浩良河水泥厂制成水泥磨设备安装施工组织设计
黑龙江浩良河水泥有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线工程制成车间TMS4213滑履磨施工方案
（磨机筒Φ4.2*13米）
编制：董志刚审核：李吉星批准：王春林
建设单位: 黑龙江浩良河水泥有限责任公司
设计单位：南京凯盛水泥工程技术有限公司
监理单位：黑龙江省冶金工程建设监理有限公司
施工单位：黑龙江省冶金建设总公司
一工程概况
1.11总概述：
浩良河水泥厂制成车间设备安装工程是浩良河水泥厂增产增效出产品最关键的工程，制成设备安装工程能如期投产也是浩良河水泥厂建设项目中的重中之重。由于安装已进入冬季施工厂房内没有取暖设施给安装带来十分不便，另外厂房空间较小但设备台次较多、设备间紧凑、工艺复杂、施工周期短。而今年市场人工费价格特高是2000年一倍还多，材料涨价高，设备台班价格又太高，冬季施工天黑的早天短施工时间相对短给施工带来很大的不方便，施工成本增加非常大，大部分工程够不上成本，给施工安装带来巨大损失。但为更好的完成组织好制成水泥磨设备安装的工程，并配合甲方尽早投入生产所要求的时间，编制合理施工组织设计。本着科学严谨求实为甲方负责态度,对工程进行总体部署,确定工程质量、工期、投产目标。简明主要施工方法、合理安排施工任务、施工进度计划、技术措施及安全措施。请甲方批准实施。该工程施工组织设计阶段的指导性文件，经监理公司审核批准后，甲乙双方应严格遵守《施工组织设计》要求管理该工程，任何一方不得单独修改该设计。如工程需要变化应双方共同协商变更设计。
1.12 制成系统简要：
水泥配料站、水泥磨、水泥储存、水泥包装、矿渣微粉储存等。各车间空间较小但设备台次较多、设备间紧凑、工艺复杂、施工周期短特点。制成系统中水泥磨系统设备安装最为主要。其中：水泥磨是重中之重最主要设备。其中TMS4213也是该生产工艺线上的最主要设备之一。
1.13滑履水泥磨简要：
磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。磨机分级衬板提高粉磨效率，用新型组合式筛分隔舱板和出料蓖板，提高粉磨和筛分效率物料从进料装置中直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，直径较大的研磨体的冲击研磨粉碎，粉碎物料通过隔板仓的粗筛板进入组合式隔板仓，研磨体被隔仓板粗筛板挡住，物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，粗料被筛出并返回粗磨仓，小于细料通过细筛板进入细磨仓。细磨仓内装有小的研磨体，物料继续研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板，卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置卸出。水泥磨是水泥生产工艺中关键的设备，其安装质量的好坏．直接关系到全生产线能否正常运行。因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量是确保磨机安装质量的关键。
1.14磨机主要技术数据：
①水泥磨规格：Φ4.2*13米磨机筒体有效内径：Ⅰ4042MM Ⅱ4085MM Ⅲ4065MM
②磨机筒体有效长度：Ⅰ3514.5mm Ⅱ8749.5mm
③生产能力：闭路108t/h（配辊压机预粉磨系统，成品细度≥320m2/kg电机功率3550K电压6KV
④研磨体最大装载量 230T磨机转速：15.8r/min
⑤传动方式：中心传动滑履轴承2台端面热电阻：数量3 型号WZPM-201，测温范围-100—+150度分
度号PT100
⑥滑履轴承稀油站：2台型号XGD-A2.5*2/63
低压泵公称流量：63L，min 公称压力0.6Mpa 高压泵公称流量：2.5*2L/min 公称压力32Mpa
⑦冷却用水量：滑履轴承：3.5*2台=7m3/h 滑履轴承油站：6*2台 12m3/h
⑧设备总量：254005kg（不包括传动系统，研磨体钢球）
⑨主电机油站：另见
⑩减速机油站：另见
磨生产厂家：沈阳水泥机械有限公司配套滑履轴承厂家:成都建筑材料工业设计研究有限公司
1.15 磨机主要部件
①进料装置②滑履轴承③回转部分④出料装置⑤滑履轴承润滑装置和传动装置组成
?进料装置组成：
物料经过进料装置而喂入磨内，进料装置由进风管、进料管、支架组成，进料进风管支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高.进风管端部应设有可调节的阀门，进风口上应设膨胀节，并不承受额外负荷
?滑履轴承组成：
磨机进料端采用可移动滑履轴承，出料端采用单侧固定式滑履轴承
?.回转部分：
回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体及衬板等组成。组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心栅格和衬板组成。出料篦板，由篦板、支撑板等组成，磨机一仓采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯衬板。
?.出料装置：出料装置是一个钢结构，其上部是排风口，下部是出料口、排风口上应设膨胀节并不承受额外负荷。
?.传动装置：传动装置包括主减速机、油站，联轴器、主电动机、辅传电动机等。
二编制依据及技术要求
● 1.2.1南京凯胜水泥设计院；设备厂家随机图纸及随机资料
● 1.2.2《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）
● 1.2.3《水泥工业用管磨机》JC/T33.1-2006
● 1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
● 1.2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
● 1.2.6《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
● 1.2.7《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
● 1.2.8《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
● 1.2.9《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
● 1.2.10《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
● 1.2.11《连续输送设备安装工程及验收规范》GB50270-98
● 1.2.12《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
● 1.2.13《电气装置安-装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
● 1.2.15《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
● 1.2.16《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92
● 1.2.17《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50717-92
● 1.2.18《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
● 1.2.19《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
三项目目标
?质量目标：合格
?工期目标：施工周期150天(详见施工进度计划)
?工程投资目标：按国家规定执行，决算以施工图方案及签证按国家规定为准.
四施工内容及主要工程量
?制成系统设备安装主要设备有：水泥配料站设备47台套；水泥磨设备147台套；水泥储存设备台套；水泥包装设备台套矿渣微粉储存a设备台套；各车间空间较小但设备台次较多、设备间紧凑、工艺复杂、施工周期短。
⑵磨机单件解体后最大件最重件：11吨，厂房已盖好,厂房内没有设天车,磨机上梁底面标高11.3m，不能利用外部汽车吊。所以必须设计合理的水平运输方案及吊装方案才能保证施工（另见磨机水平运输及吊装方案）。另滚压机1台、选粉机2台等均不能利用吊车均另见水平运输及吊装方案）
⑶结合施工现场实际情况，本工程工期紧再保证安全、质量的前提下，根据甲方工期要求进行合理排施工进度计划，统筹安排人、机、具；并合理排赶工时间。
五施工前准备
1.51甲方施工前准备
?. 根据工程需要甲方委派各专业专职现场技术人员各一名，协调解决施工中遇到的技术问题，对施工现场施工图增改进行及时签证，同时协调甲乙丙三方关系。
?.甲方负责现场三通一平工作，设备出库及运输甲方负责运至施工现场。现场道路甲方要修理好压实（设备较重）以便影响设备出库。避免施工现场发生二次倒运。如委托乙方施工计取费用。甲方根据工程需要为乙方提供非标制作现场一处150平米搭建平台130m2一坐，并配电源一处。甲方根据工程需要为乙方另提供电源五处；水泥磨系统安装电源一处，水泥配料系统安装电源一处，水泥储存系统安装电源一处；水泥包装系统安装电源一处矿渣微粉储存系统安装电源一处；甲方提供施工电源一次电源应在施工组织设计指定位置见施工平面布置图（见附页1）如甲方不能提供而乙方施工70米以外甲方应按规定给签证乙方施工计去费用。电费按表计取如超过定额单价决算按实找差。吊车四轮车设备装卸运输来回调遣费及用使用费按市场价执行。
?.甲方施工前负责提供图纸4套及设备安装使用说明书及有关技术资料及设备到货时间表一份。
?.甲方配合设备出库点件工作，设备出库前甲方应提供设备堆放地点；出库时共同验货。
1.52乙方施工前准备
⑴施工前技术人员应勘察施工现场，熟悉施工图和有关技术资料对设计图纸进行审核，并参加设计图纸技术交底。
?熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。管理人员根据土建及到货情况尽早进入现场，积极配合甲方检查设备及构件存放场设备场地是否平整坚实，无积水。设备及构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放。设备底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
?应按设备明或构件细表和进场设备查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应
?确定施工部署及人员配备机具；熟悉了解施工及验收标准，编制确定施工组织设计，主要设备施工运输吊装方案。
六施工组织机构及工机具
1.61施工组织机构
项目经理：冯国新经理
技术负责人：李吉兴机电工程师
现场指挥：冯国新
机械技术员：孙建明机械高级工程师
现场技术员：金国福工程师
谷庆臣工程师
周金波工程师
电气仪表技术员：刘文志电气工程师
1.62安全质检组织机构
安全负责人：冯国新
安全员：张亚芝中级安全员
组员：李吉明孙方策施海峰孙学平刘文志孙建明董宪明质检负责人：董志刚高级工程师
质检员：冯凯王宏佳
各施工工程队：
安装一队队长：李吉明
安装二队队长：王虎成
安装三队队长：孙学平
电气仪表安装队队长：李大权
起重队队长：栾怀武
1.63施工人员工机具配备
施工人员计划表
安装工程主要机具需用量计划
本施工进度计划2010年10月26日开工，2010年4月30日具备试单机车条件（见附页2）
八设备安装工艺流程
水泥磨采用的是Ф4.2×13.5m磨轴承是目前国内外较为先进的一种磨型，其进料端、出料端均采用滑履轴承，传动采用中心传动。
设备安装工艺流程：安装前准备工作…基础验收…铲碾基础平面…设备出库吊装运输…设备初步定
施工网络计划图（二）
九设备安装及基础验收
基础验收应有甲方（监理）、土建、安装三方人员参加，根据安装工艺布置图、基础图、随机设备图纸并结合到货设备实测尺寸对基础进行复测验收。
①检查基础位置是能达到工艺要求是否符合设计要求；
②外观检查不得有裂纹，基础周围必须填平夯实，遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并
将地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水清除干净；
③予埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；
④检查各基础标高与土建标高相对位置、中心线位置。
设备基础验收的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应付合下表规定单位：mm
十设备安装方法及技术措施
?设备安装必须保证质量互相有连接衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。关联设备以设备中心线为基准找正，纵、横向安装水平安装水平偏差不应大于0.5/1000。电机纵向安装水平。
?安装的设备进行出库设备出库时,必须对设备数量进行严格清点,同时,做进一步外观检查；磨筒体:外观检查筒体表面,滑圈表面包装扩外观。主轴承检查滑瓦表面及内部水路试压检查，外观及包装检查。
?设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
2.01基础划线
?基础验收合格后，设备安装前应设有永久定位点做校正设备机以后拆除安装使用。应在各基础表面埋设中心标板，基础侧面埋设沉降点，基准点及沉降观察点用圆钢制作表面磨平以供安装和检查基础下沉情况。中心标板及槽钢支架（［12-45米*4处），中心标板采用10*100*200钢板*8块，在中心标板上打上定位基准点，用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中心轴线，（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm，根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。
?基础划线技术要求：中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。两基础上横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。同一中心线各标板的中心点±0.5mm。基准点标高偏差不得大于±0.5mm。由于磨机基础30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。做好划线记录。
?实测磨体长度=L，根据图纸提供磨机膨胀量S，L+S=磨机主轴承座间跨距。用钢盘尺及弹簧秤，用8kg拉力测出，用样冲将中心打在中心标板上，跨距偏差不得大于±1MM.
2.02基础划线时须注意：
基础放线测量：用水平仪核对纵向，横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准，进行修正，然后据此进行基础划线
2.03垫铁设置
垫铁设置可采用座浆法在水泥基础上打出毛坑，用砂浆和平钢板做平上面置一组垫铁。砂浆比例：525#水泥:中沙:水=1:1:0.4。砂堆制作时,其水平度误差应不超过0.1mm/M,标高不超过0.5MM。
砂堆做好后,其养护期不得少于7天,使其强度达75%以上。
设备的找正应根据随机资料来敷设垫铁，放置垫铁部位表面应凿平。垫铁在灌浆前要点焊牢固。
设备的水平位置和标高对安装基准线的允许偏差
地脚螺栓、垫铁和灌浆，地脚螺栓在孔中应垂直，无倾斜。.地脚螺栓任何一部分离孔的距离a应大于15mm地脚螺栓低端不应碰孔底。需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度以每平方米内3~5点为宜，其它尺寸必须符合图纸、规范要求。
2.04滑履轴承托轮底座底板找正
?清理底板，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。底板找正时,也可两端单独分别进行，首先将底板放到垫铁上,然后架设钢丝线,用线锤确定底板中心位置,用水准仪控制底板的标高,并用水平仪控制其水平度。
?制作辅助找正工具四件每件用10#槽钢35米(见下图三)在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。
?利用辅助找正工具，找正底板：将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。
?.通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足（图四）所示各尺寸，穿上地脚螺栓并上劲。
俩钢板座间水平度部超过0.1mm/M
?用斜垫铁和辅助工具精找底板。重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位
情况，若不符应再进行细调。注意：底板找正必须严格遵从下列要求：
a.两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心间的距离，必须与安装图所示距离
一致。b垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。c轴承两底板的中心线必须平齐，与
磨机轴线成直角。d相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。底板与磨机横向水平成30°
倾角，底板必须按磨机纵向水平放置。e底板应相对于磨机中心线等距安置。
要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装
在轴承防护罩与底板的法兰连结中。
?在按规定扭矩上紧基础螺栓情况下给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小
为0～8mm）的混凝土混合物。
底板找正必须达到下列标准: 单位:mm
安装时在滑履轴承基础V型口中间，即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉，防止底板下滑；进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。用水准仪、直轨尺及承受磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块来找正，将测量块按示意图放在将要放置滑履轴承托轮底座表面上，严格检查高度。检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查尺寸X是否等于（L+77）/2。最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺柱，拧紧双头螺丝柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到扭矩。然后小心地对底脚螺栓进行二次浇灌。
2.05滑履轴承托瓦安装
?滑履检验，除外观质量外，应先进行水压试验.试验压力0.6MPA,保压时间10分钟,瓦的各表面不得有渗水现象。将已架高在基础纵向中心线附近的磨筒体，将滑履放在滑环顶部，用塞尺检查在离滑履边缘大约20mm处间隙是否在0.05～0.1mm范围内，如不符，则需稍作刮削，注意刮削只能在两端最外面的20～50mm区域内，以达到规定间隙。
?辊子与止推块的安装（见图小心地清理干净底板，装上辊子（11），止推靴（10）和滚道（09）。
检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。.检查辊子是否能在端导件处无约束地自由移动。在靠近传动装置端滑环向上移动侧，固定滑履应靠在一个隔离块（17）上，而不是滚子5.安装滑履：小心地放上滑履，使其位置与倾斜度靠近最终位置。滑履配有用于高压油的连接的一端，面向轴承中心方向，并应在落磨之前对滑履组件进行临时固定以防滑下。
?滑履轴承水平度允差不大于0.1/1000两座的相对标高允差为0.5mm且不允许进料端低于出料端。
?滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合度不大于0.5mm横向中心线距离允差不大于1mm平行度允差不大于0.5/1000。
?滑履轴承托瓦与滑环外面配合接触斑点的分布，要求斑点沿母线全长上等宽均匀连续分布，间距应补大于5mm当配合接触斑点的分布不符合要求时，允许在规定接触带范围内刮研处理接触带周向长度不超过托瓦宽度。
?滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉轴
?托瓦体铸件敷设有轴承合金内衬，内衬浇注瓦体相接合，承受比压≤2.2Mpa。为了能形成油楔，托瓦德内径应比滚圈的外径略大，其表面粗糙度R a≤0.8μm因此一般不需刮瓦，托瓦瓦面上设有油囊使高压油由此进入托瓦与滚圈之间。滑履轴承滑瓦滑动面的内径设计成比磨简体滑环外径大0/00，将托瓦放在滑环顶上，用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦之间的微小间隙为0.05～0.1mm，距托瓦端头边缘约20mm。否则就需刮瓦，但只许在托瓦两端最外边20，50mm的区域进行，不能为增加接触
面积而在其余面上刮瓦，理论上式滑环与托瓦底线接触。涂上薄薄一层标记色以检查在托瓦整个宽度上的良好接触。将底板清理干净并安装滑履罩的底盘，底盘与底板之间垫入橡胶密封垫，先涂上进口乐泰密封胶（LOCITE587:1temN05～775Blue）再装。首先确认底板已认真清理，然后安装托辊球体，安装时使用吊环螺钉。然后安装已装入上凸球。
?m①滑履轴承两个托瓦与垂直方向成30度角度支撑磨机滚圈，托瓦下部装有凹凸球体结构，凸球体座落凹球窝内呈球面接触，磨机回转可以自动调节，整个托瓦通过球体座落在托辊上，可以在筒体热胀冷缩时允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。装配时必须均匀涂上润滑脂(二硫化钼)，使转动必须灵活；出料端的滑履轴承中靠滚圈上行侧的托瓦则通过球体座落在固定的支座上，保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定，支承结构确保瓦与滚圈之间的良好接触。
2.06桶体安装：
?磨体搬运吊装就位：磨机进厂后，直接运至车间附近空地。（见运输吊装方案）磨体找正：桶体安装前应对筒体，滚圈，滑履轴承和减速机等重要零部件进行质量检查，如有损伤或变形者应事先进行修理，尺寸误差过大者应提前处理并修正有关的安装尺寸。
?落磨前应清理干净滑环及滑履组件，落磨时拆除一切用于临时固定滑履的垫高块及其它附件，安放好磨体，使润滑环进入滑履轴承，要记住松开托瓦。使滑履能相对于滑环自由调节。必须在磨机找正前高压油系统安装结束。磨机在找正过程中开启高压泵。磨体置于滑履上时的找正检查在滑环顶端沿纵向放水平仪所测得的偏差应和旋转半周后重新放水平仪的偏差抵消（注：旋转时一定要启动高压泵）。用水平检测装置测量两个滑环上部位于一样的水平。检查底板定位是否正确如找正检查不合格。应重新调节底板的最终找正。用塞尺检验滑环与滑履侧向导向件的间隙，要求不小于0.15mm。用塞尺检查滑环与托瓦之间的间隙，这个间隙必须不小于0.15mm。用千分表检查滑环轴向摆动，此时磨机在转动，如果总轴向摆超过测量间隙，则有必要在托瓦侧面与夹板之间插入垫片，垫片厚度必须相等，其值为：总轴向摆动加上0.15mm减去测量间隙。
?沿磨机轴向在滑环上放一水准仪，并记录下水平偏差。将磨机转动180°，再将水准仪放在滑环上，并再次记录水平偏差。再次偏差的代数和必须为零，找正才算无误，否则要调整滑履轴承，然后重复用水准仪检查，将磨机转动90°和180°，直到在所有的数据得到满意的结果为止。
?对磨机出料滑履轴承，找正时固定端托瓦的夹板先暂不安装，当所有试验都合格，安装夹板，使磨体出料端定位。筒体找正完毕后，将轴承座内油管、水管及电气探头装好，盖好轴承盖，并仔细装好轴承座密封装置。筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过1mm且不允许进料端低于出料端，滚圈中心线盒滑履轴承座中心线之间的距离应符合图纸规定，磨机两端滚圈的相对径向圆跳动公差为0.2m
?滑履轴承设置高压起动的润滑装置。每个滑履轴承设置一套，高压润滑系统用于磨机的启动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜，低压润滑是由低压泵将循环油至滑履轴承的两个油盘。其中的一个油盘放置在滚圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方），滚圈能在油盘内浸到油，磨机转动后油就被带至滚圈与托瓦之间，从而形成动压润滑。
?在滚圈两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流，刮油刷拉杆上有弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滚圈两侧贴合良好。
?为了防止磨机运转中托瓦温度过高，，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱内，由此流走，同时用户亦可在托瓦四周安装冷却风管，吹风降温，保证托瓦温度正常。
?在滚圈上和托瓦中设置测温元件，可以在磨机运行中随时监测滚圈和托瓦的表面温度，并与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停止运行。
?滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作，维护、检查之用，滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中应加强密封，防止漏油。滑履轴承设计成能用两个旋转方向，假如要改变磨机的旋转方向，只需要重新安装刮油刷和油盘的位置及循环油管道的布置即可。七.轴承底板灌浆
?在筒体找正正确后，就必须对底板进行灌浆。所有斜垫铁斜面配合处必须用点焊焊住，浇注开始之前，将和混凝土接触的底板的部件必须清理干净，混凝土基础上也必须无油或润滑脂等杂物。灌浆时，始终要保证底板与基础中的空穴完全填充，使用稳定容积特性的专用砂浆，灌浆应灌至高出各底板下边30～40mm高度。
2.07滑履轴承润滑装置安装
?滑履轴承正常运转，高、低压润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路系统组成。本磨机选用带高、低压系统的稀油站。
?.润滑装置高压系统设置了电动高压泵、高压系统使用的最大供油压力为25Mpa。低压系统的供油压力为0.6Mpa
?高压系统与磨机主电机实行联锁，低压油输出管道上设置了油流指示器，并和主电机联锁
①所有油水管件在安装前要求清洗干净用20%的盐酸溶液清洗，在用3%的石灰水溶液中和，然后用热水洗净，最后用压缩空气吹干，并采取措施防止杂物混入
②滑履轴承的托瓦在安装前应做水压试验，试验压力为0.63Mpa，冷却水系统安装完毕后还应作同样的水压试验，托瓦及管路连接处均不得有渗漏现象，滑履轴承的高压管路也应做油压试验，
③磨机的电机、减速机、辅助传动及其电器控制设备的安装分别按照相关的技术文件及图纸资料进行。
④润滑油泵站安装时，应将地面找平、油泵在安装前，应先进行清洗，回油管应有（3~5）%的斜度。油管装好后，条件具备时，应加入符合要求的润滑油，将油泵接通临时电源，开动油泵（用高压油泵顶起磨体，以减小转磨阻力）。
⑤安装好润滑泵站并对其进行部分机械和电气连接，见滑履轴承管路及润滑泵站供油系统图。
⑥水路安装完后，要求系统经受工厂正常水压的压力测试，保持两小时无渗漏。安装油盘时，必须使油盘顶边缘高于滑环底边缘20mm，各油管安装应清洗干净。.刮油器张力必须大于0.4KPa 的张力.低碳钢外罩安装时，应用橡皮密封件及密封胶安装好。法兰焊接处，应清理干净焊缝，并在内侧涂上底漆和红色透平漆。主轴承处加油
2.08磨头组装
磨头组装根据实际情况，应在划线前进行，根据车间内部空间，在车间外第（1）位置进行磨头组装。将磨头接触面清洗干净，并涂上机油。根据出厂标记，确定吊装点，然后照图纸进行组对，对好位置后，先穿4组定位螺转，拧螺栓时，边拧边敲击，使其定位准确。穿螺栓时，要对准出厂编号。螺栓按顺序沿对称方向拧紧。磨头组装完后，实测磨体长度，看与设计尺寸是否一致。如磨头在制造厂已装好，则检查磨头螺栓的紧固度。
2.09衬板安装
①衬板安装前，应仔细检查，看图纸、说明书，了解衬板的性能和要求数量要严格清点，应事先检查衬板，铸造应不影响强度，衬板背面的弧形应符合图纸要求，背面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。
②检查筒体内部焊缝必须磨平，筒体内缺陷部位应修补。接替衬板的安装方向。安装阶梯衬板时，要使衬板薄的一端朝着磨机的旋转方向。见磨机回转部分装配图。
③安装筒体衬板前，应使衬板圆弧与筒体内圆紧密贴合，先安装两端的磨头衬板，然后是入孔周围衬板，然后再装其它部位衬板。必须仔细、正确的旋转衬板，衬板与简体接触面的间隙在任何地方不能超过1mm，以保证研磨体载荷均匀地分布在接触面上。紧固衬板与筒体用螺栓连接，并带有密封圈和垫圈，必须将螺栓拧紧到规定的扭矩，并经过若干次重新拧紧，直到扭矩保持不变。
④在安装磨头衬板时要仔细检查螺栓孔周围的拼接是否很平整，消除衬板外表铸造缺陷，接触面要保证磨头衬板与端盖接触良好，翘曲不得大于2mm。安装。所有的衬板螺栓三种垫，均需用扭矩扳手拧到规定的力矩。
⑤粉磨仓筒体衬板，滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别注意上述零件与磨机回转方向的关系，
⑥安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹簧对毛毡的压力，既不要太松也不宜过紧，可用调整板调节压力，安装后注入润滑脂。
2.10传动装置安装
磨的传动装置，主要包括：主减速机、主电机、辅助传动减速机、辅助电机。这些设备在安装时，主要根据设备的输出、输入轴对同轴度进行找正。如果设备说明书另有规定，按设备说明书要求找正。
找正按下列顺序进行：主减速机→主电机→辅助传动减速机→辅助传动电机。
2.11进出料装置安装
①进料装置安装时，应查对进料螺旋的方向是否正确，然后对进料口与中空轴的径向间隙进行调整，使四周间隙均匀。同时，预留磨体轴向膨胀间隙。
②出料装置安装时，应对其与中空轴径向间隙进行找正，同时注意四周间隙的密封装置。
在安装过程中采用标准化、规范化施工,运用先进的施工方法和检测手段，是提高工程质量，确保主机一次投料运转合格的根本保证。该磨采用中心传动，主要由磨体、滑履承、主轴承润滑系统、主减速机、主电机、辅助传动电机、绕性传动装置、进料装置、出料装置组成。施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
2.12减速机基架安装
?.基架与基础导轨的联结（见图六）。
①清理基架的底板，基础导轨（12）和中间板（11）。注意：基架底板配有的保护板必须移走，通过双头螺丝（16）将底板（09）及精调楔形块专用（08）装配在基础轨道上（12）上。通过螺栓（10）将基础导轨（12）和中间板（11）安装在基架上。注意：为了二次灌浆可继续调整基架，应在中间板（11）上加1mm厚的垫板。
?基架定位:用行车将基架连同基础导轨一起吊至减速机基础上，悬吊地脚螺栓于螺栓孔中。旋转磨机，找磨机回转中心。注意：必须起动高压泵，旋转磨机可用卷扬机配合。用经纬仪确定基架顶面和磨中心之间的高度hm。hm＝hg-△h式中，hg等于基架上表面与齿轮系统中心线的距离，参见装配图h为齿轮系数中心线较磨中心线位置高的微量，见检验规范U－941，并在导轨下垫上支撑（17），使基架保持在磨中心下hm处。注意：调节中间板（07）精调楔块及底板（09）的总厚度使地脚孔灌浆后精调楔块有足够的调节余量。
?检查机架的暂定位置 :用经纬仪检查基架上的标记中心线是否与磨的中心线位于同一垂直面内。.检查从基架到磨联轴器的距离，此距离必须等于a加上环（19）和（20）及三个中间环（21）的厚度（见图七）。此距离允许偏差±2mm。检查基架位置是否水平，允许偏差：±0.5mm。基础导轨的基础螺栓孔灌浆:设置模板，模板厚度必须使底板（09）大约一半灌封在砂浆中。用酒精水平仪调整底板水平，浇注砂浆变硬后，撤走无头螺丝（16）及支撑（17）。灌浆应振动砂浆，确保孔全部填满及底板固体灌封。
?基架初调:在磨的联轴器上安装环（19）及中间环（20）加上三个中间环（21）（用4个螺栓组装这些零部件），然后移动基架保证尺寸“a”。用精确调整楔块来调整基架顶面标高，必须与安装图及检验规范尺寸相符合。调整基架，使基纵向中心线与磨机中心线在同一垂直面内。.采用酒精水平仪0.1／1000来调整基架表面水平，要求见检验规范。中间环数量的确定（见附图七）。安装平衡壳体——导瓦（31）安装在固定边板（33）上。将零部件（19），（20），（21）从磨联轴器上拆下来，然后将（19）安装到扭力轴模板（27）上，并紧固该环。提起扭力轴，使其在基架之上水平位置处，必须保证卡箍（30）支承在导瓦（31）上。通过在环形表面上选四点，测量环（19）与磨联轴器的距离，取平均值就可以确定环（21）的数量。注意：当把膜片与磨机联轴器连结在一起时，膜片的轴向位置必须处于无应力膜片位置和平模板位置。延伸部分基础螺栓的浇注：将调节螺母（13）拧紧，来夹紧螺栓，然后将螺栓浇注定位。拧紧基础螺栓，必须待螺栓浇注8天之后方可拧紧，力矩为240千磅米，延伸部分基础螺栓暂时不拧紧，螺栓拧紧后应使A-B表面水平。.检查A和D及B和C之间基架是否安装水平，必须用调整C 和D处楔体来校正，再检查hm的高度是否正确，并检查基架中心线与磨机中心线是否位于同一垂直平面内，如不符合应调节。
?.基架精调:中间轮轴承箱的安装
轴承箱根据相应字母放置在基架框架上。清理轴承箱及基架相配合表面，要求外表干净，没有毛刺、粗糙污点等。轴承箱要十分精确地定位，要求销钉能靠自重滑进位置。通过C和D 下的楔块，精调轴承箱内孔底部A-D和B-C的水平度。通过在单个轴承箱上或内孔内部放水平仪检查每个轴承的倾斜度。
高速轴轴承箱的安装:把高速轴轴承箱放置在基架上，注意清理干净配合面。通过调节延伸部分地脚螺钉的调节螺母来精调轴承箱的水平度。检查精调:检查所有成对轴承孔水平，设定
参考点（轴承箱顶部），并用铜销固定。测量高速轴参考点E-F和中间轴承的参考点A-D及B-C
的倾斜度，测量数据记录在检查表格中。用专用直尺调整基架顶面4个角上的4个参考点，并锁定，作为以后测量用。基础导轨浇注：应一直浇到基础导轨的上缘。
2.13减速机回转部分安装
平衡轴承安装（见图八）
?清洁轴承箱下缘和基架相应部分。把带有固定侧板（33）上导瓦（31）的平衡轴承放在基架上，插入定位销，并固定轴承箱，注意支撑第二导瓦（79）的可拆侧板以后安装。放置支撑铁杆（74），注意标记，并按检查表（设备厂家提供）说明将轴瓦放置在垫片板（94）上，并用油涂抹轴瓦的轴承壳。
?平衡轮、扭力轴和膜片安装:清洗平衡齿轮及其它配合面，齿轮上必须去除毛刺。拆除基架内部的隔离板。将扭力轴部件吊进基架中，轴环（30）必须由平衡的轴瓦支撑。移动轴环使轴环与导瓦（31）接触，安装隔离环（20）和预知数目的间隙环（21）用专用螺栓将膜片（27）固定在磨机联轴节端盖上。注意：膜片联结前，必须转动扭力轴，以便于平衡轮正确定位，应能使配合的平衡轮标志齿处于水平位置。起吊平衡轮，应旋转平衡轮使标志齿处于水平平面位置。把平衡轮小心放置在基架中轴位置，移动平衡轮与转轴相抵，并拉轴上的法兰（25），注意法兰与轴的标记。重新安装基架中的隔离板。平衡轮和扭力轴的装配，注意各连接销应对号装配，拧紧螺栓时通过专用孔的测量深度h（标记在孔附近）来检查拧紧程度。
?弹簧盘的安装（见图八）放置平衡轴承箱顶盖（78）并插入锥销后固定，注意清理干净结合面。安置弹簧盘部件（注意各部件必须按标记安装）。安装球形垫圈（69），并把螺母（68）旋到支撑杆上。注意螺纹上要涂油。旋紧螺母（68），直到调节衬套（67）和锁定螺母（66）能
够安上。旋紧时要同时给球形垫圈注油孔供油，螺母要在均一压力下同时拧紧。拆除轴瓦与轴承箱底部之间的垫片。.弹簧悬挂的初步检查,检查轴瓦和轴承箱底部间隙。检查扭力轴的高度，参见检查表附加检查弹簧套上缘和弹簧导柱（70）上缘之间的高度差，该尺寸打印在弹簧套上。
?高速轴的安装:清洗轴、滚珠轴承及小齿轮，齿轮上不得有毛刺。安放轴承盖和轴承密封等。轴部件放置，安装轴承箱顶盖。
?磨机电机的安装:检查膜式考背轮的轮毂内径和轴颈尺寸，要求符合说明书要求，测量距离“9”并记下尺寸（如图九）。
?轮毂和轴的安装:把轮毂放在油盆中加热到比轴温高约130℃，把键插入凹槽，然后把热的轮毂插入到轴颈上。注意：加热时，不得让轮毂和轮腹之间存在温差，轮毂装入时绝不能通过打击推到位置。把已安装好轮毂的磨主电机吊至已设置好垫铁的电机基础上。安装膜片联轴器的扭力轴，拧紧法兰螺栓。
用［10-40m制作4个力臂，分别夹到扭力轴上，（如图十）支千分表，公差为D／1000。
?当轴调整完毕后，必须检查膜片是否是平面，若不平则必须改变间隙环数量。
?中间轴和中间轮的安装:小心地清洁中间轴、中间轮和滚珠轴承，齿上毛刺必须清理。把轴承箱从基架上拆下，拉装到中间轴的滚珠轴承上，注意标记。清洁轴承套下边和基架对应面，并在表面涂上一薄油层。将轴承箱连同中间轴放置在基架上。注意必须远离小齿轮和平衡轮，以免碰伤牙齿。转动中间轴，直到齿上标记处于轮中心水平面，检查平衡轮及高速齿轮的标记是否在水平位置。移动中间轴和中间轮，使与平衡轮和高速小齿轮各自啮合。精调轴承箱，使其销钉能自由滑入销孔中。用专用螺栓固定轴承箱。
?平衡轴承最终安装:将可拆卸侧板同导引闸瓦安装到平衡轴承上。当固定侧板导瓦抵住
轴环时，可拆卸侧板导瓦与轴环必须有一个0.1～0.2mm的间隙。检查打印在轴承箱侧板上X-附，是否正确。
?磨机盘车装置的安装:拆下减速机与电机之间的联轴器的中轴，并放置在盘车装置的输出轴（空心轴）中间。把盘车装置连同联轴器的中轴一起放置在已设置好的垫铁基础上。把联轴器中轴与两边轮毂连结。注意：任何一个调整环必须放在考背轮靠近马达的一边。用千分表支在盘车输出轴外缘，来测量其与膜片考背轮法兰的轴向、径向跳动。要求都在±0.15mm内。注意：测量时相对运动可靠盘车脱离靠背轮，借助于抱刹片处，用手转动。
⑴安装抱刹及辅助电机:旋转部件检查、测量、调整。检查中间轴的轴向位置：中间轴轴向位置可通过轴承箱上的专用螺丝调节，结果必须符合检查表。检查中间轴轴承箱位置：通过放在轴承箱顶面的水平仪进行测量，若轴承箱由于上述的轴向调整而扭曲，必须解除轴承箱上的张力，一旦张力已去掉，应重新检查中间轮的轴向位置。平衡轮高度调整检查：如果平衡轮安放正确，在高速轮组中心必定有一定的旋转侧隙。.检查旋转侧隙：注意齿轮配对要正确，在测量旋转侧隙时应满足下列条件：平衡轴承的弹簧盘必须拉伸，以使平衡轮放置在正确的高度上，检查扭力轴高度。扭力轴必须调整中心。中间轴和扭力轴必须处于同一水平面。平衡轴承
中的轴瓦必须水平。
十一设备调试
设备试运行时，由专人统一指挥负责。其它人员一律服丛安排，示得擅自做主脱岗，换岗。磨机各传动润滑点加油。对磨机内部进行检查，看是否留有螺栓、衬板、板手、水泥块等杂物，并检查是否有松动螺栓。复测混凝土基础沉降点标高，并作好记录。对冷却水装置进行试验，看供水管路是否畅通，各接头联接是否紧固，阀门方向是否正确，动作是否灵活可靠。对供油润滑装置进行调试，检查油泵是否通畅，特别检查高压端正泵的油压是否足以将磨机顶起。（另见试车方案）
?试运行准备：拧紧各部分处的螺丝、螺母。油槽及轴承壳体的清理。注意：a.所有的轴承和轴承箱用低速的无酸及无水的清洗油FLSFC-22清洗。b.由于常有火灾及爆炸的危险，禁用汽油及其它易挥发液体。c.必须提供高效通风设备，并明令禁止吸烟和禁止使用明火。d.如果要用特殊照明，仅使用是电缆手灯，最大42V交流电或65V直流电，并且手灯必须提供紧固玻璃及防护栅，手灯不应提供开关。
?减速机加油：油质必须与所说明书润滑油符号相一致。下列点必须加油：a.用作高速轴的轴承箱E-F处。b.中间轴承箱A、B、C、D处。c.平衡轮的轴承箱处。d.基架的贮油槽。各部分应加到的油位：a.高速轴承箱E-F处，油位升到轴承壳体油位表中部。b.中间轴承箱A、B、C、D处，达到溢流边缘。c.平衡轮的轴承箱处，油位升到油位表中部。d.底部框架贮油槽，油位应处于油标尺最小刻度与最大刻度之间。注意：正常操作运行完全停止时，油位必须重新回到那个刻度。
?顶部安装：一定要象清理机架那样仔细清理该部件。注意：在所有检查完成后，顶部最后盖严时，在结合面应放上密封件。
?检查扭力轴的中心：用盘车驱动（起动磨机高压油泵及减速机润滑泵），用千分表检查扭力轴的偏心度（径向跳动度），跳动度应不大于0.25mm。若不符，应用螺丝（63）相对于（22）移动环（19），直到符合（见图十一）。
安装工程施工组织设计方案
安装工程施工组织 设计方案 1
目录 第1卷施工组织设计 ............................................. 错误!未定义书签。 第1章编制依据................................................ 错误!未定义书签。 第2章工程概况................................................ 错误!未定义书签。 第3章组织机构设置........................................ 错误!未定义书签。 第4章施工准备................................................ 错误!未定义书签。 第5章工目标规划............................................ 错误!未定义书签。 第6章主要安装方法和技术措施 ................... 错误!未定义书签。 第1节安装前的准备及设备安装技术要求错误!未定义书签。 第2节机械设备安装施工方法、技术要求错误!未定义书签。 第3节工艺管道安装.................................. 错误!未定义书签。 第4节电气设备安装.................................. 错误!未定义书签。
第5节仪表自控设备安装.......................... 错误!未定义书签。 第6节单机调试.......................................... 错误!未定义书签。 第7节联合调试.......................................... 错误!未定义书签。 第8节运行检测.......................................... 错误!未定义书签。第7章质量保证措施........................................ 错误!未定义书签。 第1节施工过程的质量控制...................... 错误!未定义书签。第8章工期保证措施........................................ 错误!未定义书签。 3
监控设备安装工程施工组织设计
第一章概述 黑龙江省笨嘴食品有限公司视频监控项目位于大庆市大同区，本工程为安防监控系统，包括前端系统、传输介质、后端系统三部分： 1、前端设备：主要由吸顶红外枪式摄像机、高清球型摄像机和电源组成； 2、传输介质：猪舍内采用五类双绞线，外网点位及各个单体进户采用光缆进户； 3、后端设备：存储设备包括NVR和存储硬盘扩展柜、存储设计按照D.CIF格式计算 768Kbps。 其中：室外干线采用GYTA53型光缆，路由利用原有弱电杆走线。所有进出建筑物的金属套管采用原有管材、材料利旧。笨嘴1#养殖基地屠宰车间、笨嘴2#养殖基地猪舍与办公室线管为原有，原有管内更换导线。机房内设备为原有。 为有效的组织和管理黑龙江省笨嘴食品有限公司视频监控项目工程，本着对工程项目及对甲方负责的原则，确保工程施工质量达标，工程进度按期完成，使整个系统的性能指标达到规范要求，我们根据招标书及现场的具体情况，特编制本项目工程施工组织设计。 1.1 工程概况 本工程安装数字高清监控摄像机526台，46英寸液晶拼屏9块，新建监控中心大屏幕显示系统，拼接控制处理系统1套，购置系统存储设备、光纤网络传输设备、4台存储柜、26块企业级硬盘、5台服务器、11台高清解码器等。 黑龙江省笨嘴食品有限公司视频监控系统的点位布设共分为3大区域，分别是笨嘴1#养殖基地、笨嘴2#养殖基地和笨嘴屠宰厂，共计526个监控点位，笨嘴1#养殖基地313个监控点位、笨嘴2#养殖基地177个监控点位、笨嘴屠宰厂36个监控点位。 各区域的点位布设具体情况如下： 笨嘴1#养殖基地视频监控点位表
笨嘴2#养殖基地视频监控点位表 笨嘴屠宰厂视频监控点位表 参建单位： 建设单位：大庆市大同区经济和发展改革局 监理单位：大庆庆美工程建设监理有限责任公司 设计单位：河北拓为工程设计有限公司黑龙江省分公司 施工单位：大庆市恒海电子工程有限公司 1.2 工程特点 就黑龙江省笨嘴食品有限公司视频监控项目工程施工而言，工程有着显著的特点：1．质量要求高：基于计算机网络的多媒体监控技术应用越来越广，大庆市大同区经济和发展改革局将各点的视频信号采集、控制和管理全部纳入计算机网络统一管理，可方便地实现远程画面实时监控和录像，实现各部门对现场的实时查看及录像回放。将这套视频监控系统合理应用到实际中将有效提高社会安全保障水平，但这也对工程提出了更高的要求。我公司将贯彻以质量为中心的原则，建立完善的质量体系保障制度，从实施阶段开始一直到最后验收阶段都对质量进行严格把关，层层落实，确保工程能优质、高效地完成。 2．工期紧：因为监控点位分散，工期短，因此工期紧张。不但对施工工艺、施工质量提出了更高的要求。
水电安装施工组织设计范本
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程特点 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要工序施工技术措施 (6) 六、电气工程施工 (8) 七、管道工程施工 (22) 八、质量保证措施 (50) 九、安全技术措施 (52) 十、消防保卫措施 (53) 十一、现场文明施工管理措施 (54) 十二、成品及设备部件的保护措施 (55) 十三、现场的材料设备供应和管理措施 (56) 十四、降低成本技术措施 (56) 十五、技术保证措施 (57)
郴州市第一人民医院东院一期 安装工程施工组织设计 一、编制依据 1、工程施工图纸 2、工程合同条款 3、郴州市建委相关文件 4、现行《建筑安装工程施工规范》和《建筑安装工程质量评定标准》 二、工程概况 1、工程名称：郴州市一人民医院东院一期 2地理位置：郴州市苏仙区白露塘镇青年大道与白露塘路交汇处 3、工程规模：总建筑面积约80000m2；建筑高度最高为99.85米 4、工程特点：本工程为框剪结构；由医技楼5层，住院楼10层；专家楼11层组成。 1、电气部分： 动力、照明、弱电（电话综合布线系统、消防报警联动系统、有线电视系统、广播系统、电视保安监控系统）、防雷接地系统等。 2、管道部分： 生活冷水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统。 三、工程特点： 1、本工程为新建公共建筑，楼内设施较完善，功能齐全，技术含量高。为此我们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成任务。 2、本工程施工工期紧，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的积极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。 四、施工准备 （一）、施工布置原则
水电安装施工组织设计方案培训资料
（此文档为ｗoｒｄ格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章·编制综述 １.1、编制说明 1、本施工组织设计严格按照先锋国际时尚广场工程施工图纸，在对工程现场察勘基础上，结合有关技术规范、标准，在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度控制、安全文明施工等方面统一部署的原则下编制的安装专业施工组织设计。 2、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对工程质量高度负责的原则,在“经济、优质、高效”的基础上编制。 3、本施工组织设计的编制融合了目前我公司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、可行，并有针对性和侧重点。 4、根据工程特点,围绕工程重点周密部署,预留预埋、安装专业工序合理穿插。 1.2、编制依据 1、建设方提供的广东佛山市城协建筑规划设计有限公司设计的先锋国际时尚广场项目施工图及相关说明。 2、国家现行相关法律、法规及规范，行业标准、规范及图集，怀化市地方标准、规程。 (１)《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及《怀化市建筑管理条例》 (2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5０３0０—200１) （3）《建筑施工安全检查标准》（ＪGJ59—
99） （4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB) (5）《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB) 1．3、编制原则 1、坚持科学的基本建设程序和施工顺序。? ２、加强质量管理，确保工程一次交验合格。 3、分层分段流水作业法组织施工。 ４、在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。 5、从实际出发,做好人力、物力的综合平衡,做到均衡施工。 6、搞好安装与土建之间的协调配合，加快施工进度。 7、根据气候变化特点，恰当安排冬、夏季，雨季及夜间施工。 8、充分利用现有场地,做好生产、生活设施布置，充分利用本公司设备及材料组织施工。 第二章·工程概况及特点 2．1、综合概况 １、工程名称:先锋国际时尚广场 ２、建设单位：湖南建峰置业有限公司 3、设计单位:广东佛山市城协建筑规划设计有限公司 4、勘察单位：湖南核工业岩土工程勘察设计院湘西分院 5、监理单位:辰溪县建筑工程质量安全监督站 6、施工单位：湖南宇泰建筑工程有限公司 7、结构类型：框剪结构
水泥磨安装使用说明书
4.2×13m水泥磨使用说明书 编制：赵淑洁 审查：曹桂月 批准: 中华人民共和国 The People’s Republic of China 中信重型机械公司CTTIC heavy machinery cooperation 2006年11月
目录 1.主要技术性能 (1) 2.主要特点及工作原理 (1) 3.结构概述 (2) 4 安装要求 (3) 5 试运转 (8) 6.操作、维护及检修 (9) 7 附录 (10)
1.主要技术性能 1.1规格 磨机筒体内经 4200 mm 磨机筒体内壁长度 13000mm 磨机筒体有效内经 Ⅰ仓：4050 mm Ⅱ仓：4055 mm 磨机筒体有效长度 Ⅰ仓：2755mm Ⅰ仓：9729mm 1.2 用途 粉磨各种标号水泥 1.3 粉磨方式 圈流 1.4 生产能力 160~180 t /h 比表面积≥3300cm 2/g 1.5 磨机转速 15.6r/min 慢动转速 0.18 r/min 1.6 电机功率 3150Kw 1.7 研磨体装载量 240（T ）(最大) 1.8 滑履轴承稀有站（共两台） 另见技术资料 1.9 主电机、传动装置及润滑站： 另见技术资料。 1.10 冷却水用量： 滑履轴承： 3.5×2=7t/h 滑履轴承稀有站： 主电机润滑站： 见电机润滑站技术参数 主减速机润滑站: 见减速机润滑站技术参数 2.主要特点及工作原理 2.1 主要特点 本磨机为中心传动，采用滑履轴承支撑，新型组合式隔仓板和出料蓖板，提高粉磨和筛分效率。 2.2 工作原理 物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击研磨下得以粉碎，较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下，达到 见稀有站技术参数 注意润滑站冷却器冷却面积应不小于20平方米（冷却器采用紫铜管）
江苏省某住宅小区水电安装施工组织设计方案
江苏省某住宅小区水电安装施工组织设计 开工日期: 2004-03-03 竣工日期：２004-0３-03
目录 目 录 (2) 第一章 工程概况 (3) 第二章 工期及工期管理保证措施?3 第三章 施工组织机构 (4) 第四章 文件和资料的管理?5 第五章 资源配备及工程进度计划..........................................６第六章施工技术措施?７ 第七章 施工质量管理保证措施 (13) 第八章成品保护措施?15 第九章 施工安全消防措施?１6 第十章 施工现场文明管理措施 (17)
第一章 工程概况 扬州月亮家园第二组团３＃楼是由扬州市新能源华银房地产开发公司建设，新能源监理公司监理,通州市第十建筑安装工程有限公司南京分公司承建。建筑面积5２00m2,十层二单元的住宅楼。 1.1设计依据 JGJT-１6-９２《民用建筑设计规范》 《江苏省住宅设计标准》 《城市公共建筑和住宅小区通讯技术规范》 《建筑给水排水设计规范》 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 1.2该工程为住宅工程，主要有以下几个分项工程；给排水(给水系统,排水系统，雨水系统，消防系统),电气工程（低压配电,照明系统，防雷及接地系统），弱电（电话、电视系统） 由于是一幢住宅安装,主体期间有48小时不能上负荷,到后期安装工程量较大，工期较紧，造成安装工作施工期集中,所以必须配备精干的施工技术人员,周密细致地组织施工,确保优质高速，圆满地完成施工任务。 第二章 工期及工期管理保证措施 2.1工期 根据招标文件的要求及工程量的需要，工期定为240天。 ２.２工期管理保证措施 施工工期是建设单位对施工单位最基本的要求之一，也是施工组织设计的
安装施工组织设计方案
三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程安装工程施工组织设计 中建一局四公司三里河南区危改项目经理部
目录 第一章、工程综述 (1) 第二章、施工布置 (4) 第三章、主要施工方案技术措施 (8) 第四章、质量保证措施 (17) 第五章、工期主要保证措施 (18) 第六章、成品保护措施 (20) 第七章、安全施工与文明施工 (21) 第八章、现场消防措施 (22)
第一章、工程综述 一、编制依据 1.新厦建筑设计研究所提供工程施工图纸。 2.我公司关于项目管理十大手册。 3.北京市建筑工程施工现场关于安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。 4.设计院设计图纸中所列的有关标准图集。 5.北京市建筑安装分项工程《施工工艺标准》（GBJ01-26-96）。 6.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）。 7.《水暖卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）。 8.自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）。 9.中华人民共和国行业标准《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（JJ/T29-98）。 10.《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96 GB50256-96 11.GB50257-96 GB50258-96 GB50259-96 12.(94)质检总站036号文件《北京市建筑工程暖卫设备质量安装若干规定》。 13.《北京市建筑工程电气安装质量若干规定（质检总站037号文）》 二、工程概况 1．建筑结构概况 三里河南区危改工程东二区塔台、住宅楼工程，总面建筑积为86096.97m2，由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成。塔台部分为框支架结构,抗震为8度设防，基础为独立柱基。1#~5#楼为钢钢筋全现浇剪力墙结构1#楼地下18层、地下二层、首层层高2.8m其余各层2.7m、2#~5#地上17层地下二层、首层高28m其余各层高2.7m.、地下一层为设备层兼自行车库高4.2m 地下二层为招待所层高3.6m，3#、4#号楼地下二层为人防层，层高3.6m，1#号楼顶水箱间设有一个18m3消防水箱，建筑总高度58.9m。 2．强电工程概况 （1）动力配电及照明工程 本工程各住宅楼电源由小区变电室供给，电压采用低压380/220V三相四线
水泥磨中心传动施工方案模板
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 水泥磨( 中心传动) 安装施工方案 1水泥磨安装施工工序和检验控制流程图
2基础部分 2.1基础验收 2.1.1基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照, 应符合表1要求: 表1 未注明单位: mm 10mm的中心标板及基准标高点。基准标高点要略高于基础平面, 表面要平整, 周围应采取措施保护好。
根据土建基准点和基准线, 用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线, 在中心标板上用样冲打上中心点, 然后根基工艺图设计尺寸, 划出磨机基础及传动的横向中心线。 2.3砂墩的布置及制作 2.3.1 主轴承处垫铁: 尺寸120×260×16mm, 共计40块; 主轴承处斜垫铁: 尺寸100×240×10～20mm, 共计80块; 2.3.2砂墩的制作 砂墩的制作技术要求见表2; 表2 未注明单位: mm
砂墩的制作必须使用专用模具。 砂墩材料配比: 525号硅酸盐水泥: 中砂: 水=1: 1: 适量; 砂墩制作前, 必须将基础表面铲麻, 并用水将表面冲洗干净。 砂墩必须捣实, 用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。 3支承部分 3.1轴承底座检查划线 将底座除锈、清理、去毛刺, 特别是加工面, 如有撞击伤疤一定要挫平。 以配合面为依据, 在底座上划出十字中心线, 并引至底座外侧, 用样冲打上标记。 3.2底座的吊装和粗找正 底座粗找正的技术要求见表3 表3 未注明单位: mm
3.3一次灌浆 3.3.1灌浆前, 应将地脚螺栓孔壁用水淋湿, 对设备进行初找正, 并对地脚螺栓的安装质量进行确认, 然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。 3.3.2灌浆一般宜用细碎石混凝土( 碎石直径宜为10mm左右) , 其标号应比基础的混凝土标号高一级。 3.5底座的精找正 底座精找正的技术要求见表3, 精找正后地脚螺栓必须全部紧固。 表3 未注明单位: mm
设备安装工程施工组织设计方案
1. 编制依据 2. 工程概况 3. 施工平面布置 4. 施工进度计划表 5. 施工管理机构及人员配置 6. 质量目标及保证措施 7. 安全施工措施 8. 锅炉施工方案 9. 汽轮机施工方案 10. 电气施工方案 11. 热工测量信自动控制系统施工方案 12. 主要机具一览表 13. 对甲方的要求
1. 编制依据 1.1焦作市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理工程设备安装 1.2启迪桑德环境资源股份有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。 1.3北京桑德环境有限公司提供施工图。施工中执行的有关国家、行业规范。 1.4甲方对该工程的安装、进度要求。 2. 工程概况 2.1工程概况 启迪桑德环境资源股份有限公司投资的环保项目。工程主要包括餐厨的收集、处理、利用。 2.2工期要求 工程预计2016年12月进行设备安装和配套土建工程。2017年06月中旬，设备安装调试、 土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。2017年10月上旬，设备联动试车。 2.3过程范围 工程主要内容：35t/h锅炉一台，3000KW背压汽轮发电机组一套，汽机房行车一台，除灰系统桥抓一台。水处理系统，主蒸汽管并网和与现有25t/h减温减压器连接，以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电气、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调试、联动试车、试生产，至移交正式生产前的全部工作。 2.4主要设备及材料的供应方式：设备、主材由建设方提供，辅材由承建方自行采购；热电 闸的非标设备制造属于单位工程计价包干：材料采购、设备制造运到安装现场。 2.5主要设备一览表
a） 1锅炉全部散件供货，供方按顺序分批发货至现场，零部件多，现场组装工作量很 大，特别是焊接和胀接，质量要求高。且场地为半露天布置，又逢雨季给焊接工作 带来很大困难。 262 气轮机是在高温（390o C）、中压（2.5Mpa）、高速3000r/min 下运转的精密设备，它的安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。 2.6.3施工工期95天，时间紧，工作量大，给我们的管理和施工工作提出了新的挑战，要求我们要迎着困难上。 3. 施工平面布置图附后 4. 施工进展图附后 5. 施工管理机构及人员配置 5.1现场施工管理机构及质保体系
设备安装工程施工组织设计方案
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》
GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格” 标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。 ⑹材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。 ⑺综合管理部：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。 3.人员配置： 钳工：3人，小工，3人。 4.机械准备： 5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。 三．设备安装通用施工方法 1.1施工准备 (1)技术资料准备
某水泥厂施工组织设计总方案完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件
1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB
水电安装施工组织设计方案完整版
安 装 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：
编制日期： 水电工程施工方案 目录 工程概况————————————————————————2 施工部署————————————————————————3 施工准备—----—————————————————————3 施工配合—----—————————————————————4 施工安排—------------—————————————————5 分步分项工程施工方法—----———————————————6 关键工序过程控制————————————————————14 技术质量措施——————————————————————14 施工后成品保护措施--——————————————--———16 安全施工措施--------——————————————————1 7 现场施工管理措施------—————————————————2 0 职业健康安全控制措施—————————————-—---——20 文明施工及环保措施————————————--—-—---——21
参考文献————————————--—-—---—----------—23 1 一、工程概况 给水、排水、消防、采暖、强电、综合布线、防雷接地等系统。 1、给水系统 工业给水由市政供水，室外给水采用钢丝网骨架塑料复合管，室内给水主管、立管采用内内筋嵌入式衬塑钢，生活给水均采用PPR聚丙烯塑料给水管，热熔连接。 2、排水系统 高层排水采用伸顶通气单立管排水方式，卫生间排水采用排水立管和专用通气立管双立管排水方式。室内污、水合流，排水入室外，经处理后排入市政污水管。排水立管及横管均采用UPVC硬聚氯乙烯消音加厚型排水管道，承插粘接。 3、消防系统
公司设备安装施工组织设计方案
XXXXX进展有限公司安装、电气施工组织设计 目录 第一章工程概况 第二章编制讲明及依据 第三章施工部署及平面布置 第四章要紧施工方案及技术措施 一、设备安装施工方案及技术措施 二、管道安装施工方案及技术措施 三、管道支架、钢结构制作安装方案及技术措施 四、电气工程施工方案及技术措施 第五章施工工期、施工进度打算及保证 第六章质量目标、质量保障措施及承诺 第七章项目班子组成情况 第八章施工机具装备和劳动力安排打算及保障措施 第九章安全生产及文明施工保障措施 第十章环保、消防、降噪音等文明施工措施 第十一章焊接工艺阐述 第十二章竣工验收及其它
第一章工程概况 第二章编制讲明及编制依据 一、编制讲明 a)、本施工方案是针对*******进展有限公司发酵车间设备、管道和电 气线路安装工程而编制的。 b)、在编制施工方案及要紧施工措施时结合了我公司同类工程施工经 验，重点阐述要紧分项工程施工工艺及方法。 二、编制依据。 1、公司质量、安全、环境治理体系程序文件、施工工艺规程、操作规 程、作业指导书等。 4、《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） GB50235-97 5、《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98
6、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91 7、《工业管路的差不多识不及识不符号》 GB7231-87 9、《石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收》 SH3064-94 10、《化工企业静电接地设计规范》 HG/T20675-1990 11、《机械设备安装工程及验收规范》 TJ231-75 12、《建筑安装工程质量检验评定标准容器工程》 TJ306-77 13、钢结构验收按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ18-66 14、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98 第三章施工部署及平面布置 一、施工部署 （1）中标后依照招、投标文件、工程合同、施工图纸、现场条件制定切实可行的施工网络打算。 （2）依照网络打算制定材料、机具进场和劳动力打算。 （3）依据网络打算制定详细的每天工作打算，做到有打算，有检查，有落实，关于阻碍工程进度的关键工序给予足够的重视， 关于可能阻碍工程进度的外界条件（交叉作业施工等）做好 充分应对预备。 （4）结合现场施工进度情况，及时调整打算，搞好劳动力和机具、
水泥厂安全施工方案
XXX水泥厂水泥库工程 安全施工专项方案 审批人： 审核人： 编制人： XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日
目录 第一章工程概况及安全管理目标第一节工程概况 第二节安全管理目标 第二章安全管理体系的建立和实施第一节建立安全管理体系 第二节安全管理的实施 第三节安全经费使用计划 第三章基础安全施工措施 第一节基础降水措施 第二节土石方施工安全措施 第三节基坑支护 第四章安全用电
第五章模板工程 第六章脚手架施工安全措施 第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施 第八章塔吊安装与拆卸 第九章安全技术措施 第十章中小型机具安全措施 第十一章防火安全措施 第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案 第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 本工程位于XXX市长江西路XXX水泥厂厂区，包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程； 本工程为工业建筑，结构形式以筒仓和框架结构为主。 根据地质条件，水泥库、包装楼采用人工挖孔桩，要求入岩不小于1000mm，其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m，采用滑模施工，是本工程的重点。
现场“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 第二节安全管理目标 本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率≤0.3，月均千人负伤率≤0.5；负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%；粉尘合格率≥80%。 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。 安全管理小组各成员职责职下： 1、企业经理职责： （1）企业经理是本企业安全生产第一责任人，对本企业的安全生产负全面责任。 （2）贯彻实施国家的有关安全生产的方针、法律、标准、规范、规程，在制定年度生产计划时，应把安全生产的内容纳入计划中。
水电安装施工组织设计方案范本
水电安装施工组织 设计方案 1
许昌鄢陵建业联盟生态新城项目一期工程17#楼工程 水电安装施工组织设计 第一章·编制综述 1.1、编制说明 1、本施工组织设计严格按照许昌鄢陵建业联盟生态新城项目一期工程施工图纸，在对工程现场察勘基础上，结合有关技术规范、标准，在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度控制、安全文明施工等方面统一部署的原则下编制的安装专业施工组织设计。 2、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。 3、本施工组织设计的编制融合了当前我公司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、可行，并有针对性和侧重点。 4、根据工程特点，围绕工程重点周密部署，预留预埋、安装专业工序合理穿插。 1.2、编制依据 1、建设方提供的河南省建筑设计研究院有限公司设计的许昌鄢陵建业联盟生态新城项目一期工程项目施工图及相关说明。 2、国家现行相关法律、法规及规范，行业标准、规范及图集，许昌市地方标准、规程。 （1）《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及《许昌市建筑管理条例》 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）
（3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） （4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242- ）（5）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303- ） 1.3、编制原则 1、坚持科学的基本建设程序和施工顺序。 2、加强质量管理，确保工程一次交验合格。 3、分层分段流水作业法组织施工。 4、在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。 5、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，做到均衡施工。 6、搞好安装与土建之间的协调配合，加快施工进度。 7、根据气候变化特点，恰当安排冬、夏季，雨季及夜间施工。 8、充分利用现有场地，做好生产、生活设施布置，充分利用本公司设备及材料组织施工。 第二章·工程概况及特点 2.1、综合概况 1、工程名称：许昌鄢陵建业联盟生态新城项目一期工程17#楼 2、建设单位：鄢陵建业易成旅游地产有限公司 3、设计单位：河南省建筑设计研究院有限公司 4、勘察单位：郑州中核岩土工程有限公司 5、监理单位：河南卓越工程管理有限公司 6、施工单位：许昌大成建设（集团）有限责任公司 7、结构类型：框架结构
水电安装施工组织设计(方案)52025
许昌鄢陵建业联盟生态新城项目一期工程17#楼工程 水电安装施工组织设计 第一章·编制综述 1.1、编制说明 1、本施工组织设计严格按照许昌鄢陵建业联盟生态新城项目一期工程施工图纸，在对工程现场察勘基础上，结合有关技术规范、标准，在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度控制、安全文明施工等方面统一部署的原则下编制的安装专业施工组织设计。 2、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。 3、本施工组织设计的编制融合了目前我公司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、可行，并有针对性和侧重点。 4、根据工程特点，围绕工程重点周密部署，预留预埋、安装专业工序合理穿插。 1.2、编制依据 1、建设方提供的河南省建筑设计研究院有限公司设计的许昌鄢陵建业联盟生态新城项目一期工程项目施工图及相关说明。 2、国家现行相关法律、法规及规范，行业标准、规范及图集，许昌市地方标准、规程。 （1）《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及《许昌市建筑管理条例》 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） （3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） （4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） （5）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）1.3、编制原则 1、坚持科学的基本建设程序和施工顺序。
2、加强质量管理，确保工程一次交验合格。 3、分层分段流水作业法组织施工。 4、在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。 5、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，做到均衡施工。 6、搞好安装与土建之间的协调配合，加快施工进度。 7、根据气候变化特点，恰当安排冬、夏季，雨季及夜间施工。 8、充分利用现有场地，做好生产、生活设施布置，充分利用本公司设备及材料组织施工。 第二章·工程概况及特点 2.1、综合概况 1、工程名称：许昌鄢陵建业联盟生态新城项目一期工程17#楼 2、建设单位：鄢陵建业易成旅游地产有限公司 3、设计单位：河南省建筑设计研究院有限公司 4、勘察单位：郑州中核岩土工程有限公司 5、监理单位：河南卓越工程管理有限公司 6、施工单位：许昌大成建设（集团）有限责任公司 7、结构类型：框架结构 7、质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。 9、安全文明施工目标：杜绝一切伤亡事故，轻伤率控制在3‰内，争创许昌市市级安全文明工地。 10、服务目标：热情主动，协调配合，协商共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务；做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意；功能达到设计指标最高值。 2.2.1、电气概况 本工程所有用电负荷等级为三级，总安装容量为88kw，电源进线由室外电缆分线箱引来，电源电压为220/380V,住户内的照明、插座、空调均由不同的回路供电，住户配电箱设自恢复式，过欠电压保护电器，除壁挂空调回路
水泥厂施工方案
目录 一、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、施工组织设计的编制原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工组织设计的编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 四、施工前准备及主要施工设备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 五、控制目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 六、施工要求和施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 七、项目管理机构、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 八、拟投入本工程的主要施工设备表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 九、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 十、工期、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13
施工方案 （一）、工程概况 （1）工程名称：渑池仰韶水泥有限公司一分厂拆除工程 （2）施工单位：河南天顺拆挖工程有限公司 （3）拆除对象：厂房 (二)、施工组织设计的编制原则 从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 (三)、施工组织设计的编制依据 被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关 的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安 全技术规定，以及单位的技术装备条件。 (四)、施工前准备及主要施工设备 （1）技术准备工作 ○1首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据 施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交 底。 ○2对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教 育，组织工人学习安全操作规程。
设备安装施工组织设计
设备安装施工组织 设计 1
城市生活垃圾转运站 设备安装施工组织设计 编制本方案的依据 1、业主提供的招标文件、设计资料 2、建筑安装工程质量检验评定标准(TJ305-75) 3、工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94) 4、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98) 5、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范(GB50254-96) 6、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-92) 7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98) 8、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91) 9、工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ131-90) 10、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-96) 一、工程概况 1、工程名称:城市生活垃圾转运站 2、工程规模:100t/d 3、建设地点:占地面积4.54亩 4、主要设计参数 (1)、日压缩转运垃圾量35吨 (2)、垃圾处理方式:密闭式压缩及转运 (3)、压缩转运工作时间:6:00—14:00 2
(4)、垃圾压缩前的容量0.45t/m3 (5)、转运站与填埋场的距离37公里 5、工艺设计总体描述 (1)、根据垃圾特点采用压装式压缩工艺; (2)、结合实际地形和处理规模,卸料适用地坑式一层楼结构; (3)、选用的主要工艺设备 a、卧式预压机,日处理量为12t/h,垃圾压缩比为1:2—1:4,压缩过程的渗滤液排入城市污水管网。 b、受料系统:全钢制结构,受料斗有效容积20m3。 c、废气处理系统:集中处理垃圾卸料、输送过程中产生的废气、灰尘。 d、电脑自动称重系统:自动称量、计量、记录、打印、统计。 e、转运车载重12吨,集装箱容积16m3,为钩臂车,一车多箱配置。 二、施工组织总体计划安排 1、建立健全项目管理机构、项目管理规章制度和岗位责任制,保证足够的管理力量和技术力量,做到人员到位、管理到位、措施到位。保证工程质量、施工安全和工程工期。 2、施工工期安排: 计划按照招标文件的要求总工期为90天,设备生产和设备、材料采购占用工期35天,设备安装占用工期40天,设备调试占用工 3
水电安装施工组织设计方案33279
水电安装施工组织设计方案 第一章编制依据 1．工程招标文件及招标书中“工程范围”； 2．×××××建筑设计顾问工程设计的水、空调、强电、弱电、消防等全部图纸； 3．国家颁布的现行施工规范和操作规程； 4．全国通用给排水、电气安装图集； 5．本公司类似工程相关经验资料。 第二章工程概况 ××园三期位于××市××区莲花西路，由×××房地产开发公司投资兴建。该工程地下两层，地上最高三十层，框架-框支剪力墙结构，建筑面积52235.62m2。由×××建筑设计顾问工程公司设计，××建设监理公司监理。水电安装工程由××××水电安装公司承建。 2.1给排水工程概况 给水系统 1、本工程以市政自来水为给水水源,由市政引两路DN150管供给,并在室外形成环网。 2、本工程采用分区供水，地下室、室外部分和地上一至四层为低区，由室外市政管网直接供水。地上五至三十层采用地下水池和变频供水系统联合供水，为保证供水点供水静压不大于40米水柱，五至二十层用减压阀减压供水。
3、住宅室内给水管采用PP-R管，热熔连接；其他室外管道采用塑钢复合管，DN≤100mm 采用丝扣连接，DN≥100mm者采用发兰连接。室外管道DN≤100mm，采用塑钢复合管丝扣连接，DN≥100mm者采用承插式给水铸铁管，采用水泥强度不低于32.5MPa的水泥捻口。 排水系统 1、室内排水管均采用硬聚氯乙烯管，承插粘接，并在较长立管上设简易消能装置。 2、室外排水管采用钢筋砼排水管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。 2.2电气工程概况 配电方式：商铺、动力及地下一般照明采用电缆放射式供电，住宅楼干线采用密集型母线槽，每层设插接箱及电表箱，每户设户分配电盘；一户一表，电度表箱设在每层强电井内。 配电线路：一般干线配线采用ZR-YJV电缆，消防及地下室采用NH-YJV电缆，支干线均为BV-500V铜线。 消防设备及一部分重要负荷的电源为一级负荷，设在事故母线段，待市电停电后，由柴油发电机供电。消防用电设备：如消防电梯、消防水泵、防排烟风机等采用双回路供电，在末端双电源切换配电箱处自动切换，其中一路引自应急母线段。应急段配电电缆均为耐火电缆。非消防电源：干线采用阻燃电缆，当火灾确认后，由消控室键盘切断或通知配电房人工切断某些非消防电源。 本建筑物按第二类防雷建筑物设防。 从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋焊通成均压环，所有引下线，建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。 住户卫生间应做局部等电位联结。