大倾角工作面回采技术与管理
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文（5篇）
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。
为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。
具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。
二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。
传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。
一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。
锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。
在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。
另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。
综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。
在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。
大倾角综采工作面安全管理技术探析
大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。
为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。
本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。
首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。
大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。
由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。
为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。
首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。
其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。
同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。
此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。
另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。
总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。
本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。
我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。
同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。
2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。
我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践
大倾角煤层综采工作面安全回采技术的理论与实践摘要:本文以某矿II444综采面为例,针对顶底板的稳定性控制和支架结构参数设置两个角度,对大倾角综采工作面安全回采技术的理论及实践应用进行了探讨。
关键词:棕采综合面大倾角煤层支架结构参数稳定性一般来说,大倾角煤层指的是埋藏倾角大于35°的煤层。
由于近些年高产高效技术的发展,大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量会在较短的时间内出现枯竭现象,这样一来,就使得大倾角煤层的安全开采问题凸显出其理论研究及实践意义。
特别是国家的一些重点矿区,既要始终保持矿区的高效率产出又要进行科学可持续的发展,解决好大倾角煤层的开采问题已进入到广大理论研究者的考察视域。
1 研究某矿工作面概况及开采技术特点该项工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
采用MGTY400/930-3.3D采煤机螺旋滚筒截割落煤,滚筒截深0.8m,采煤机螺旋滚筒配合SGZ800/800刮板运输机铲煤板装煤,采用ZT2×3200/18/35(风巷)、ZY6000/18.5/38(中部)、ZYG6000/18.5/38(端头)自移液压支架支护顶板。
p2.2 支架受力情况分析在工作面整个支护框架中,使用液压支架是保障采场安全生产的重要实体,也是保证围岩发挥稳定的重要手段。
2.3 支护结构加强稳定性应采取的措施探讨我们认为就采场支护系统来说,工作面支护的首要对象是直接顶岩层,通过直接顶对老顶的活动起到一定的稳定作用。
在整个支护体系中,支架不是孤立存在的,而是处在一个由围岩组成的支护框架中,所以该支护系统的整体稳定性与工作面顶底板的运动、相关规律及支架本有的内在逻辑排列与参数有十分紧密的关系。
2.3.1 要加强顶板的稳定性直接顶的厚度:老顶岩层对工作面顶板压力的作用一般来说跟直接顶的厚度有着最直接的关系。
我们在II444工作面直接顶厚度为13m上下,这么好的顶板条件自然是为整个支护系统稳定性给予了重要的自然保障。
大倾角综采工作面安全管理须知范文（二篇）
大倾角综采工作面安全管理须知范文大倾角综采工作面是指开采倾角大于40度的煤层工作面。
由于工作面的倾斜角度大，存在一定的安全风险和技术难题，因此对于大倾角综采工作面的安全管理尤为重要。
下面是一份关于大倾角综采工作面安全管理须知的范文，供参考。
一、安全生产责任（一）公司、矿领导要高度重视大倾角综采工作面的安全生产工作，明确安全生产责任，为安全生产提供必要的物质条件和人力资源。
（二）矿领导要加强对大倾角综采工作面的安全生产工作的领导和管理，做好安全工作的组织、协调和指导工作。
（三）生产部门负责人要切实履行大倾角综采工作面的安全生产责任，制定完善的安全生产制度和操作规程，并加强对操作人员的安全教育和培训。
二、安全防范措施（一）严格执行《矿山安全规程》和《大倾角综采工作面安全管理规定》，确保各项安全措施的有效实施。
（二）加强对大倾角综采工作面的巡检和监控，发现问题及时处理，并做好相关记录。
（三）加强对各类设备、机械的维护保养工作，确保设备、机械的安全运行。
（四）加强消防安全管理，做好消防设施和器材的维护保养，定期进行演练和检查。
（五）严格执行安全技术操作规程，制定详细的操作流程，确保安全作业。
（六）加强对灯光照明设备的管理，确保工作区域明亮，避免事故发生。
（七）加强对风险点的管理，加强对岩层稳定性和瓦斯积聚的监测，确保工作面的安全。
三、防止事故发生（一）增加对大倾角综采工作面的检测频次，确保岩层稳定性和瓦斯积聚的监测准确可靠。
（二）加强对采掘过程中的瓦斯抽放和通风系统的管理，确保瓦斯浓度和通风量在合理范围内。
（三）制定紧急事故预案，定期组织演练，确保人员熟悉应急措施，并做好事故应急救援准备。
（四）加强对作业人员的安全培训和考核，提高其应对突发事件的能力。
（五）加强对作业人员的身体健康管理，定期进行体检，确保身体合格上岗。
四、事故应急处理（一）一旦发生事故，立即启动应急预案，按照预案要求进行事故处理和救援工作。
大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面回采技术研究1. 引言1.1 大倾角工作面回采技术研究的背景大倾角工作面回采技术是指在煤矿开采过程中，工作面煤层的倾角较大，通常大于30度。
由于煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿开采难度增加，大倾角工作面回采技术逐渐成为煤矿生产中的重要课题。
大倾角工作面回采技术的研究始于20世纪80年代，随着煤矿开采深度的增加和煤矿资源的日益紧缺，对大倾角工作面回采技术的研究日益受到重视。
通过对大倾角工作面回采技术的研究，可以提高煤炭的开采率，降低生产成本，延长煤矿的寿命，提高矿山的经济效益。
大倾角工作面回采技术的背景可以追溯到煤炭资源的开采历史，随着煤矿深部资源的日益耗竭，煤矿生产已经面临着越来越严峻的挑战。
大倾角工作面在地质条件、安全隐患、设备适应性等方面存在着一系列难题，需要开展系统性的研究与探讨，以解决工程实践中遇到的种种问题。
开展大倾角工作面回采技术研究具有重要的现实意义和深远影响。
1.2 大倾角工作面回采技术研究的意义大倾角工作面回采技术是指在大倾角煤层中进行开采的一种方法。
其意义主要体现在以下几个方面：1. 提高煤矿生产效率：大倾角工作面回采技术可以有效提高煤矿开采效率，缩短回采周期，增加煤炭产量。
由于可以采取连续开采的方式，可以节约人力和物力资源，提高煤矿生产效益。
2. 降低生产成本：相比于传统的采空区采煤方法，大倾角工作面回采技术可以减少采煤成本，降低矿井开采的投入，提高资源利用率。
3. 提升安全生产水平：大倾角煤层的开采难度大，存在诸多安全风险。
采用科学的大倾角工作面回采技术可以提高采煤的安全性，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。
4. 推动煤矿科技进步：研究大倾角工作面回采技术需要跨学科的合作和创新思维，可以促进煤矿科技的发展，推动煤炭产业向智能化、高效化方向迈进。
大倾角工作面回采技术的研究意义重大，不仅可以提高煤矿生产效率，降低生产成本，提升安全生产水平，还可以推动煤炭产业的科技进步，促进行业的可持续发展。
大倾角薄煤层综采工作面回采技术的掌握与运用
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
方｛ 去来解 决 对 于 以生 物神 经系 统 为基础 的 人工 神 经网络 的研 究 进展 十分 迅 速， 这 种神 经网络 具有 很多特 点 ， 如 自组织 、 分布 式存 储信息 等特 点。 近 几年 来 ， 电力系统 继 电保护领 域 内出现了用 人工神 经网络 来实现 故障类 型的判 别 、 故 障 距离的测定、 方向保护、 主设备保护， 例如在输电线两侧系统电势角度摆开情况 下发生 经过渡 电阻 的短 路就 是一个 非线 陛问题 ， 距离保 护很难 正确作 出故 障位 置的判别 ， 从 而造成 误动 或拒动 。 如果 用神经 网络方法 ， 经过大 量故 障样 本 的训 练， 只要 样本 集 中充分考虑 了各种情 况 ， 则在 发生任何 故 障时都 可正确判 别 。 其 它如遗 传算 法 、 进化 规划 等也都 有其 独特 的求 解复杂 问题 的 能力 。 将这 些人 工 智能方 法 适 当结 合 可使 求解速 度 更快 。 ４ 、 结 论
２ ） 液压 系统管 理 。 ①选 择配 套的 乳化液泵 ， 保 证 工作面 支护 设备 能够达 到 额 定 的工作压 力 ， 并做 好保 养和检 修 。 ②供 液 管路要 清洁 、 安 全可靠 ， 各 种 液压 阀片和阀 组要杜 绝跑 冒滴 漏 ， 供液要 实行 闭式 回路 ， 增设 过滤 装置 ， 减少各 种杂 质混入， 同时各种液压备件建账统一管理和使用。 ③液压设备要有充足的备件 ， 特 别是 易损件 。 ３工 作面 的 防治 水 有些薄煤层回采工作面在回采过程中， 出现了不同程度的涌水， 包括顶板 水、 底板水， 给生产带来一定影响。 １ ） 工作涌水的基本特征。 ①工作面涌水基本 是随工作面顶板初次垮落时产生的。 ②工作面涌水在采区水平投产的首个工作 面， 涌水 比较大以后逐渐向稳定阶段过渡， 至近回风水平阶段工作面主要以淋 水为 主， 对 工作 面不会 形成威胁 。 ２ ） 工作 面涌水 的防治 ①工作 面在 初采开始 前 要布置 好排 水设备 ， 排水设 备的 工作能力 要根据地 质水 文预测 的最大 涌水量 来 布置 ， 并 留有 安全 系数 。 设 备布置 要考虑 巷道 长度 、 高差等 方面 的 内容 ， 采 用双 回路 的排水 电源。 ②工作 面设 备要调 整 至机头超 前 机尾一 定量 ， 以达到 工作 面 涌水从 老塘主 流的 目的 ， 减少工 作面涌水 冲涮支 架架脚 ， 造成 倒架 ， 於 埋排水 设 备。 ③可 在工作 面转 载机 与皮 带之 间加铺 中部槽 带 眼或漏 筛 的输送 机 ， 避 免 大 量 的 水煤 直接 到皮 带上 ， 减 少 事故 的发 生 ４回采调整和控制 １ ） 割煤 方法 。 工 作面割 煤 的方法 有多 种 ， 针对不 同煤 层特 点和 采面地 质条 件， 选择合适的割煤方法很重要 ①单向下行割煤 。 针对煤质 中硬性脆的特点 上， 采 用端 部斜切 进 刀双 向割煤 和单 向下 行割煤 的混合 式 割煤方 法方 便 。 一般 在 顶板 不稳 定 ， 煤 体松 软条 件下 ， 可 采用 单 向下行割 煤法 。 其 优点 ： 解决 了大 倾 角条 件 下向上割煤 时 ， 煤块易 滚落伤及 机组 司机的 问题 ， 减少 支架 间浮 煤 。 降低 了支架 工劳动 强度 ・ 提 高 了煤 炭 的送装 率和 回采率 ， 有 利 于工作 面保证 规格 质 量。 ②双 向割煤 。 采 用双 向割 煤从质量 管理 的保持 方面讲 大倾 角工作 面不如 单 向割 煤 ， 但双 向割 煤有 利于提 高 工作面 设备实 际运 转效 率 ， 减少 机组返 空 刀的 时间， 有 利 于提 高工 作面 产量 。 ２ ） 支 架与 溜子 的柔性 联接 。 工 作面 回采 中， 对 支架 与输送 机采 用适 当的柔 性联 接 ， 对 回采能起 很好 的促进 作用 。 工作面 进行 较长距离 调斜时 ， 有 利于支 架
大倾角技术规定
大倾角综采工作面技术管理规定一、生产组织管理措施（一）施工工艺1、割煤：采用上端部斜切进刀下行单向割煤方式，两滚筒相背旋转，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
上行跑空刀、扫底煤，到机尾割三角煤。
2、装煤：机组割煤时，通过采煤机滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤。
3、运煤：工作面选用可弯曲刮板输送机运煤。
4、移架：割完顶煤后，按顺序移架，移架滞后机组6～10m，移架步距500mm。
移架应及时，保证端面距大于340mm，否则伸出伸缩梁。
伸缩梁伸出后顶不到煤壁时，采取措施进行处理。
5、移溜：采煤机割过煤后，检查防滑顶子全部在拉紧状态后再顺序移溜。
移溜工作滞后机组10～15m，逐渐将溜子顶向煤壁，操作时支架工相互配合，从机头向机尾一个方向顺序顶溜，弯曲段不小于15m。
移溜步距保证500mm，要经常保证溜子平直。
移机头、机尾时，每次推移步距保证500mm，防止溜子脱节。
（二）操作管理1、割煤操作①机组下行割煤时，只需前滚筒割顶煤，不需后滚筒割顶煤。
若前滚筒割顶煤没割好时，必须把机组退后，重新用前滚筒找顶煤。
②机组在上行跑空刀时，采面输送机不得顶处去。
避免机组上行割煤。
2、移架操作①移架顺序原则上从下向上顺序移架，如有倒架或尾梁下甩时采取在需要调整支架上方有空隙处向下顺序移支架。
②移架时，首先降大柱，当大柱开始下降后，把推移手把打到移架位置，当支架开始前移时，停止降架，开始移架，支架前移到位后，利用本组前防倒和后防滑把支架调正；前防倒和后防滑继续在拉紧位置，把支架大柱升足劲。
最后，各手把回零位。
③从上向下移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到收缩位置，本组以下的前防倒和后防滑打到伸出位置。
④从下向上移架时，打开本组的前防倒和后防滑千斤顶到伸出位置，本组以下的前防倒和后防滑打到收缩位置。
并打开本组侧护板。
⑤移架过程中，注意把后插板适当收回一部分，防止刮底板。
移架到位后，将后插板伸出，防止老塘煤淤积。
⑥移架后，把侧护板打开，支架间隙用侧护板护严，也可以在移架过程中把侧护板打开，防止掉煤。
大倾角炮采工作面回采技术与实践
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大倾 角炮 采 工作 面回采 技 术 与实践
李 辉 周 国锋
（ 北 煤 电集 团前 岭 煤 矿 ， 徽 宿 州 ２４ ０ ） 皖 安 ３ ０ ０
参 考 文献 … １张敦 力． 三软 ” 倾 角 炮 采 工作 面 的技 术 “ 大 管理 ． 开 采煤 炭工 业 出版社 ． ０ 年 ８月． 煤矿 ２ ５ ０
下滑 造成 刮板 输 送机 机 头与 顺槽 车机 尾不 能 正 常搭 接 ， 煤滞 留于工 作 面端头 ， 但影 响 使 不 生产 ， 至挤 到单 体支 柱 危及 人身安 全 。 防 甚 为 止输 理 ， 打好 押 车柱 ， 并 勤掏 回 头煤 ， 防止煤 矸 等进 入底 槽 ， 增大 底链 运行 阻 力 。 严 格把 握抵 刮 板输 送机顺 序 ， 车顺 序 ② 抵 为 自上 而 下抵 （ 由机 尾 向机 头方 向抵 ）严禁 ， 从 两头 向 中间抵 、 中间 向两 头抵 ， 会造 成 否则 溜槽 弓腰搭 桥 ， 力 不均 ， 下 滑 。在 抵 因受 引起 刮 板输 送机 时 ， 用单 体支 柱顶 住机 头 ， 车 要 停 后 将 机尾抵 到 指定 位 置后 ，在 机尾架 两边 连 接 好铁 鞋 ， 上单 体 支柱 固定 ， 在机 尾 并打 接着 处 补 上 不 少 于 ８棚 的正 规支 柱并 穿 铁 鞋 ， 防 止 刮板 输送 机 下滑 。然 后 再点 动开 车继续 向 下 抵 车 ， 车 茬 不得 少 于 １ｍ 刮板 输送机 要 抵 ５， 抵 成缓 弯 ， 输送 机链 条 出槽造 成事故 。 避免 ４ 通风 、 放炮 管 理 由于 工作 面通 风 路线 比较 长 ，风巷 为沿 空 掘进 巷 道 ， 变形 比较 严重 ， 加上 巷道 拐弯 再 地 点 比较 多 ， 成 风量 消耗 比较大 。 造 为保证 通 风 断 面 ， 安排 专 人对 风巷进 行维 护 。 要 保证 工 作 面 上 出 口的风量 ， 防止 瓦斯超 限 。 来 由于 工作 面倾 角 比较 大 ，为 防止煤 壁片 帮 ， 成火 工 品丢 失 ， 造 要求 工作 面所 有炮 眼实 行 彩 带标 识 ， 雷管 脚线 上拴 一 彩带 ， 即在 一旦 丢失 火工 品在 机 头装 载点 或工 作 面能 及时被 发现 ， 有效 控 制 了火工 品 的丢 失。 ５合 理安 排工 序 及强化 安全 思想 教育 为保 证工 作 面作 业人 员 的安 全 ，放 炮 时 工 作 面严 禁有 其他 人 员 进行作 业 ，所有 人员 必须 撤 到两巷 警戒 距 离 以外 。工作 面 出煤 时 由上 向下 ， 作业 地点 下方 严禁 有人 。 其 回柱放 顶期 间 ， 回柱 地点 下 方禁 止有 人 ， 防止 窜矸伤 人。 同时工 作 面平行 作 业间距 不得 少于 ２ｍ。 ０ 要牢 固树 立 安全 第 一 的思想 ，坚决 做到 “ 三不 生 产 ” 。对 工作 面 不合 格 的棚子要 及 时 整改 ， 改合 格后 方 可作 业 ， 整 确保 将事 故隐 患 消灭 在 萌芽 状态 。 ６技 术 经济 分析 该 矿 在 ６３大 倾 角 工作 面 回采 实践 中 ， １ 已安全 推 进 ３０ 回采 煤 炭 １ 万 余 吨 ， ５ｍ， ０ 回采 期间， 未发 生顶 板及 轻 伤 以上事 故 ， 证 了安 保 全 生产 ， 取得 了 良好 的 经济效 益 。 面的成 功 该 回采 ，对类 似工 作 面条 件 的安 全 回采具有 重 要 参考 价 值和 指导 意义 。
大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面是指倾角大于45度的煤矿工作面。
由于地质条件的限制，大倾角煤矿的开采难度较大，传统的采煤方法难以适应这种特殊的工作面。
对大倾角工作面回采技术进行研究具有重要意义。
1. 大倾角工作面支护技术：
大倾角工作面由于倾斜度大，地压力较大，支护技术是确保工作面安全回采的关键。
研究大倾角工作面支护技术，对提高支护效果、减小支护成本具有重要意义。
目前常用的支护方式有采用柔性支护材料、采用刮板支架等。
2. 大倾角工作面回采方法：
由于大倾角工作面的特殊性，传统的回采方法难以胜任。
需要研究新的回采方法，提高回采效率。
通过调整回采工序、采用分层回采等方式来提高回采效率和安全性。
3. 大倾角工作面通风与防尘技术：
大倾角工作面由于倾斜度大，通风和防尘工作面临更大的困难。
研究大倾角工作面的通风与防尘技术，能够有效改善工作面的通风质量，降低煤矿事故的发生率。
4. 大倾角工作面运输技术：
大倾角工作面的煤炭运输面临更大的难题。
传统的运输方式无法胜任大倾角工作面的需求，需要研究新的运输技术。
采用悬浮滑浪输送机、蓄电池牵引等方式来解决大倾角工作面的运输问题。
大倾角工作面回采技术研究对提高煤矿的安全性和生产效益具有重要意义。
通过研究大倾角工作面支护技术、回采方法、通风与防尘技术以及运输技术，能够有效解决大倾角工作面开采中面临的问题，促进煤矿的可持续发展。
大倾角综采工作面的回采管理
ｆ ｌ ｍ ｃ ａ ｉｅ ｍ ｎ ｇ ａ ｅ Ａｎｉ ｋ ｄ ｕｌ ｙ ｅ ｈ ｎｚ ｄ ｉｉ ｆ ｃ ｎ ｔ —ｓ ｊ ｍｅ ｓ ｒｓ ａ ｕ ｅ
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基金项目：安徽省高等学校省级科学研究项 目 （ 编号Ｋ２ １Ｚ ８ ） Ｊ０ ２３ ６
大倾角综采工作面的 回采管理
程云 岗
淮 南职 业 技 术 学院 ，安 徽 淮 南 ２ ２ ０ ３０ Ｉ
摘
要
４ ）底 板具 有 下 滑趋 势 ，容 易造 成 支 架
大倾 角煤层 综采 时 ，对设备 的 防倒 防滑 、支 护 系统 的稳 定性 有特殊 的要 求 ，结合 某综 采 面的生 产实 践 ，针 对 管理上 的五 大 难题 提 出 了相 应 的 措 施 ， 总 结 了 大倾 角 综 采 面 设 备 的 防倒 、防滑措 施 ，详 细 阐述 了支架稳 定性 的 控 制 原 则 和 方 法 ，通 过 这 些 措 施 保 证 了 大 倾 角综 采 面的安 全生产 ， 同时也 大幅度提 高 了 工 作 面的单 产 。
ｓ ｅ ｐｙ ｉ ｉｇ ｅ ｍ． Ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉｇ ｔ ｅ ｌ ｄｐ ｎ ｓ ａ ｐ ｏ ｒ ｓ ｏ ｄｎ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ａ ｕｅ ｆ ｒ
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Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒｃ
综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术
大倾角中厚煤层综采工作面开采技术大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。
这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。
而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。
从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。
一、大倾角煤层开采的现状：35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。
35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。
综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。
由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。
二、采煤工艺及主要问题工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等组成。
其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。
三、大倾角综采工作面回采采取措施：1、采煤工艺的措施：1）工作面伪斜推进。
人为使工作面的下端头超前上端头，工作面呈伪斜推进，可有效的防止输送机与支架的下滑，一般情况下伪斜角度一般不超过6°。
2）上行顺序推移输送机。
无论采煤机是上行还是下行割煤，推移输送机都必须依上行顺序推移。
大倾角工作面回采技术与管理
均 需 采 用 矩 形 的 巷 道 ； 顺 外 段 采 用 的是 运
拱形巷 道， 段２０ 采用的是梯形巷 道。 里 ０米 运 顺 、 顺 的 巷 道 净 宽 为 ４． 米 ， 为 ３． 回 ８ 高 ０ 米 。 顺 、 顺 的 外 段 采 用 下 坡 开 采 、 段 运 回 上 采 用 的 是 上 坡 开 采 ， 此 时 回 顺 的 最 大 仰 且
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采倾角为２ 。 眼、 顺 、 ４。 切 运 回顺 、 切 巷 道 边 顶 板 都 采 用 网 、 、 ＋锚 索 的 联 合 支 护 ， 锚 带 而 此 时 俩 帮 也 要 采 用 网 以 及 锚 来 进 行 支 护 工作 。 （） ２ 设备 的 准 备 。 支架 防 倒 。 ① 在生 产过 程 中 ， 们 为 了 防 止 支 架 的 倒 塌 安 装 了防 我 倒 的千 斤 顶 。 工作 面 共 设 ５ 组安 全 顶 ， 全 ９ 并 且 在 单 号 支 架 之 间 安 设 。 倒 的 千 斤 顶是 防 每 三 架 一 组 ， 一组 千 斤 顶 的 一 端 都 固 定 每 在 第 一 架 的 四 连 杆 上 ， 另 一端 则 会 固定 而 在第 三 架 的 四 连 杆 上 。 且 用 链 子 连 接 头 并 单 号 支 架 碱 需 首 尾 相 连 ， 得 整 个 工 作 面 使 成一体 。 ②运 输 机 的 防 滑 。 工 作 面 上 ， 在 为 了防 止 运 输 机 顺 着 工 作 面 得 坡 度 下 滑 ， 需 要 安 设防 滑 的 千 斤 顶 。 滑 千 斤 顶 ， 要 每 防 需 隔 ８ 支 架 来 安 设 一 组 ， 工 作面 总 共 需 要 组 全 安 设 １ 套 。 时 ， 滑 千 斤顶 的 一 端 需 要 固 ５ 此 防 定 在 运 输 机推 拉 连 接 头 上 ， 另一 端 需 要 固 定 在 支 架 的 龙 门 上 ， 中 间 则 要 用 自制 加 而 工 的 连 接 头 与 运 输 机 链 子 来 连 接 。 采 煤 ③ 机防 跑车 。 了防止采煤机 在生产过程 中 为
大倾角综采工作面调向、缩面回采技术
图 ２
根据工 作 面调 面 、 缩 面位 置 的选 择 原则 ， 为 确保 工 作 面调 面 、 缩面后， 工作 面倾 斜 长度 由 ２ １ ３ ｍ 缩 短 为 １ ９ ５ ｍ， 工作 面减 少 支架 １ １组 ， 为保 证这 １ １ 组 支架 能够 顺 利 从上 巷撤 出 ， 根 据平 面几 何 关 系 ， 调 面位 置 必须 选 在工 作下 巷 Ａ点 距 Ｃ点 ５ ０ ｍ 进 行 调 面 。又 因为 以运 输机 头 （ 上巷） 为调 面点 ， 调 整运输 机尾 （ 下巷） ， 所 以本
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ １—１ ９ 作者简介 ： 李华锋（ １ ９ ６ ５ 一） ， 男， 毕业于黑龙江科技学院采矿专业 ， 工程师 ， 现在峻德 煤矿从 事技术工作。
１ ７ ５
次调 整工 作 面 的 实 际 关 系 为 ： 假设 Ｏ在上巷外 一点 ， Ｏ Ａ Ｂ的角分线 Ｏ Ｃ与上 巷 的交 点 即 Ｅ点 ， Ａ 点沿 Ａ Ｄ 到 ｃ点 ， Ｆ点沿 Ｆ Ｈ到 达 Ｆ 后， 调 面、 缩 面结 束 ， Ｅ Ｆ＝１ １ 组支 架缩 面长 度 ， Ｃ Ｄ为无架 区最 长支 护 区域 。 在实 际生 产过 程 中 ， 如果 上 巷 Ｅ点 作 为 调 面 中心 ， 由于下巷 至 上巷 的移 架 步距 逐 渐 变 小 ， 下 巷 进 度 与 上 巷进 度 比保持 在 ３ ： １或 ２ ： １时 ， 上 巷 附 近 顶 板 反 复 支 撑次 数增 多 ， 造 成 上巷 （ 运输 机头 ） 顶 板管 理 困难 ， 仰 斜 较大 ， 煤 壁片 帮加 大 ， 支 架 上 串过 程 中易挤 架 、 咬架 、 工 作 面存在 飞块 隐患 。因此必 须在 上 巷外 侧 设 一 点作 为 调 面 中心 位 置 ， 使 上 巷 运 输 机 机 头 调 面 时 有 一 定 的推 进度 。根 据开 采 实 际 ， 确定 下 巷 与 上 巷 的 推 进 比为 ３ ： ２ ， 即下巷 推进 ３刀 ， 上 巷 推 进 ２刀 。根 据 平 面 几 何 关 系， 确 定 工作 面需设 调 面 中心 的位 置 为 Ｏ点 ， 即调 面运 输机 巷需 推 １ ３ ０ ｍ， 上 巷推 进 ７ ５ ｍ。从 Ｏ 点 向下 做 垂 线， 分别 交下 巷 Ａ、 Ｂ两 点 ， 工作 面 由 Ｇ Ａ位 置 ， 调面 、 缩 面推 进至 Ｆ ， Ｃ位 置 ； Ｇ Ａ为调 面前 的工 作 面位 置 （ 长 ２ １ ３ ｍ） ， Ｆ Ｃ 为 调面后 的工作 面位 置 （ 长 １ ９ ５ ｍ） 。整个 调 面过 程始 终 以工作 面运 输机 头 （ 上巷 ） 调 向推进 。保 持 溜子 、 架 子 以合 理 的 速 度 上 窜 ， 保 持支架不 挤 、 不咬。 支架 推拉 杆 垂 直 运输 机 ， 支 架 尾 部 稍 往 下 巷 方 向甩 时 及 时调整 ， 同时调 整工作 面 的割 煤 和移 溜 的方式 ， 目的 是让 工作 面 的 溜 子 、 支 架 有 一 个 合 理 的上 移 速 度 和 位
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践一、简介大倾角煤层是指倾角大于45度的煤层，由于其自身固有的性质和特点，给矿井开发和回采带来了一系列的困难和挑战。
在大倾角煤层综采工作面回采过程中，为了确保工人的生命安全和矿井的稳定运营，必须采取一系列的安全回采技术措施。
二、主要安全回采技术措施1. 支架设计和选择：大倾角煤层的支架设计和选择是确保工作面安全回采的关键。
支架需要具备足够的强度和稳定性，以抵御来自煤层及围岩的压力和变形，同时也需要具备足够的适应性，能够适应不同倾角和厚度的煤层。
2. 煤层采凿方式：大倾角煤层的采凿方式需要选择合适的机械设备和工艺，以提高回采效率和减少危险。
常见的采凿方式包括：抽煤机采凿、割煤机采凿、液压钻机钻孔爆破等。
在选择采凿方式时，需要考虑煤层结构、厚度和倾角等因素。
3. 支护技术：大倾角煤层综采工作面的支护技术也是确保回采安全的重要措施之一。
常见的支护技术包括：预制支护、喷浆支护、锚杆支护等。
在选择支护技术时，需要根据煤层的倾角、厚度和变形特点等因素进行合理的选择和组合。
4. 通风技术：大倾角煤层综采工作面的通风技术是确保工人安全和矿井稳定运营的关键措施之一。
通风系统需要保证足够的风量和压力，以确保工作面的正常通风和瓦斯抽放。
通风系统还需要具备灵活性，能够适应不同工作面的变化和不同倾角煤层的特点。
5. 瓦斯抽放技术：大倾角煤层通常会伴随高瓦斯赋存，因此有效的瓦斯抽放技术是确保工作面安全回采的重要保障之一。
常见的瓦斯抽放技术包括：钻孔抽放、瓦斯抽采井等。
在选择瓦斯抽放技术时，需要根据煤层瓦斯赋存特点和倾角等因素进行合理的选择和布局。
三、实践案例以某大倾角煤矿为例，采用了上述安全回采技术措施进行了实践。
首先，通过对煤层倾角、厚度和变形特点的认真分析和评估，确定了支架的设计和选择方案。
采用了具有足够强度和稳定性的防穿支架，并根据具体情况进行了合理布局和加固。
其次，针对大倾角煤层的采凿方式，选择了割煤机采凿和液压钻机钻孔爆破两种方式，并根据不同工作面的实际情况进行了调整和优化。
大倾角综采工作面安全管理须知
大倾角综采工作面安全管理须知大倾角综采是一种在大倾角煤层开采中常用的采煤方法，采取连续推进工艺进行进行开采作业。
由于工作面倾角大，工作面开采环境复杂，安全风险较高。
为了保障工作面的安全生产，提高工作人员的安全意识和管理水平，制定一份详实的大倾角综采工作面安全管理须知是非常必要的。
一、工作面环境安全管理1. 每天开工前，对工作面及进出风巷进行检查，确保通风设备正常运行，瓦斯、煤尘等有害气体浓度处于安全范围内。
2. 安排定期巡视工作，检查支护设备是否完好，瓦斯抽放槽是否通畅，预防煤与瓦斯积聚造成安全事故。
二、作业人员安全管理1. 作业人员需严格按照规章制度操作，切勿违章操作，确保作业过程中的安全。
2. 作业人员需进行必要的安全培训，掌握安全操作知识和技能。
3. 作业人员在进入工作面前需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
4. 在作业过程中，严禁抽烟、利用明火等行为，以免触发瓦斯爆炸。
三、支护设备安全管理1. 支护设备的质量必须合格，符合国家标准，使用过程中要注意检测设备的情况，及时更换损坏的支护设备。
2. 支护设备的安装必须按照技术要求进行，合理配置支架数目和间距，保证工作面的安全稳定。
3. 支护设备的检测和维护应定期进行，严禁使用破损、失效或其它问题的支护设备。
四、防火、防爆安全管理1. 推进巷道中要安装防火门或防火挡板，保证通风巷道与工作面的防火分隔。
2. 严禁在工作面周边堆放易燃易爆物品，如油漆、电缆等，确保工作面的防爆安全。
3. 监测仪器和设备的安装位置要合理，不得堆放易燃易爆物品。
五、瓦斯抽放安全管理1. 按照规定及时收集、处理、输送瓦斯，确保瓦斯抽放设备正常运行。
2. 定期检查瓦斯抽放管道和设施，排除堵塞和漏气隐患，确保瓦斯安全排放。
3. 在瓦斯超限的情况下，及时采取安全措施，保证作业人员安全撤离。
六、应急救援管理1. 建立健全的应急救援预案，明确各部门的责任和应急处理措施。
大倾角工作面回采综合安全技术措施
(二)支架进入导硐措施 支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距 600mm, 采取以下措施：
1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×2000mm 的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆， 每条锚杆使用2块Z2380 树脂药卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打锚杆，锚杆预紧力 不小于80KN。
1、进入工作面前作业时，前部运输机、机组必须停止运转，并停电闭锁。工作地点 上方和下方必须设好防护网，扎好工作平台，并有专人掌握好安全。
2、支架调整、拉移时注意事项： (1)支架调整时所有人员必须闪开架间受力的圆环链，防止圆环链崩断伤人，所调支 架以下5m 之内严禁站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。 (2)利用单体支柱调支架时，必须在支架上方5m 之外远距离供液，回撤支柱时，必 须用不短于1.2m的长把工具在支柱上方远距离回撤，严禁人员站在支柱倾倒可波及的地 点，所用单体支柱必须带帽且拴绳防倒。 (3)支架拉移时所拉移支架下方不允许站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。所有人员 必须闪开圆环链崩断可能波及的地点。
(3)日常加强机组检修维护，保证机组各系统完好可靠；检修时，使用钢丝绳套一 端固定在机组摇臂上，另一端固定在支架上，防止检修期间突然下滑伤人。
(4)采煤机司机坚持正确操作采煤机，并持证上岗。未经专门训练、培训的人员严 禁操作采煤机。
11、采煤机电缆防滑 当采煤机自上而下单向割煤时，采煤机每机割10m后，工作面停机闭锁，把采煤机 后方叠起的电缆拉移到采煤机前方的电缆槽内，防止后方叠起的电缆下窜伤人。
(7)将各操作手把打到“0°位，合上支架把手闭锁装置。 8、前后部运输机防滑设施：在前后部运输机头处各设两组防滑油缸，工作面中部每 隔3-5架加设一组防滑油缸。随着工作面的回采，根据工作面倾角变化，适当增加或减少 防滑油缸的数量。在推(拉)移运输机时，利用防滑油缸及时调整运输机，防止运输机下 滑。
大倾角工作面回采技术研究
大倾角工作面回采技术研究随着煤炭资源的不断开采，矿井深度的增加，煤层厚度的变化和煤质等级的下降，传统的采煤方法逐渐被限制和淘汰，大倾角工作面回采技术因其具有节能环保、高产高效、安全可靠等优点而逐渐成为煤炭工业的主流采煤方法。
本文将对大倾角工作面回采技术的研究进行探讨。
大倾角工作面是指采煤工作面倾角大于30度的采煤工作面。
大倾角工作面回采技术是指采用先进的机械化、自动化等技术，采用高效、安全、可靠的采掘设备，通过层层回采、综合采掘等方法回采煤层的一种采煤技术。
1. 采高大大倾角工作面采煤的最大特点是采高高，一般能达到10米以上，因此需要采用强度高、可靠性好的采煤设备和安全高效的回采工艺。
2. 回采难度大因为大倾角工作面采掘中要面对各种地质条件如煤岩附着度大、结构复杂、断层多等，回采难度更大是不争的事实。
采煤量大是采用大倾角工作面回采技术的一个重要特点，一般效率比传统开采方式高，是煤炭回采的主要手段。
根据回采方式和回采设备的种类不同，大倾角工作面回采技术可分为传统回采法、综合采掘法、液压支架回采法、层层回采法和斜井掘进法等多种方式，其中综合采掘法是目前最先进、最主流的回采方式。
1. 传统回采法传统回采法是指沿倾角方向采掘煤层，然后将煤层压入煤柱中，采空区作为回采路线。
这种回采方式存在回采率低、煤炭损失大的问题，因此在实践中逐渐被淘汰。
2. 综合采掘法综合采掘法是指先采取煤层上部或下部的部分煤层，形成初始开采空间，然后采用综合采掘机来采削煤层残块，一般能够采取全部煤层。
这种采煤方式节约能源、减少环境污染，提高采炭效率与安全。
3. 液压支架回采法液压支架回采法是指在煤层回采过程中，通过使用液压支架来支撑煤层，使回采过程更加稳定，减少碎煤，提高采煤安全性。
层层回采法是指利用挡板划分工作面，然后依次回采各个挡板所对应的煤层，具有采煤率高、煤层得到最大程度利用等优点。
5. 斜井掘进法斜井掘进法是指在地面上建设斜井，采用井下掘进设备进行采掘，通常用于较深的大倾角煤层采煤，具有采煤效率高、容易控制回采过程、采煤连续性好等优点。
大倾角综采工作面安全管理须知(二篇)
大倾角综采工作面安全管理须知一、工作面必须采取单向割煤（下行割煤），从下往上移架、推溜。
二、液压支架采取邻架操作；采煤机、输送机开启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操作。
三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤（矸）和护帮设施。
煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。
四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工外，其他人员不得进入工作面。
五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。
六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越；需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。
七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。
八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。
九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支架调正，保证支架与刮板机呈垂直状态，防止刮板机下滑。
十、正确使用好支架防倒防滑设施，严格控制工作面下端头两架支架的下滑。
十一、工作面过地质构造、断层或顶板破碎地段，要超前铺网或采取顶板、煤壁固化措施，防止漏冒和片帮。
采煤机运行时放慢速度，防止滚矸伤人。
十二、加强防滚矸设施检查，每班必须指定专人对挡矸设施检查。
挡矸装置固定不牢或损坏，必须及时维护，挡矸装置不完好，禁止作业。
十三、落实动态联保制度，现场作业人员工作中要互相提醒，互相监督，杜绝违章行为。
大倾角综采工作面安全管理须知（二）一、背景介绍大倾角综采工作面是指倾角大于35度的综采工作面。
由于大倾角综采工作面存在更高的安全风险，因此需要制定相应的安全管理措施，以确保工作面的安全运行。
二、安全管理责任1. 矿山企业领导应高度重视大倾角综采工作面的安全管理工作，明确安全管理责任人，并在组织机构中设立专门的安全管理部门。
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大倾角工作面回采技术与管理摘要:煤炭开采中,大倾角工作面回采一直都存在着一定的困难。
本文通分析了煤矿大倾角施工的准备工作,阐述了施工过程中的设备、安全管理,指出了大倾角回采技术存在的问题和具体解决的办法。
关键词:大倾角回采管理1 地址概况本煤矿的地址概况为水大、地压大、地稳高、大倾角,低瓦斯。
2 各项准备工作2.1 施工时所需的设备根据本煤矿的地址特点,我们需要准备以下几种设备来完成回采的施工。
ZZ6400—1.7/3.5支掩式液压支架、MG400/985—WD型电牵引采煤机、SGZ—880/800型刮板输送机、SZZ800/315型转载机、PCM—160型破碎机以及GRB—315/31.5型乳化液泵站。
2.2 回采准备(1)巷道的准备。
边切、回顺以及切眼内均需采用矩形的巷道;运顺外段采用的是拱形巷道,里段200米采用的是梯形巷道。
运顺、回顺的巷道净宽为4.8米,高为3.0米。
运顺、回顺的外段采用下坡开采、上段采用的是上坡开采,且此时回顺的最大仰采倾角为24°。
切眼、运顺、回顺、边切巷道顶板都采用网、锚、带＋锚索的联合支护,而此时俩帮也要采用网以及锚来进行支护工作。
(2)设备的准备。
①支架防倒。
在生产过程中,我们为了防止支架的倒塌安装了防倒的千斤顶。
全工作面共设59组安全顶,并且在单号支架之间安设。
防倒的千斤顶是每三架一组,每一组千斤顶的一端都固定在第一架的四连杆上,而另一端则会固定在第三架的四连杆上。
并且用链子连接头单号支架碱需首尾相连,使得整个工作面成一体。
②运输机的防滑。
在工作面上,为了防止运输机顺着工作面得坡度下滑,需要安设防滑的千斤顶。
防滑千斤顶,需要每隔8组支架来安设一组,全工作面总共需要安设15套。
此时,防滑千斤顶的一端需要固定在运输机推拉连接头上,另一端需要固定在支架的龙门上,而中间则要用自制加工的连接头与运输机链子来连接。
③采煤机防跑车。
为了防止采煤机在生产过程中遇到诸如断电等意外情况时而发生跑车的状况的可能,我们在采煤机上增设了滞动闸,以此来确保采煤机稳定地固定在坡道上。
滞动闸是由液压操控的,给液即开启,停液即滞动。
3 回采的原理以及工艺3.1 回采的原理本煤矿工作面的回采因水大、地压大、地稳高、大倾角,低瓦斯等等一系列特殊的环境,故而与平常采用的伪倾斜开采大为不同。
为了达到支架以及工作面的防滑,工作面会采用用控制运输机下滑来配合调整支架状态为主,以及小角度倾斜开采为辅助的方法来达到目的。
3.2 回采的工艺本煤矿的工作面采用单向割煤。
单向割煤,顾名思义,只在上坡或下坡之时割煤,而不是上坡下坡都进行割煤。
其主要的原因就是工作面的煤层的最大落差为75米,最大坡度35°,采煤机上坡牵引割煤会有困难。
而采用机尾留三角煤端部斜切进刀法,前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤,双滚筒采煤机下行割煤。
此种采煤工艺由于采用单向推溜会很好的控制运输机的下滑。
3.3 移架的顺序采煤机向前割煤之时,工作面移架的方式为分段移架,即是由前向后分段进行,且拉第一架之时需要选择支架间隙比较大的地方,但是最大段不能超过10组。
移架之时,为了确保运输机与支架垂直,每组支架都需要进行支架的状态调整。
工作面支架不能够下倒,而是需要垂直于顶板、底板,但是可以略微向上倾斜。
倒架的现象一旦出现,我们必须由后向前逐架进行移架。
并且在移架之时,合理利用支架防倒缸来配合支架侧护板进行调整,直至调正为止。
3.4 端头管理本煤矿工作面端头的支架处于平面上,而其他的支架则处于坡面上。
故而,在正常支架与机头一端得支架之间形成了一个夹角。
如若此问题不能够很好地解决,则会造成转载机和运输机分离1.5米,不能够正常的出货,使得运输机底链返货过载,损坏了设备。
也因此,我们在生产过程中采用过度调架的方法使支架很好地过度。
3.5 顶板管理工作面的顶板管理是防止支架倾倒,确保安全生产的关键。
所以本煤矿工作面生产过程中在坚持给足初撑力、及时处理支架顶梁背货、超前支架的同时。
又要严格控制采高在2.6m～2.8m之间,以此来保证给支架留有充分的再升空间。
这样,顶板一旦出现空顶以及掉顶之时,可以在第一时间刹严,确保支架接顶的严密。
支架的严密以及顶板的完整是支架防倒的最根本的保证。
4 设备管理4.1 支架扭矩的管理为了保证工作面设备的合理使用,以及避免工作面推拉框架损坏、卡劲,我们可以调整支架的扭矩,使得工作面的运输机和支架垂直正交而不是斜交。
这样做对防止运输机下滑也有一定的一致作用。
同时,将掩护梁的侧护板和顶梁的侧护板分开来使用,中间用一个直径为10mm的球阀来操控,可以使得支架的调整更为方便。
此种方法不仅操作简单,且效果明显。
4.2 运输机的检修管理在本煤矿的工作面生产过程中,运输机所面临的最大的问题就是断链。
因为生产过程中一旦断双链,链子就会沿着坡度迅速下滑,并且重新接链的难度非常大。
故而,为了防止跑链、断链的现象发生,在生产过程中需要加强运输机得检修管理。
检修管理的内容包括:严格禁止任何铁器进入到运输机,损坏的刮板需要及时更换,前后金属网锚杆应及时收回,锯齿环需要天天检查、定期更换,而在生产过程中每两个月需要更换一次。
4.3 采煤机滞动闸的管理对于采煤机的滞动闸，需要加强检修，并且进行合理的改造。
例如：加深滞动闸的密封槽、将“O”型的密封改为矩形的密封、增大密封直径、改变电动控制成为液压控制等等。
这样做的主要目的是为了保证采煤机滞动闸随时随地的起到滞动、防跑的作用。
同时，为了更准确的控制滞动闸，我们还应根据摩擦片得磨损程度，确定更换弹簧以及摩擦片得周期为8天。
4.4 电缆的防滑管理(1)采煤机电缆夹的防滑管理。
针对本煤矿工作面上采煤机拖拉电缆在运行时常会出现出槽、滑移以及跑槽等的现象,我们可以在电缆槽的关键部位安设胶皮卡块,以此来增大拖拉电缆槽壁与拖拉电缆槽内电缆夹间的摩擦阻力,抑制电缆夹滑移,从而避免电缆跑撞、出槽等问题的发生。
(2)电缆槽内电缆防窜、防滑。
在电缆槽内的固定电缆,有时也会随着开采沿着坡向下窜动,更值得一提的是,严重的时候会造成电缆的拉断。
也因此,为了防止这部分电缆的窜动,用螺丝将电缆槽内电缆固定在电缆槽上,以此来确保电缆槽与电缆成为一体,没有相对的唯一。
5 安全管理5.1 行人的安全管理由于工作面的坡度较大,故而行人容易滑倒。
因此,为了确保行人的安全通行,我们采取了一下几种措施:一,增设行人扶手,扶手是固定在支架的立柱之上的;二,将脚踏板一端加高了100毫米,同时也加设了100毫米的高脚凳;三,在脚踏板板面上焊上直径为10毫米的螺纹钢,间距是150毫米,以此来增加摩擦系数。
5.2 上帮作业的安全(1)护帮。
上帮作业采取的方法是后8m、前3m的方法。
此种方法不仅有效的护住了作业地点的帮顶,同时也有效的防止了由于坡上临近的支架片帮沿坡下滑造成的伤害。
(2)护网。
在采取护帮措施之时,我们也应该在上坡侧加设安全护网。
此种安全护网用尼龙绳(直径为10mm)编成的网眼为100mm×100mm的,既安全又方便。
5.3 员工的操作安全(1)运件。
生产过程中行走箱、支架立柱、采煤机调高千斤顶、电机等大件的设备,需要用运输机来运输。
但是如果不好很好的安全防护,这些设备将有可能顺坡向下滑跑。
轻者,造成设备的损坏,重者,则会造成人员的伤亡。
也因此,为了确保安全,运输大型设备之时,必须先清净坡下的人员,然后将大件的设备用直径为15.5mm的绳或者40t 的链子扣锁在运输机上,才可以运输。
(2)操作。
工作面生产之时采用遥控器来操作采煤机,以此来确保才采煤司机的安全,大大提高了安全系数。
在生产过程中,由于架间、片帮等掉下来的块煤、岩石等会很容易沿坡向坡下滑动,机头侧如果有人作业那么将会非常危险,故而,此时严禁有人停留。
5.4 放炮管理在安全管理方面,需要严格执行放炮的相关安全措施和相关规定。
同时,对警戒距离也有较为明确的规定。
即放炮之时,下侧坡不允许有人,所有人员必须撤到运顺,以此来防止放炮之时大块的煤块、岩石等滚落伤到人。
在设备管理方面上,如果此工作面在放炮时对设备的维护不到位,造成了设备的损坏,对整个回采成功都会造成很大的影响。
故而,在放炮维护上着手,每次放炮之前都要将放炮段上的所有设备进行严密遮挡,主要目的就是让放炮蹦出的煤岩损伤不到设备。
5.5 工作面的防护措施(1)支柱防倒。
施工时要求工作面所有单位支柱要栓牢栓齐以防止倒绳,防止支柱倒柱下滑伤人。
(2)防片帮。
要合理布置炮眼,以及控制好装药量。
容易片帮的地点需要栽好插帮柱并且背帮,煤壁片帮的地点更要及时进行托鹏加固。
(3)防滚矸。
大倾角的工作面矸石、煤块都极易下落伤人。
因为,为了防止煤矸的下落,在工作面上的人行道上每隔10米设置一处长1.4米,高1.5米得挡板。
与此同时,每隔10米在机道处都需设置一处挡煤皮。
挡煤皮高1.0米,宽1.0米,由旧的废弃的皮带加工而成。
(4)防止煤进入老塘。
由于工作面倾角比较大,放炮后煤极易向老塘滚落,从而造成了煤炭的回收率降低以及威胁作业人员人身安全的现象。
为了有效的控制此种现象,我们可以在人行道靠近老塘一侧的倾斜方向设置一道高度为0.8米,长度为3.0米得挡皮。
6 存在的问题及建议解决方案(1)运顺巷道断面的不合理。
回采的实践证明,运顺采用矩形的巷道比较适合的回采,而拱形和梯形的断面,则相对不适应回采。
为了使顶板找平,我们可以采用人工挑顶的方法,也可以采用拉工作面侧底板岩石的方法。
(2)转载机与运输机的搭接不合理。
由于运输机与搭载机得搭接不合理,会导致许多不必要的问题,故而我们在以后的大倾角工作面开采之时建议考虑加长运输机头。
(3)加速问题对于电牵引机采煤机在倾角超过30°之时,存在自动加速的问题,建议选用反向制动力矩电机来改善。
(4)初采估计不足。
对于初采时候对顶板的估计不足,回采过程中坚决要控制采高,并且确保支架接顶。
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