润滑基础知识培训资料共76页
润滑油培训资料
第一部分润滑油基础知识一、认识润滑１、什么是润滑?润滑是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂,从而使两磨擦面之间形成润滑膜,将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损,延长机械设备使用寿命的目的,即谓之润滑。
无润滑剂表面直接接触有润滑剂表面分离２、润滑油的主要作用：1 润滑减磨2 冷却降温3 清净清洗4 防锈防蚀5 密封防漏6 减震缓冲二、油品理化指标与应用1、检测评定润滑油质量性能的方式和内容有哪些?润滑油质量性能的检测评定一般可分为:理化性能分析、模拟实验、台架评定三类。
理化性能分析包括:密度(或比重)、颜色、粘度、粘度指数、倾点、闪点、酸值、水溶性酸碱、总碱值、机械杂质、水分、灰分和硫酸盐灰分、残炭等。
模拟试验项目包括：低温特性(表观粘度、低温泵送、成沟点等）、抗腐蚀性、防锈蚀性、抗泡性、气体释放性、抗乳化性、氧化安定性、热安定性、剪切安定性、水解安定性、橡胶密封性、清净分散性、极压抗摩性(四球试验、梯姆肯试验、叶片泵试验)等。
台架评定包括：汽油机台架试验，柴油机台架试验,齿轮油后桥台架试验等等。
2、什么是粘度？表示粘度的方法有几种？润滑油的粘度等级是如何划分的?粘度是指液体受外力作用移动时，其分子之间产生的内摩擦阻力的度量。
摩擦阻力越大的液体,其粘度越大。
表示粘度的方法通常有以下五种：运动粘度、动力粘度、恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度。
最常用的是运动粘度-它是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，以m2/s(二次方米每秒）表示。
实际上常用mm2／s(二次方毫米每秒)作为计量单位。
国际标准化组织（ISO)和美国汽车工程师协会（SＡE）根据润滑油的１00℃或４０℃时的运动粘度来划分油品的粘度等级；其中，内燃机油和齿轮油主要按100℃的运动粘度来划分油品的粘度等级；而工业润滑油常采用40℃的运动粘度来划分油品的粘度等级。
3、什么是粘度指数？其实用意义及局限性是什么？油品的粘度随温度变化的程度与标准油粘度随温度变化的程度，相比较的相对值就叫粘度指数。
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粘度温度线图
油名之后的数值表示的 40℃时的粘度
例如: 准通用油 46温度 Nhomakorabea低
高
添加润滑图片
如以下厂内牛头刨的润滑实例：
第三章:脂润滑 第三章 脂润滑
1.脂润滑的定义：利用润滑脂多机械表面之间进行保护，减少机械损伤。 2.脂润滑的常用的分类：1)皂基润滑脂
皂基润滑脂占润滑脂的产量90%左右.使用最广泛。最常使用的有钙基、钠基、锂基钙钠基、 复合钙基等润滑脂。复合铝基、复合锂基润滑脂也占有一定的比例，这两种脂是有发展前景 的品种。 (1)钙基润滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润 滑油制成。 滴点在75～100℃之间，其使用温度不能超过60℃，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构 破坏不能保证润滑。 具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。 具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护 性能。 （2）锂基润滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂稠化石油润滑油或合成润滑 油制成。由合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的，称为合成锂基润滑脂。 因锂基润滑脂具有多种优良性能，被广泛地用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润 滑。滴点高于180℃，能长期在120℃左右环境下使用。具有良好的机械安定性，化学安定性 和低温性，可用在高转速的机械轴承上。具有优良的抗水性，可使用在潮湿和与水接触的机 械部件上。锂皂稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，制成多效长寿命润 滑脂，具有广泛用途
插入轴承润滑
第三章:脂润滑 第三章 脂润滑
脂润滑的注意事项： (1)所加注的润滑量要适当 加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠润 滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具情况， 有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。 (2)注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用 避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下 降等不良影响。 (3)重视更换新脂工作 由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后 方可正式使用;在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将 废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。 (4)重视加注润滑脂过程的管理 在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净， 严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。 (5)注意季节用脂的及时更换 如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将 适得其反。 (6)注意定期加换润滑脂 润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。
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核能工业润滑
在核能工业中，润滑技术可有效保 护设备表面，降低摩擦和磨损，提 高设备的可靠性和安全性。
润滑技术在其他领域的应用
其他领域应用
建筑领域润滑
除上述领域外，润滑技术还广泛应用于建筑 、交通运输、农业等领域。
润滑故障的诊断与检测
诊断
通过设备振动、噪声、温度、压力等参数进行监测，以及定 期进行润滑剂检查和轴承磨损检测。
检测
采用润滑剂残碳分析、铁谱分析、油液分析等手段，对润滑 故障进行诊断。
润滑故障排除的方法与实例
方法
更换润滑剂、清洗润滑系统、更换轴承等。
实例
某企业生产线上的减速机出现异常响动，通过润滑剂残碳分析和铁谱分析， 发现润滑剂受到污染，更换润滑剂并加强设备维护后，故障得到排除。
纳米润滑剂
纳米金属润滑剂
由纳米金属粒子制成，具有极佳的耐磨性和润滑性能，能够 显著降低摩擦系数。
纳米陶瓷润滑剂
由纳米陶瓷粒子制成，具有优异的耐高温性能和耐磨性，以 及良好的润滑性能。
03
润滑技术及应用
润滑技术的种类与特点
润滑剂种类
包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂等。
润滑技术特点
润滑技术具有减少摩擦、降低磨损、保护机械等作用，对提高机械设备效率 和延长使用寿命具有重要意义。
润滑系统维护的内容
包括对润滑设备进行检查、清理、调整、更换润滑剂等，以 确保设备的润滑系统能够正常工作。
THANKS
润滑系统的组成
润滑系统一般由润滑剂、润滑泵、润滑管路、润滑嘴等组成。
02
常见润滑剂及其性质
矿物润滑剂
润滑知识培训资料课件
其他实际应用案例分析
工业生产中的润滑应用
01
在工业生产中，各种机械设备都需要进行润滑管理，如机床、
减速机、电动机等。
船舶行业的润滑应用
02
船舶行业中的大型机械和动力系统需要高效的润滑管理，以确
保船舶的安全和稳定运行。
航空航天领域的润滑应用
解决方案
定期检查润滑系统元件和控制系统，确保正常运行；及时更换损坏的元件；采用专业的故 障诊断工具，快速定位和解决故障；建立详细的故障记录，便于分析和预防类似故障再次 发生。
CHAPTER 04
润滑油品的选择与使用
工业润滑油的选择与使用
工业润滑油的选择
根据设备的工作条件（如温度、压力、速度、摩擦副材质等）和性能要求（如 润滑性、抗磨性、防锈性、稳定性等），选择合适的工业润滑油。
02
03
循环润滑
润滑油在润滑系统中循环 流动，对各润滑点进行润 滑。
压力润滑
通过润滑油泵产生的压力 ，将润滑油强制输送到各 润滑点，确保充分润滑。
喷雾润滑
将润滑油雾化后喷洒到润 滑点，起到均匀润滑的作 用。
润滑系统的维护与保养
油位检查
定期检查油箱中的油位 ，确保油量充足。
油质监测
定期取样检查润滑油的 清洁度和质量，及时更
了解特殊用途润滑油的性能和使用要求，严格按照说明书进行操作；注意观察设 备的运行状态，及时处理异常情况；避免与其他油品混用，防止发生化学反应或 性能降低。
CHAPTER 05
润滑油品的质量检测与维护
润滑油品的质量检测方法
外观检查
观察润滑油的颜色、透明度、杂质等，初步 判断油品质量。
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复级油
油在低温时较稠，而高温时较稀，油的这种粘度随温度变 化的特性被称为粘温特性。针对粘温特性不同的油，引入了 复级油的概念。例如SAE10W/40，表示油在0℃时的粘度与 SAE 10W的油一样，而在100 ℃时的粘度又和SAE40的油 一样，这样，这种油在低温时不至于太稠而影响发动机启动， 在高温时又不至于太稀而起不到很好的润滑作用。需要指出 的是SAE粘度级别只代表油的粘度，而不代表油品的质量级 别。
3°C测量其流动性 • 倾点指油不能流动时的最高温度
-21℃
（倾点）
-24℃
（凝点）
D.总酸值
Total Acid Number-TAN,表示油的酸性,以1克油能 中和的KOH的量表示
E.总碱值
Total Base Number-TBN,表示油的碱性,以1克油 能中和的酸所等量的KOH的量表示
Xiaofu Liang
简单的说摩擦就是阻碍运动的现象 发生在两个或两个以上的接触面上 可分为
• 液体摩擦 • 固体摩擦 • 静摩擦 • 动摩擦 • 滚动摩擦
• 粘结
– 摩擦产生的热量使接触面熔和、焊接
• 研磨
– 接触面之间有固体颗粒(磨粒)存在
• 腐蚀
– 同环境物质发生反应，然后脱落
• 疲劳
•润滑剂：介于两个相 对运动的物体之间， 有减少两物体因接触 产生的摩擦的功能的介质。
从油品结构来看，润滑油可分为车用润滑油和工 业润滑油两大类。
车用润滑油主要是内燃机油，还有车用齿轮油、 传动液和刹车油等。
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述：润滑是机械设备中不可或缺的一环，旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理：润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开，减小摩擦和磨损；边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜，起到润滑作用；干摩擦润滑则是在特定条件下，如高温或高负荷，无法形成有效的润滑油膜，需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用：润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用，减少运动部件之间的摩擦和磨损；同时，还能起到冷却、降温作用，通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走；此外，润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择：根据机械设备的运行要求和工作环境，选择合适的润滑剂至关重要。
润滑培训课件
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
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油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
润滑基础知识培训
闪点、倾点及凝点
闪点
油品在规定条件下加热，其蒸气 与空气混合后遇明火发生短暂闪 光的最低温度，是油品安全性的
重要指标。
倾点
油品在规定的试验条件下，被冷却 的试样能够流动的最低温度，反映 油品低温流动性。
凝点
油品在规定的试验条件下，被冷却 的试样油面不再移动时的最高温度 ，是评定油品低温流动性的指标。
深入剖析了润滑系统的构成， 包括油箱、油泵、滤清器、冷 却器等部件的作用及工作原理 ，增强学员对润滑系统的整体 理解。
结合实际应用案例，探讨了润 滑技术在机械设备中的重要作 用，提高了学员解决实际问题 的能力。
学员心得体会分享
知识体系建立完善
通过本次培训，我对润滑基础知 识有了更系统、更全面的了解， 为今后的工作和学习打下了坚实
选择合适的润滑油品
根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑油品，确保良好的润滑 效果。
保持润滑系统清洁
定期清洗润滑系统和更换滤芯，防止杂质和污染物进入系统，影响润 滑效果。
定期检查油位和油品质量
保持适当的油位，避免过高或过低对设备造成不良影响；定期取样化 验油品质量，确保油品符合使用要求。
掌握正确的加油和换油方法
按照规范操作进行加油和换油，避免混油和污染。
05 故障诊断与排除方法分享
常见故障类型及原因分析
润滑不足
由于润滑剂不足或润滑剂选择不当，导 致摩擦副表面不能形成完整的油膜，从
而引起磨损或烧。
润滑系统堵塞
由于杂质、水分或氧化物等污染物进 入润滑系统，导致油路堵塞，影响润
滑效果。
润滑系统泄漏
由于密封件损坏、管路破裂或接头松 动等原因，导致润滑剂泄漏，造成资 源浪费和环境污染。
润滑培训课件
由抗磨层来保证（极性分子） 吸附膜：物理吸附 化学吸附
由极压层来保证（S，P氧化分子） 反应膜：化学反应膜 氧化膜
固体润滑机理
当润滑条件较恶劣时,难以形成或保持流体润滑油膜,可采用固体填充 润滑方式.固体润滑方式一般用于较粗糙的地方,摩擦系数相对较大,约0.15, 而流体润滑达0.001，而二硫化钼易与水气结合生成滑块状的杂质！
哪些机械元件需要润滑
轴承 气缸 齿轮 导轨 液压泵
理念三：润滑隐患是设备故障的根源
机械零部件、工程构件的三大主要破坏形式： 磨损、腐蚀、形变（断裂） 内因：形变（断裂） 外因：物理： 磨损 噪声 化学： 腐蚀 合理润滑可能解决2/3的问题！ 高温 机械性能下降
磨损 振动
措施：
油液监测 视情维修 视情换油
滑脂特性
基础油 矿物油还是合成油 稠化剂类型 滑脂软硬度 #1 或 #2脂, 半流体 抗磨 /极压性能 抗水性 防腐 氧化寿命 泵送性 低温扭矩
应用装置的润滑要求 轴承, 齿轮, 钢缆,交替接触，终生不换油 操作温度 速度与负荷 环境因素 潮湿环境 粉尘多, 脏 化学污染 加脂方式 手工加脂还是集中供础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组基础油（碳氢类油） Ⅱ组基础油（加氢裂化） Ⅲ组基础油（深度加氢） 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组：合成烃(合成碳氢)PAO V 组 其它（酯类、聚醚、硅油、氟素油、 磷酸酯等）在润滑油成分中，一般占90-95％以上 添加剂（Additives)5-10% 加入少量的添加剂可增加新的特殊性能，或强化其原有的性能。添加剂按功能分为以下 三类: 一、保护润滑油本身的添加剂：如抗氧化剂、抗泡剂； 二、改善润滑油性能的添加剂：如粘附剂、粘度指数增加剂、抗乳化剂、降凝剂； 三、保护金属表面的添加剂：如防锈剂、油性剂、极压添加剂。
润滑油基本知识培训资料
润滑油基本知识培训资料一、基本概念（见资料1）1、原油：天然原油一般都是黑色液体，其中含有几百种及至上千种倾倒物的混合物，主要是碳氢化合物，大体为石蜡基础油，环烷基原油和中间基原油三类。
年产1亿两千万吨至1亿4千万吨（中国）。
2、基础油：原油在炼油厂经过减压蒸馏生的轻质产品可获得气、煤、柴油等产品，重质产品，经过进一步精制后即可获得基础油。
3、润滑油：为满足设备机具的具体润滑要求，选择适当的基础油及添加剂调制而成的产品。
4、基础油的品种一般国产分为32#、46#、68#、100#、150SN、200SN、350SN、500SN、650SN、150BS等。
进口的日本能源公司500SN、韩国1次、2次加氢基础油（高档）等5、润滑油添加剂：添加不同性能的添加剂以改善润滑油的各种性能。
（见资料2）6、润滑油质量指标（见资料3、1-6）二、车用润滑油的分类：内燃机油、齿轮油、液压油、刹车液、润滑脂1、什么是汽油机油、什么是柴油机油、齿轮油、液压油级别的区分2、什么是多级油，什么是单级油、什么是通用机油3、5W、10W、15W、30、40、50的意思，代表的具体指标范围4、GB标准的理化指标，黏度黏度指数闪点倾点等要记牢5、各种车型选用什么级别及黏度的油、以及夏、冬两季的选油6、API SAE的含义国家标准、石化标准以及我们的企业标准制定有哪些识别润滑油的规格内燃机油SF/CD 15W/40为例：SAE 15W/40是美国汽车工程师协会对内燃机油黏度分类法的英文缩写现在执行的是SAE J300 Apr。
1991版本表示该油品低温时的黏度等级。
有SAE 0W、5W 、10W、15W、20W等级别。
“W”前面的数字越小，其低温流动性越好，能满足在更低气温条件下工作的发动机的要求表示该油品高温时的黏度等级。
有SAE 20、30、40、50和50以上级别。
数字越大黏度越大。
可以保证润滑油在高温时仍然有足够的黏度和油膜厚度来达到润滑的效果。
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
润滑知识培训资料(2024)
定期更换润滑油和清洗摩擦副 ，避免固体润滑剂和添加剂在 摩擦副表面积累导致磨损加剧
。
05
设备维护与保养中润 滑技术应用
2024/1/29
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设备日常检查中润滑状况评估
1 2
观察设备润滑部位
在日常检查中，要仔细观察设备的润滑部位，如 轴承、齿轮、导轨等，检查其是否有足够的润滑 剂，以及润滑剂的清洁度。
17
正确选用固体润滑剂和添加剂方法
01
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03
04
根据摩擦副的工作条件（温度 、压力、速度、负荷等）选用 合适的固体润滑剂和添加剂。
2024/1/29
了解固体润滑剂和添加剂的性 能指标和使用范围，避免选用
不合适的产品。
在使用前对固体润滑剂和添加 剂进行充分的搅拌和混合，确 保其均匀分布在润滑油中。
根据设备制造商的建议以及实际使用条件，制定合理的润滑剂更 换周期。
选择合适的润滑剂
针对不同类型的设备和工作条件，选择适合的润滑剂类型，如润 滑油、润滑脂等。
规范更换和补充操作
在更换和补充润滑剂时，要确保操作规范，避免杂质进入润滑系 统，同时保证润滑剂添加量适中。
2024/1/29
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故障诊断与排除中润滑知识运用
润滑知识培训资料
2024/1/29
1
目 录
2024/1/29
• 润滑基本概念与原理 • 润滑油品选择与使用 • 润滑脂选择与使用 • 固体润滑剂与添加剂简介 • 设备维护与保养中润滑技术应用 • 环保与安全要求下润滑管理策略
2
01
润滑基本概念与原理
2024/1/29
3
润滑定义及作用
润滑定义
减少摩擦
05
润滑培训课件
设备组
一、公司设备润滑简介
略 为此，设备部与生产部商定进行本次培 训，以将公司设备润滑工作做得更好。
二、润滑基本知识
1.润滑油的定义 2.润滑油的作用。 3.润滑油类型。 4.如何选择润滑油。 5.润滑油状态监控。 6.储存与管理。
1、润滑油的定义
• 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦， 保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起 润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等 作用。
粘度界限 下 限
６１．２ ９０．０ １３５ １９８ ２８８ ４１４ ６１２ ９００ １３５０
(cSt厘斯@ 40 °C) 上 限
７４．８ １１０ １６５ ２４２ ３５２ ５０６ ７４８ １１００ １６５０
闪
点
• -----可燃液体的蒸汽在空气中 能够瞬间着火的温度。 • -----作为润滑油安全性之参 考。
防锈作用： 设备在运转或存放时，大气、润滑油、 （以汽车为例，还包括燃油中的水分以及 燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀 和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏）。润滑 油在机件表面形成的油膜，可以避免机件 与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、 锈蚀。
动能传递作用： 例如液压系统和遥控马达及摩擦无级变 速等。公司离心机的往复运动也是靠润滑 油来实现的。
三级过滤
①从领油大桶到固定油桶是一级，液压油、透平 油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、 车用机油等滤网是60目，汽缸油或其它粘度相近 的油品用40目。 ② 从固定油桶到加油壶是二级，液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是80目，汽缸油或其它粘度相近的油 品用60目。 ③从加油壶到加油点是三级，液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是100目，汽缸油或其它粘度相近的 油品用80目。