矿井深部开拓介绍

另一路经十平巷 轨道下山进风 瓦斯抽放巷 石门 下顺槽 工作面。
工作面回风同前期一样。
排水及供电同方案Ⅱ
主要优点：除方案Ⅱ上述4个优 点外。
一3煤的回风下山，二1煤的回风 下山掘在二1煤上一工作面的采空 区，作为下一工作面的专用回风 下山，从而减少了岩巷工程量。
（6）系统形成煤炭下运经集中 运输下山提至±0m水平后，两翼 运输下山拆除的皮带机可移至另 地使用。
（2）、采区的三条下山布置在 一3煤和二1煤之间L7灰岩中，跨 越式开采一3煤时，三条下山维护 工作量小。
（3）±0m水平以上采掘活动整 体下移时，生产不受影响。
（4）、利用瓦斯抽放巷建立泵 房、水仓等排水设施，排水较为 灵活方便。
主要缺点：
（1）、随着剃头下山开采深度 的增加，±0m~-600m之间不设 立生产水平，给深部回采工作面 的安全生产带来诸多不便。
53101，53092工作面未采完）。 东翼采区一3煤3个（13051、 13053、13055工作面未采完）， 二1煤2个（77111和未采完的 77113工作面）。既-350m水平生 产系统形成后，全井田还有34个 工作面未开采且全部位于±0m以 下，±0m至-350m之间还有工作 面16个待回采，-350m以下的18 个工作面不动，新水平上下山开
西翼
722×3=2166；
东翼采区下山
771×3=2313
-350m单翼瓦斯抽放巷
单价
下山5000元/m
平巷4200元/m 下山5000元/m
大巷4500元/m
排水：两翼采区视涌水量可分别 利用瓦斯抽放巷建立独立的一级 或多级排水系统，经排水管路排 至±0m水平主副水仓。
供电：两翼采区视供电长度和电 压线损情况在采区中下部各设采 区变电所。
主要优点：
±0m~-600m水平的资源块段分 成东、西两个生产单元，形成两 个完全独立的采区，生产时互不 干扰。
新水平。一3煤与二1煤联合布置，采 用剃头下山开采，采区设立三条下 山，三条下山均布置在一3煤和二1煤 中间的七灰岩石中，两层煤之间的 七灰岩石中设瓦斯抽放巷，两层煤 工作面用石门联略。开采顺序为先 采解放层一3煤，开采一3煤滞后一段 时间抽放二1煤瓦斯，最后开采被解 放层二1煤。
原煤运输：东西两翼采区原煤运 至±0m水平十平巷后，经十平巷 胶带运输机运至主斜井，再由主 斜井运至地面。
综上所述，±0m至-600m之间设 立新水平，其标高定在-350m较 为适中。
（3）方案内容
西侧75m处（逆断层西侧35m处） 沿7灰布置一皮带机下山作为两 翼采区集中运输下山，两翼采区 轨道下山、回风下山维持原设计 （沿L7灰岩施工回风下山），原 采区运输下山待-350m水平生产 系统完成并与两翼采区轨道下山、 回风下山贯通后，此时采区运输 下山不在掘进。
350m水平大巷贯通时（此时运输 下山不再施工），工作面所出煤 炭经回风下山下放至-350m大巷， 与“规程”规定有打擦边球之嫌 疑。
（3）、前期增加一部皮带运输 机，初期投入加大。
3、方案Ⅲ（设立生产水平、集 中运输，两层煤分别通风方案）：
生产水平的理由和确定生产水平 标高的依据以及采用集中运输下 山的巷道布置均同方案二，不在 叙述。
主要缺点：
（1）、同样，本方案也存在煤 炭反向运输问题。
（2）、二1煤的专用回风下山常 年需要维护，维护费用高。
（3）、前期增加一部皮带运输 机，初期投入较大。
4、方案Ⅳ（利用瓦斯抽放巷建 立排水基地）：
原煤运输、通风以及供电等方面 与方案Ⅰ雷同，在排水方面相差 不大，不同的地方是在设立排水 系统的瓦斯抽放巷相互贯通只建 立一套排水系统。
（2）、中间生产水平标高的确 定
根据±0m至-600m煤层赋存情况， 其煤层倾角为270~300，煤层倾斜 长度为1321m~1200m。
万吨，二1煤 万吨。可方工作面 个数分别为：一3煤9个，二1煤11 个，其中：±0m至-350m之间一3 煤5个，二1煤6个；-350m~-600m 之间一3煤4个，二1煤5个。
可以做到一巷多用，既可设立排 水基地，满足排水需要；又可安 装皮带，作为运输大巷；还作为 瓦斯抽放巷；同时为开采深部煤 层奠定定基础。
运输下山上部可建一较大煤仓。 两翼采区下山与-350m大巷连接 处也可建立煤仓，满足两层煤分 装分运的要求。同时，还可减少 两翼采区运输下山工程量。
主要缺点：
平大巷完成并与两翼采区贯通形 成系统后，部分工作面所出煤炭 经采区下山下放至-350m大巷， 再经集中运输下山上运至±0m水 平时，煤炭存在反向运输问题。
-350m运输大巷
-350m两翼煤仓
25×2=50 集中运输下山798； 上部施工绕道40；煤仓25；转载 皮带上山90；行人通道60；
西翼采区下山：
722×2=1444
东要区下山：
771×2=1542
-350m运输大巷
-350m两翼煤仓
25×2=50
两采区煤巷下山：1493 采区下山
主井
X=3799574
Y=38409215 +485 270 11.48 12.38 1100 锚喷
U型钢
工字钢 大倾角
皮带
副井
X=3799536
Y=38409380 +484 270 13.76 14.75 1000 锚喷 斜井
箕斗
行人 井
X=3799420
Y=38408739 +503 14.75 1160
原煤运输及排矸：同方案Ⅱ
通风：
前期两翼采区新鲜风均由轨道下 山进风，一3煤新鲜风由轨道下山 瓦斯抽放巷 石门 下顺槽 工作面。
乏风由工作面 上顺槽 上阶 段瓦斯抽放巷、中部车场 采区 运输下山 二1煤专用回风下山 两东翼回风井 地面。
后期新鲜风一路由集中运输下山 -350m大巷 两翼采区轨道下山 和运输机下山 下顺槽 工作 面。
υ 湎律?布置在两层煤之间的七灰 岩石中，而回风下山布置在二1煤 的煤层中。开采一3煤时，工作面 回风风流经回风道进入采区运输 下山，经运输下山回至回风井。 而开采二1煤时，第一个工作面的 回风风流经原回风路线回至风井， 该工作面回采结束后，在本工作 面采空区平行于轨道下山新掘一
350m水平经集中运输下山提至 ±0m水平，两翼采区运输下山的 皮运输机拆除换成候车。这样， 就形成了提矸、运煤、通风、行 人四条线。
间的七灰岩石中，开采两层煤时 用石门联略。开采顺序为先采解 放层一3煤，开采一3煤滞后一段 时间抽放二1煤瓦斯，最后开采被 解放层二1煤。
120m左右，-350m生产系统完成 并与轨道下山、回风下山贯通时， 两翼采区下山的运输下山分别掘 至-165m和-130m水平后即可以停 止。
原煤运输：
前期原煤运输同方案Ⅰ
井巷主体工程量（m） 西翼采区 下山
722×3=2166；
东翼采区下山
771×3=2313
-350m单翼瓦斯抽放巷
集中运输下山798；上部施工绕 道40；煤仓25；转载皮带上山90； 行人通道60；
西翼采区下山：
722×3-470
=1696
东要区下山：
771×3-390
=1923
定，在突出矿井开采煤层群时，必 须首先开采保护层。开采保护层后， 在被保护层中，受到保护的地区按 非突出煤层进行采掘活动。
其开采顺序是先开采一3煤后开采二1 煤，使得二1煤层发生变形，位移， 地应力减少，煤层透气性增大，瓦 斯得到排放，瓦斯压力和含量下降。 在预防瓦斯突出的同时，也要做好 矿井水害的一切预防工，从而保证 矿井安全生产。
另一路新鲜风由十平巷 集中运 输下山 -350m运输大巷 采 区皮带机下山 瓦斯抽放巷 石门 下顺槽 工作面。
乏风由工作面 上顺槽 上阶 段瓦斯抽放巷、中部车场 采区 回风下山 +100m回风道 东 翼回风井 地面。
西翼采区
前期通风同方案Ⅰ。
后期通风新鲜风进入工作面风同 东翼采区。
风由工作面 上顺槽 上阶段瓦 斯抽巷、中部车场 采区回风下 山 -72m回风道（前期为瓦斯抽 放巷） 西翼回风。
系统形成后，东西两翼采区煤炭 下放至-350m水平运输大巷，经 集中运输下山提至±0m水平后， 经转载煤仓直接运至主斜井，再 由主斜井运至地面。
排矸：
排矸：东西翼采区排矸是由轨道 下山直接提至九平巷，由九平巷 运至改造后的提矸井提至地面。
通风：
前期通风同方案Ⅰ。
后期通风
东翼采区
一路新鲜风由十平巷 采区轨道 下山、皮带机下山 瓦斯抽放巷 石门 下顺槽 工作面。
斯，导致不能同时开采同一水平 的一3煤和二1煤，当上部回采二1 煤时，若发生火灾或其它事故时， 下部开采一3煤的生产人员不易撤 出，导致在此工作的人员其安全 系数降低；三是由于矿井水位较 高，目前的一切生产活动均处于 带压开采状态，并且相邻矿井寒 武系灰岩水已发生突出，±0m至 -600m间应设有相应排水能力的 排水基地。
排水：-350m水平设立排水基地， 排水路线由-350m泵房 集中运 输下山 ±0m水平水仓 地面。
供电：-350m水平设立变电所向 两翼采区供电。
主要优点：
（1）、±0m水平以上采掘活动 整体下移时，同样生产不受影响。
有利于深部回采工作面的安全生 产，特别是开采解放层抽放被解 放层瓦斯后，上部回采二1煤时， 下部回采一3煤的生产人员的安全 系数大大提高。
三、开拓方式
揭露的断层位于±0m至-600m的井 田中央，该断层经分析判断为一逆 断层，其走向为北偏东，产状由 0m至-600m水平呈扇形展开，落 •± 深部开拓方案 差7~15m。±0m水平断层上下盘交 面线宽20余米，-350m水平断层上下 盘交面线宽约180余米。
1、方案Ⅰ（中间不设新生产水平方 案）：
原煤运输、排矸、通风同方案Ⅰ：
排水及供电：
排水及供电利用瓦斯抽放巷建立 系统后，供电及排水集中。
主要优、缺点基本上同方案Ⅰ。
（二）、技术经济比较
深部开拓方案技术经济比较表
内
容 方案 生产水平、集中运输，两层煤分 别通风 利用瓦斯抽放巷建立排水 基地
排矸：东西翼采区排矸是由轨道 下山直接提至九平巷，由九平巷 运至改造后的提矸井提至地面。
通风：
东翼采区
皮带机下山 瓦斯抽放巷 石 门 下顺槽 工作面。乏风由工 作面 上顺槽 上阶段瓦斯抽放 巷、中部车场 采区回风下山 +100m回风道
东翼回风井
地面。
西翼采区
石门 下顺槽 工作面。乏风由 工作面 上顺槽 上阶段瓦斯抽 放巷、中部车场 采区回风下山 -72m回风道（前期为瓦斯抽放巷） 西翼回风井 地面。
矿井深部开拓介绍
一、原提升、行人等系统改
上下材料等，经数次多方案比较后， 最终确定新打行人、上下材料井、 专用提矸井；原提矸井改为 提煤井 （主井）；东西两翼风井维持现状 不变。井筒特征见下表：
井
筒
特
征
表
井筒 名称 井口坐标 筒
标高
井
倾角
断面（m2） 斜长/井深（m） 支护
形式
装备
净 掘
平均270 13.76 锚喷 人行车
东风井 X=3799637
Y=38409753 +475 270 7.54 8.28 940 砌碹
西风井 X=3799732
Y=38408358
+449
立井
110m
斜井270 5.5 6.96
865 工字钢
锚喷
二、深部开拓
（一）、设计开拓延深方案的指导 思想
被解放层瓦斯等原因，不能同时 开采同一水平的一3煤和二1煤， 当上部回采二1煤时，下部开采一 3煤的生产人员，其安全系数降低。
（3）、利用瓦斯抽放巷多水平 建立不成规模的泵房、水仓，易 造成浪费，且难以满足排水要求。
2、方案Ⅱ（中间设立生产水平、 集中运输方案）：
（1）、开采±0m至-600m资源设 立中间生产水平的理由
万吨，二1煤 万吨。可方工作面 分别为：一3煤10个，二1煤11个， 其中：±0m至-350m之间一3煤6 个，二1煤6个；-350m~-600m之 间一3煤4个，二1煤5个。
77111工作面正在回采，西翼二1 煤的53091工作面正在回采， 53101、53092二个工作面待回采。 合计4个。截止到2007年一季度 末，全井田计有回采工作面45个。