6S管理办法(试行)

轧钢厂生产现场6S管理办法（试行）

一、目的

根据公司6S工作要求，为了规范我厂的现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制订此6S现场管理办法。

二、适用范围

本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理。

三、现场管理内容

1.整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

2.整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

3.清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

4.清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5.素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

6.安全：通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识。

四、机构设置

生产现场6S管理小组

组长：王锦宏

副组长：肖元忠

督导员：谢仕挺

组员：任元保张保昌夏贤坤孙复年陶昌荣

五、职责

1.组长负责将6S管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中，不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。

2.副组长及督导员协助组长开展各项工作。

3.车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实6s管理要求，应用6s管理方法，不断提高基础管理水平（涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的6s管理）。

4.安全生产科科长负责将6S管理思想应用到我厂质量管理工作中，不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理。

5.机动科科长负责将6S管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中，不断提升设备、设施的管理水平。

六、现场管理执行标准

1.整理

1.1区分：把要与不要的物品分开。对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，掌握所需要物品的使用数量及使用周期，制定标识牌，并建立相关台账。

1.2撤走：将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品，进行转移、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段

或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。撤走无用之物，有效利用场地，相对扩大使用面积，减少库存和避免资源浪费。

1.3整理工作实施要领

1.3.1自己的工作场所（范围）要全面检查，包括看得到和看不到的。

1.3.2制定“要”和“不要”的判别基准。

1.3.3将不要的物品清除出工作场所。

1.3.4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。

1.3.5每日自我检查。

2.整顿

2.1物品分类

2.1.1把需要的物品按使用频率分类

2.1.1.1经常使用的在线1周内的产品，包括坯料、成品中的待检品和待处理品，或1周内使用的工装、工具、工检量具及材料为A类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。

2.1.1.2使用频率较低的在线1周以上的合格品、待处理品及1周内不使用的工装、工具、备件为B类物品，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。

2.1.1.3人与物没有联系，每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具，生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为C类物品。

2.1.2把需要的物品按物品种类分类

1、坯料；

2、待检品、待处理品、合格品、废品；

3、设备、设施；

4、工具、工检量具；

5、备件；

6、工具箱。

2.2区域划分

2.2.1按存放物品的使用频率分类1、存放A类物品的区域为A类区域；2、存放B类物品的区域为B类区域；3、存放C类物品的区域为C类区域。

2.2.2按存放物品品种分类1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件；6、工具箱；

7、安全通道；8、仓库。

2.3定位

2.3.1定置图设计

2.3.1.1定置图绘制的原则：现场中的所有物品均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注，均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。

2.3.1.2定置图放置位置

（1）车间定置图放在所在区域明显位置，图纸下沿距地面2米。（2）工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。

2.3.2把需要的物品分区定位摆放，按定置图实施定置

2.3.2.1各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、三轮车等也要定置到适当位置。

2.3.2.2仓库定置：物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放”。

2.3.2.2.1“四号定位法”的概念：就是用仓库号、货架号、货架层次号和货位号表明物体储存的位置，以便查找和定位。

位置管理由4位数字表示，比如3242#中

第一位数字3--表示仓库号，即3号库；

第二位数字2--表示货架号，即3号库的2号货架；

第三位数字4--表示货架层次号，即3号库中的2号货架的4层货架；第四位数字2--表示货位号，即3号库中的2号货架的4层货架的2号货位。

2.3.2.2.2“五五摆放”的概念：是指物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛。要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。

2.3.3定置率

定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％.

定置率要达到95%以上。

2.4标识

2.4.1信息媒介物设计

包括信息符号设计、标牌设计。在推行定置管理时进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、消防、等）应直接采用国家标准。其他符号应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。

1、设备、设施：按国家标准及安全色要求着色。

2、安全通道：首选使用明黄色线条，线条中间区域为绿色。

3、区域界线：（1）水泥地面用黄漆划出区域界线；（2）土地面用白灰划出界线；（3）或可用带有安全色的栏杆作区域界线。

2.4.2定置标牌

2.4.2.1它是定置图的反映，是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括货架、货柜标牌，原材料、备件标牌等，它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、仓库、办公室及其它场所都应设置标牌。

2.4.2.2标牌的设计

2.4.2.2.1使用国家标准标牌：如安全通道。

2.4.2.2.2设备标牌：包括单独使用的配电箱、柜、工具箱，在统一位置粘贴（或印刷）80×120mm的标志牌，上为编号，下为责任人，字色为白色。

2.4.2.2.3厂区应设下列６种标志