 超级光磨（超精加工）
1、定义：用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定的压 、定义：用装有细磨粒、低硬度油石的磨头， 力（5～20Mp）下对工件表面进行光整加工的方法。 ～ ）下对工件表面进行光整加工的方法。 2、外圆加工方法：工件以较低速度旋转，油石做往复振动 、外圆加工方法：工件以较低速度旋转， 和纵向进给。 和纵向进给。
1、手工研磨外圆 、 2、手工研磨内圆 、
3、手工研磨平面 、 4、研磨机 、
5、研磨特点： 、研磨特点： （1）加工简单，不需要复杂的设备。 ）加工简单，不需要复杂的设备。 （2）可以达到高的尺寸精度、形状精度和小的表面粗糙度值， ）可以达到高的尺寸精度、形状精度和小的表面粗糙度值， 但不能提高工件各表面间的位置精度。 但不能提高工件各表面间的位置精度。 （3）生产率低，加工余量一般不应超过 ）生产率低，加工余量一般不应超过0.01～0.03mm。 ～ 。 （4）研磨剂易于飞溅，污染环境。 ）研磨剂易于飞溅，污染环境。 常用作精密零件的最终加工。 常用作精密零件的最终加工。 6、加工范围：研磨可加工钢、铸铁、铜、铝及其合金、半导体、 、加工范围：研磨可加工钢、铸铁、 铝及其合金、半导体、 陶瓷、玻璃、塑料等材料；可加工常见的各种表面， 陶瓷、玻璃、塑料等材料；可加工常见的各种表面，且不需要复 杂和高精度设备，方法简便可靠，容易保证质量。 杂和高精度设备，方法简便可靠，容易保证质量。
二、珩磨
1、加工原理 、 定义：利用带有油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法。 （ 1 ）定义：利用带有油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法。
（2）机床：珩床。 ）机床：珩床。 （3）加工对象：圆柱孔。 ）加工对象：圆柱孔。 （4）珩磨液：及时排出切屑和切削热，降低切削温度和减小表面 ）珩磨液：及时排出切屑和切削热， 粗糙度。铸铁和钢件：煤油＋ 青铜等脆性材料：水剂珩磨液。 粗糙度。铸铁和钢件：煤油＋机油 青铜等脆性材料：水剂珩磨液。 （5）珩磨余量：0.02~0.15mm。 ）珩磨余量： 。 以上。 （6）珩磨孔径范围：15～500mm，孔深径比可达 以上。 ）珩磨孔径范围： ～ ，孔深径比可达10以上 2、珩磨的特点和应用 、 （1）生产率较高； ）生产率较高； （2）精度高。可提高孔的表面质量、尺寸和形状精 ）精度高。可提高孔的表面质量、 但不能提高孔的位置精度； Байду номын сангаас，但不能提高孔的位置精度； （3）珩磨表面耐磨损； ）珩磨表面耐磨损； （4）珩磨头结构比较复杂 ） （5）不宜加工有色金属 ）
四、抛光
1、定义：在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏，对工件表面进行光 、定义：在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏， 整加工的方法。 整加工的方法。
2、特点： 、特点： （1）方法简便而经济。 ）方法简便而经济。 （2）容易对曲面进行加工。 ）容易对曲面进行加工。 （3）仅能降低 ，不能保持和提高原加工精度。 ）仅能降低Ra，不能保持和提高原加工精度。 （4）劳动条件较差。 ）劳动条件较差。 3、应用：抛光主要用于表面的修饰加工、消除前道工序的加工痕 、应用：抛光主要用于表面的修饰加工、 电镀前的预加工。抛光可加工外圆、 迹、电镀前的预加工。抛光可加工外圆、孔、平面及各种成形面
研磨液用煤油或煤油加机油，起润滑、 ② 研磨液用煤油或煤油加机油，起润滑、冷却以及使磨料能均 匀分布在研具表面的作用。 匀分布在研具表面的作用。 辅料指油酸、硬脂酸或工业用甘油等强氧化剂， ③ 辅料指油酸、硬脂酸或工业用甘油等强氧化剂，能使工件表 面生成一层极薄的疏松氧化膜，以提高研磨效率。 面生成一层极薄的疏松氧化膜，以提高研磨效率。
粗糙度 尺寸 精度 研 磨 珩 磨 超 精 加 工 抛 光 √ √ √ √ √ ×
形状 位置 应用 所需工具和 设备 精度 精度 × 各种表面 √ √ × × × 孔 各种表面 较为复杂
生产 效率 最低
最高
√
×
×
×
各种表面
最简单
最高
第六节 精密加工方法综述
一、研磨
（1）定义：利用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层 ）定义：利用研磨工具和研磨剂， 极薄表面层的精密加工方法。 极薄表面层的精密加工方法。 （2）研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成。 ）研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成。 磨料一般只用微粉，起机械切削作用， ① 磨料一般只用微粉，起机械切削作用，是由游离的磨 粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。 粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。
），是研磨剂的载体 （3）研具（研磨工具），是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料， ）研具（研磨工具），是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料， 发挥切削作用。要求研具材料比待研材料软，常用铸铁做研具。 发挥切削作用。要求研具材料比待研材料软，常用铸铁做研具。 （4）尺寸公差等级 ）尺寸公差等级IT5～IT3，表面粗糙度值可达 ～ ，表面粗糙度值可达0.1~0.008 µm。 。