柔性制造系统

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GB/T12643—90
机器人是一 种用于移动各种 • 材料、零件、工 Click to add Text • 具或专用装置, Click to add Text 通过程序动作来 执行各种任务, 并具有编程能力 的多功能操作机。
6-卧式加工中心 10-计算机控制室
先进制造技术
2.2 柔性制造系统的加工系统
1. 加工系统的性能要求 单击此处编辑母版标题样式
加工工序集中 控制功能强
高刚度、高精度、高速度
兼顾柔性和生产率 自保护和自维护性好 使用经济性好
对环境的适应性和保护性好
先进制造技术
2.2 柔性制造系统FMS的加工系统
仓库管理
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2.4
FMS的刀具管理系统
1 刀具管理系统的职能 单击此处编辑母版标题样式
负责刀具的运输、存储和管理,适时地向加工单元提 供所需的刀具,监控刀具的使用以及取走已报废或寿命已 耗尽的刀具。
先进制造技术
2.4
FMS的刀具管理系统
2 刀具管理系统的组成及运作 单击此处编辑母版标题样式
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在老龄化加剧、劳动力成本持续升温和我国产业结构 面临转型调整压力等因素的综合影响下,实现《中国制造 2025》规划成为推动我国工业转型升级的基石产业,产 业国家扶持力度不断加大。 国务院《智能制造装备产业“十二五”发展规划》中明确 指出,至2020 年我国将建立完善的智能制造装备产业 体系,产业销售收入超过3 万亿元,实现装备的智能化及 制造过程的自动化,使产业生产效率、产品技术水平和质 量得到显著提高。 因此未来5 年将是我国自动化制造业实现突破的关键窗口 期,行业有望保持快速增长趋势。
物料运储系统
3 物料存储系统 单击此处编辑母版标题样式
1、分类
工件装卸站
托盘缓冲区
物料存储系统
自动化立体仓库
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2.3.1 物料运储系统 单击此处编辑母版标题样式
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2.3.1
物料运储系统
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2、自动化仓库的计算机控制与管理
1
2 3
物料信息的登录和识别
物料的自动存取
No.8
先进制造技术
历经10年的完善,FMS开始从实验室逐步成为先进 单击此处编辑母版标题样式
制造业的主流。 20世纪80年代初,机器人、无人自动导向小车、 柔性自动化成为制造自动化的主打曲。 1976年,日本发那科公司展出了由加工中心和工 业机器人组成的柔性制造单元(简称FMC)。
机器人 原料 检测部分 检测 部分 加工中心 计算机控制 FMC流程示意图 先进制造技术
集中冷却润滑系统、切屑运输系统、自动清洗装置、自动去毛刺设备等。 先进制造技术
2.1 柔性制造系统概述
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1.柔性制造系统的组成
先进制造技术
典型的柔性制造系统示意图
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1-自动仓库 2-装卸站 7-立式加工中心 3-托盘站 8-磨床
4-检验机器人 5-自动小车 9-组装交付站
产量柔性
扩展柔性
操作柔性 生产柔性
故障柔性
先进制造技术
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1
柔性制造系统的概念及发展
2 3 4
柔性制造系统的主要组成
工业机器人 柔性制造系统的关键技术
先进制造技术
2 柔性制造系统的主要组成 单击此处编辑母版标题样式
加工系 统和物 流系统 的自动 控制
实现在 线数据 的自动 采集和 处理
3.6工业机器人的技术参数
3.7工业机器人的应用
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3.工业机器人
3.1 机器人的概念 单击此处编辑母版标题样式
美国机器人协会(RIA)
ISO
机器人是一 • Click to add Text
种自动的、位置 • Click to add Text 可控的、具有编 • Click to add Text 程能力的多功能 操作机。
1.1
柔性制造系统的定义
单击此处编辑母版标题样式 根据国标,FMS被定义为:“柔性制造系统(Flexible
Manufacturing System,简称FMS)是数控加工设 备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造 系统。它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产 环境的变化。” 美国制造工程师协会的计算机辅助系统和应用协会定义为 :“使用计算机控制柔性工作站和集成物料运储装置来控 制并完成零件族某一系列工序的,或一系列工序的一种集 成制造系统。”
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2.4
刀具管理系统
顺序选择方式
刀具编码方式 刀座编码方式
3 刀具的交换与存储 单击此处编辑母版标题样式
1 2
加工机床刀具库与工作主轴之间的刀具交换
刀具装卸站、中央刀具库以及各加工机床之间的刀具交换
先进制造技术
2.4 刀具管理系统
3 刀具的交换与存储 单击此处编辑母版标题样式
1
加工机床刀具库与工作主轴之间的刀具交换
先进制造技术
1.1.22 1.2
柔性制造系统的优势
柔性制造系统 建立在成组技术的基础上 ,由计算机控制的自动化 生产系统,可同时加工形 状相近的一组或一类产品 。英文简称FMS。 适合多品种、小批量的高 效制造模式;减少毛坯和 在制品的库存量 ;减少直 接劳动力 。
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2
刀具装卸站、中央刀具库以及各加工机床之间的刀具交换
3
运载工具上的刀架与机床刀库之间的刀具交换
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2.4 刀具管理系统
4 刀具监控与信息管理 单击此处编辑母版标题样式
刀具监控的目的:及时了解所使用刀具因磨损、破损而发生的性质 的变化。 直接法 间接法
工件表面质量监测
接触法 图像匹配法
切削温度监测 超声波监测 振动监测 切削力监测 功率监测
4 加工系统的辅助装置 单击此处编辑母版标题样式
3、自动上下料装置 指机床与托盘之间工件/托盘的装卸装置。 托盘交换装置(ACP)、工业机器人 托盘交换装置是连接FMS加工设备和物料运送系统 的桥梁,不仅起到连接作用,还可以作为工件的暂时储 存器。
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2.2柔性制造系统的加工系统 4 加工系统的辅助装置 单击此处编辑母版标题样式
互替式
互补式
混合式
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2.2柔性制造系统的加工系统
4 加工系统的辅助装置 单击此处编辑母版标题样式
机床 夹具
加工系统 的辅助装置
托盘
自动上下 料装置
先进制造技术
2.2 柔性制造系统的加工系统
4 加工系统的辅助装置 单击此处编辑母版标题样式
1、机床夹具 一个好的夹具应能允许一次装夹便能完成零件上所有 部位的加工,减少装夹定位次数,避免不必要的累积误差。
刚性制造系统 刚性生产系统是用于工件 输送系统将各种刚性自动 化加工设备和辅助设备按 一定的顺序链接起来,在 控制系统的作用下完成单 个零件加工的复杂大系统 。 适合进行大批量生产,效 率高、成本低、质量稳定 、程序固化。
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1.2 柔性制造系统的优势 单击此处编辑母版标题样式
降低 成本 FMS优势 适应 性强 质量 高 效率 高
运输 机构
AGV
工件储 存库
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80年代末期,由于FMS技术逐渐成熟而得到迅速 的应用。 1982年,日本发那科公司建成自动化电机加工车 间。拥有60个柔性制造单元(包括50个工业机器 人)和一个立体仓库,另有两台自动引导台车传 送毛坯和工件 1985年北京研究所用于加工数控机床直流伺服 电机的主轴、端盖、法兰盘而开发第一套FMS。 1988年世界已拥有760套FMS。
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1. 4 FMS柔性的体现
机床的柔性
加工柔性
通过配置相应的刀具、夹具、NC程序
以不同加工工序和工艺加工一个零件的能力 单击此处编辑母版标题样式
产品的柔性 零件流动柔 性
能够经济和迅速地转变生产产品 在加工零件过程中出现局部故障时,能重新选择工件路径并继续加工 运行系统适应不同产量并具有好的操作效益 能够在需要时容易地、模块化地扩展系统的可能性 能对每一种零件改变工序顺序 FMS能够生产各类零件 当系统中的设备出现故障时,制造系统对故障的处理能力
声发射监测
先进制造技术
柔性制造系统(FMS) 单击此处编辑母版标题样式
3 工业机器人
先进制造技术
3.工业机器人 单击此处编辑母版标题样式
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先进制造技术
3 工业机器人
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3.1 机器人的概念
3.2 工业机器人的发展历程 3.3工业机器人的组成 3.4工业机器人的分类 3.5工业机器人的工作过程
Leabharlann Baidu
缺点:改动困难,距离有限、 容易引发堵塞。
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2.3.1 物料运储系统 单击此处编辑母版标题样式 2、无轨运输车(自动导向小车;AGV)
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2.3.1 物料运储系统
2、无轨运输车(自动导向小车;AGV) 单击此处编辑母版标题样式
优点:柔性强、不会堵塞物流、扩展性能好、传送距离远、成本低。 缺点:传送量小、控制复杂。
3、自动上下料装置
往复式 回转式
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2.3
物料运输系统
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2.3.1 物料运储系统
2.3.2 刀具管理系统
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2.3.1 物料运储系统
作用 单击此处编辑母版标题样式
在加工系统之间及内部的物料自动搬运及控制、自动 装卸及存储。 有轨运输车
自动小车
无轨运输车
物料输送系统 物 料 运 储 系 统 物料存储系统
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2.3.1 物料运储系统 单击此处编辑母版标题样式
3、传送带 皮带式、辊筒式、链板式、高架式
优点:传送量大、传送频率高、传送可靠。 缺点:改动困难。
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2.3.1 物料运储系统
2 物料输送系统基本回路 单击此处编辑母版标题样式
直线输送回路
环形输送回路
网状输送回路
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2.3.1
2 机床的选用 单击此处编辑母版标题样式
棱柱类零件 箱体 框架 平板
立式加工中心 卧式加工中心 立卧两用加工中心 先进制造技术
2.2 柔性制造系统的加工系统
2 机床的选用 单击此处编辑母版标题样式
回转类零件 轴类 轮盘类
数控车削机床
车削加工中心
先进制造技术
2.2柔性制造系统的加工系统
3 机床的配置形式 单击此处编辑母版标题样式
大量使用组合夹具
FMS机床夹具 的发展趋势
开发柔性夹具
先进制造技术
2.2柔性制造系统的加工系统
4 加工系统的辅助装置 单击此处编辑母版标题样式 2、托盘
托盘既是工件的承载体,又是一种工件和机床之间 的硬件接口。 在同一条FMS中的所有托盘,必须采用同一种结构形式。
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2.2柔性制造系统的加工系统
人 毛坯 托盘 传输机构 卸料机构 机床 组 工件
计算机控制
FMC初级系统流程简化示意图 先进制造技术
No.7
单击此处编辑母版标题样式 70年代初期原联邦德国、日本、前苏联、意
大利等相继开发了本国的第一代FMS。 1968年,美国怀特〃森斯特兰公司开发了可 变任务系统,后来它成为广泛流传的柔性制 造系统的原型。它由八台加工中心和两台多 轴钻床组成,按固定顺序以一定节拍在各机 床间传送和进行加工。 欧洲伴随着最初FMS的应用,出现了大量原则 不适合实际应用等一系列问题,因此开启了 改良运动热潮。
柔性制造系统-Flexible Manufacturing System
柔性制造系统 单击此处编辑母版标题样式
先进制造技术
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1
柔性制造系统的概念及发展
柔性制造系统的主要组成
2
3 4 5 6
FMS的物料运储系统 FMS的刀具管理系统 工业机器人 柔性制造的关键技术
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传送带
一般机器人 机器人 门架机器人 自动化仓库 托盘库 刀具库 先进制造技术
2.3.1
物料运储系统
1 物料输送系统工具 单击此处编辑母版标题样式
1、有轨运输车(RGV) 往返于加工设 备、装卸站与立体 仓库之间,按指令 自动运行到指定工 位自动存取物料。
优点:定位精度高、载重量大 、运行速度快、控制简单。
先进制造技术
1.3
柔性制造系统的发展
20 世 纪 60 年 代 , 工 程 师 大 卫 · 威 廉 逊 (David 单击此处编辑母版标题样式
Williamson) 提出 FMS, 并安装了第一套 FMS 。在计 算机控制下,每天进行 16 小时的无人化加工,简 称为“24系统”。 1967年由英国莫林斯公司将其公诸于世。
先进制造技术
单击此处编辑母版标题样式 据统计数据,2014 年我
国自动化生产线需求量达 到21,100条,而国内厂 商产量仅为8,780 条, 较大的市场份额被国外厂 商占据。尽管2010年至 2014 年期间,国内自动 化生产线产量保持了 25.32%的年均增长速 度,但目前国内厂商依然 无法满足旺盛的市场需求 。
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