车多线螺纹

车多线螺纹
任务8 车多线螺纹
多线螺纹是螺纹的一种特殊情况，它能够实现旋转一击移动多个螺距的功能，这种传动运用是比较广泛的。

本项目主要介绍多线螺纹的概念、特点、分线、加工方法及加工时的技巧与注意事项。

学习目标
1.了解多线螺纹的概念与标注。

2.掌握多线螺纹的分线方法。

3.学会车多线螺纹。

相关理论
一、多线螺纹的概念、参数与代号
1．多线螺纹的概念
沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线且螺旋线在轴向等距颁分布所形成的螺纹称为单线螺纹。

多线螺纹旋转一击能移动单线螺纹的几倍螺距，所以多线螺纹常用于快速移动机构中。

判定螺纹的线数可根据螺纹尾部螺旋槽为数目或从端面上看螺纹的线数，如图8-14所示。

图 8-14 单线和多线螺纹2．多线螺纹的导程（L）
多线螺纹的导程是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上的对应两点间的轴向距离。

多线螺纹的导程与螺距的关系是：
L=nP
式中样 n——螺旋线的线数；
P——螺纹的螺距。

图8-15 百分表分线
图 8-16 百分表量块分线
（3）利用百分表和量块分线
在对螺距精度要求较高的螺纹分线时，可采用百分表和量块控制小滑板的移动距离，如图8-16所示。

在车削过程中应经常找正百分表的零位。

（4）利用开合螺母结合移动小滑板分线
车削大导程的多线螺纹时，在车好一条螺旋线后，打开开合螺母，摇动床鞍手柄，使床鞍移动一个或几个丝杠螺距，然后合上开合螺母，再移动小滑板，使车刀得到一个所需要的移动螺距。

2．圆周分线法
（1）利用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘分线
当工件采用两顶尖装夹，并用卡盘的卡爪代替拨盘时，可利用卡爪对二、三、四线的多线螺纹进行分线。

车好一条螺旋槽后，只需松开卡盘，把工件连同鸡心夹头转过一个角度，由卡盘上的另一只卡爪拨动，再用顶尖支撑好后就可车削另一条螺旋槽，这种分线方法比较简单，但精度较差。

（2）利用交换齿轮分线
当车床主轴上交换齿轮齿数是螺纹线数整数倍进，就可利用交换齿轮进行分线，如图8-17所示。

用交换齿轮分线的特点是分线精度高，但比较麻烦。

图 8-17 交换齿轮分线
注意分线时，开合螺母不能提起。

（3）用分度插盘分线
分度插盘固定在车床主轴上，转盘上有等分精度很高的定位插孔（分度盘一般等分12孔或24孔），如图8-18所示。

分线时，先停机松开紧固螺母后，
拔出定位插销，把转盘旋转一个3600/n角度，再把插销插入另一个定位孔中，紧固螺母，分线工件就完成。

这种分线方法的精度主要取决于多孔插盘的等分精度。

此法适用于批量生产，可加工精度较高的多线螺纹。

图 8-17 分度盘
三、多线螺纹的车削方法
车多线螺纹时应按粗、精分开的原则进行，不可先将一条螺旋槽粗、粗车好后，再粗、精车另一条螺旋槽。

加工时，应按下列步骤进行：
（1）粗车第一条螺旋槽，记住中、小滑板的刻度。

（2）根据多线螺纹的精度要求，选择适当的分线方法进行分线。

粗车第二条、第三条……螺旋槽。

若用轴向分线法分线时，中滑板的刻度值应与车第一条螺旋槽时相同。

若用圆周分线法分线时，中、小滑板的刻度值应与第一条螺旋槽相同。

（3）采用左右切削法加工多线螺纹时，为了保证多线螺纹的螺距精度要求，车削每条螺旋槽时车刀的轴向移动量（借刀量）必须相等。

（4）最后，按步骤（1）到（3）精车各条螺旋槽。

小技巧
车螺纹时，为了防止因溜板箱手轮回转时的不平衡而使车床产生窜动，可在手轮上装平衡块，最好采用手轮脱离装置。

四、车多线螺纹的注意事项
1．多线螺纹的导程大，走刀速度快，车削时要防止车刀、刀架及中、小滑板碰撞卡盘和尾座。

2．由于多线螺纹螺纹升角大，车刀两侧后角要相应增减。

3．用小滑板刻度分线要注意以下几点∶
（1）检查小滑板的位置是否满足行程要求。

（2）小滑板移动方向必须与车床主轴轴线平行，否则会造成分线误差。

（3）每次分线后，小滑板手柄转动方向要相同，否则由于丝杠与螺母之间的间隙而产生误差。

采用左右切削法，一般先车牙型的各个左侧面，再车牙型的各个右侧面。

（4）采用直进法车削小螺距多线螺纹工件时，应调整小滑板间隙，不能太松，以防止切削时移位，影响分线精度。

4．用百分表分线时应使百分表测杆平行于主轴轴线，否则也会产生分线误差。

5．精车时应多次循环分线，第二次或第三次循环分线时，不准用小滑板借刀，只能在牙型面上单面车削，以矫正借刀和粗车时所产生的误差。

经过循环车削，既能消除分线和借刀所产生的误差，又能提高螺纹的精度和表面质量。

6.当车完多线螺纹后，关闭电源及时调整好交换齿轮以及螺距手柄位置。

技能训练
1．布置任务
如图8-19所示，本任务是车双线梯形外螺纹。

零件材料是45钢，毛坯规格为Ф45 mm × 100 mm。

图 8-19 车双线梯形螺纹2．工、量、刃具准备（表8-19）
表8-19 工、量、刃
具准备清单
续表
3．切削用量的选取（表8-20）
表8-20 切削用量（参考值）
4.解读评分表（表8-21）
表8-21 车双线梯形外螺纹评分表
续表
3 Ф37-0.118
-0.473
2
0 每超差0.01扣5分
4 Ф330
-0537
5 超差不
得分
5 螺纹分线
6 0.04
1
5
每超差
0.02
扣5分
6 梯形螺纹的
牙型、粗糙
度
2
/8
超差、
每降一
级扣2
分
7 Ф300
-0.033
、
Ra1.6
7
/4
每超差
0.01
5. 加工步骤（表8-22）
表8-22 双线梯形外螺纹的加工步骤
3 工槽Ф30 x 12mm至尺寸，交两侧倒角150
4
粗、精加工Tr40x12（P6）螺纹,小径Ф33.2mm ，螺纹两侧留精车余量0.2mm
5
精车Ф30 mm、Ф40 mm及梯形螺纹大径Ф40 mm
精加工。