高效旋风除尘器选型

宝钢股份三烧结机尾电除尘系统优化项目

高效旋风除尘器选型

一、设备选型

高效旋风除尘器

烟气处理风量：90×104 m3/h

烟气温度：≤165 ℃

入口含尘浓度：38g/Nm3

出口含尘浓度：≤15.2g/Nm3

设备效率：＞60%

设备阻损：≤400Pa

粉尘堆积比重：1.0～2.0 t/m3

二、优化方案

根据8月13日宝钢监测站的测试报告，现有三烧结机机尾除尘系统已无法满足现有生产需要，另外根据炼铁厂烧结分厂发展规划，急需对现有烧结机机尾除尘系统进行优化，确保三烧结机机尾除尘系统的电除尘器出口排放浓度达标排放，系统运行负荷尽量接近或恢复原设计值。具体优化方案如下：

根据三烧结机现有生产实际工况（风机风门上升30%，除尘器入口浓度成倍增加至38g/Nm3），以及电除尘器的原设计资料，现有电除尘器已难以满足环保需要，故设计考虑在电除尘器的入口处增设管道式旋风分离器，其优化方案布置详见图2.1。

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图2.1三烧结机机尾除尘系统优化方案布置

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根据优化方案内容，电除尘器入口新增旋风分离器后，电除尘器的入口浓度可降至15~20g/Nm3，该浓度可确保电除尘器出口排放浓度达标排放。新增旋风分离器设备阻损≤400Pa，根据宝钢监测站测试报告现有三烧结机尾除尘系统的电除尘器入口烟气温度仅为100~110℃，远低于原设计值165℃，故现有三烧结机机尾除尘系统的风机仍有一定余压，完全可满足新增旋风分离器后机尾除尘系统的需要。

同时旋风分离器底部需新增贮灰仓，灰仓设计容积约60m3，底部设有卸灰阀（电机功率2.2kW）及吸引装置，贮灰仓泄压管并入现有系统除尘总管。估算每天约需外排灰2~3次。

由于烧结机机尾除尘系统的粉尘具有磨琢性强的特点，设计考虑在旋风分离器及贮灰仓筒体内壁衬耐磨材料。同时为便于贮灰仓正常运行，贮灰仓设计高料位和高高料位计，信号送现有机尾除尘系统的PLC控制系统。

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