半自动吹瓶机说明书

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MON
即可
六、 机器操作
1、 本机设有手动、半自动两种工作方式
手动状态，一般用作调节机器用，合模，封口，左、右拉伸，均可在
手动状态单独动作。左吹气，左拉伸，右吹气，右拉伸，选择按钮在手动状
态下可单独动作。
在半自动状态下，如按下合模动作按钮，机器不动作，以确保人身安全。
整个工作过程如下： 双手起动
锁模压力由锁模压力调整阀设定（见气动图），一般为 0.4Mpa，根据瓶 子大小及吹瓶压力大小一步步调整，以不涨模时的最小压力为准，尽量使压 力最低。 5、 拉伸杆的调整
本机器封口、拉伸由一支串联气缸完成。拉伸杆运动必须在模腔中心线 上运动，否则会使瓶坯拉伸偏心，造成产品不合格。拉伸缸的调节就是使两 支拉伸杆刚好在两个模腔的中心线上。先把模具固定，手动打开模具，按手 动拉抻按钮，观察拉伸杆是否刚好落在底模中心，如果不在中心则移动气缸 位置，使拉伸杆刚好运动至底模中心为止。两支拉伸气缸调节方法一样。 6、 吹气时间调节 T1 T2
拉吹温度不当
降低加热箱上端温度，升
高底部温度
拉吹线速度过低
提高拉吹线速度
吹气时间选择不当
将吹气延时时间增大
拉吹温度不当
提高加热箱上端温度，降
低底部温度
加温时间不够
增加加温时间
温度设定太低
提高温度
瓶坯有水份
烘干瓶坯原料
温度过高
降低温度
加温时间太长
减少加温时间
拉伸线速度太慢
提高拉伸线速度
吹气延时时间太少
加大吹气延时时间
瓶坯不够温度
延长加温时间
模温太高
降低模温
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瓶子耐温低于标准
冷冻不足 瓶子结晶比例不足 材料含水率过高
增加热定型时间 增加吹制瓶子结晶时间 增加烘干材料时间，不使 用放置时间太长的瓶坯
九、 设备保养
1、定期在各活动点加润滑油。 2、定期放掉减压器、滤水器的水份。 3、定期检查气缸、接头是否漏气。 4、定期检查储气罐油位，一个月加油一次，六个月换一次油。
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2、 开模行程调节 机器的开模行程可通过开模行程调节丝杆调整（见图一），用户可根据
实际吹制的瓶子大小设定开模行程，以节省开合模时间，提高效率。调整时 注意两支丝杆行程必须一样。 3、 合模减整及销模行程设定
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机器的合模行程带缓冲减速功能，由碰块与接近开关的相对位置设定 （见图一），锁模行程碰块用来设定锁模位置，当模具厚度不一样时，必须 调整其位置，调整时先合模，然后移动锁模行程碰块直到有信号（开关灯亮）。 若锁模行程碰块太前，模具会合不上，若太厚，则模具无法锁上，容量涨模。 4、 锁模压力调整
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0.7-0.8Mpa.吹瓶回路通过 IZG1/2 的接头接入，气源压力为小于或等于 3.0Mpa。
四、 安全及注意事项
1、机器必须有良好的接地。 2、工作时必须用双手按工作起动，以免被模具夹住。 3、每班工作前应检查操作盒及控制箱的急停按钮是否起作用。 4、每班工作前应检查气源压力，控制气源压力应在 0.8-1.0 Mpa 间,吹瓶气压
应小于或等于 3.0Mpa。 5、每班工作前应放掉三联体滤水器中的水。 6、每班工作应检查气动元件接头有否漏气。 7、每班工作前各润滑点应加油。
五、 机器的调整
1、 模具厚度、容模尺寸调节 本机器模架由气缸直接驱动，容模厚度由气缸与动模的联轴节调整（见
图一）。机器出厂时，按最大模具厚度设定。当模具厚度比公称最大厚度大 时，也可使用，但开模行程会相应缩小。当模具厚度比公称最大厚度小时， 可调整联轴节容模厚度与模具厚度相适应，并且容模厚度应比模具厚度小。
七、 机器常见故障及排除方法
常见故障
故障原因
排除方法
没有吹气
电磁阀没有动作 电磁阀阻塞
检查 PLC 是否输出，如果 没有输出，更换中继电器 清洗电磁阀
吹气选择按钮按下
按钮复位
没有排气
排气时间太少 排气阀阻塞
加大排气时间 更换气阀
没有拉伸动作
拉伸按钮按下 气阀或气缸失灵
拉伸按钮复位 更换气阀或气缸
半自动状态不能合模
2、机器必须安装在水平的地板上。调节地脚螺钉，使机器保持水平。 3、电气部分使用单相 220V 电源，电源线的截面积须大于 1.5mm2,同时机器
必须有良好的接地,以保证人身安全。 4、机器使用的气源分为两路,控制回路的气源通过一条截面积 10mm2气管连
接，气源压力应能保持 0.8-1.0Mpa.工作气压则应调节减压阀使其为
T10+T13=第三次吹气时间
C2——程序计数 K=2，不能更改，如有改动，则不能合模
如果要查看某一个时间，可进行如下操作：
按 CLR
T
N
显示时间值
如果要修改某时间，可进行如下操作：
按N
显示时间值 SET
当前时间值 MON
如果要把 T1=1、5 秒改为 T=2、1 秒，操作如下：
按 TIME
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MON 显示 1、5 秒 SET
合模没到位
合模行程没调整好 太早锁模
调整合模位置 调整锁模行程碰块
涨模
太早锁模 锁模气压不够
调整锁模行程碰块 调整锁模气压
储气罐油位太低
加油
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八、 产品常见缺陷及处理方法
常见缺陷 制品无法成型
制品壁厚不均匀 瓶子圆加筒部分太薄 瓶子上部薄底部厚
瓶子底部变薄上部厚
制品变白 制品结晶 制品吹穿 瓶子热变形
延时封口时间表示合模完成之后，进入下一个动作封口的延时时间。 注：必须保证合模完成之后，才能进入封口动作，因此，调节时间须先调大， 逐渐调小，直到合模完成之后马上进入封口动作。该时间一般在 1-2 秒之间。 9、 时间参数调节
本机电气控制采用日本三菱 PLC，时间参数的改写通过使用面板的数据 改写器。要求调节的参数有如下几个：
缺陷原因
排除方法
吹塑气压不足
提高吹塑空气压力
吹塑空气气量不足
加大吹塑空气流量
吹塑空气气压不上升，速 改进调压机构布管，提高
度太慢
压力上升速度
拉伸倍率过大
延时吹气选择恰当
型坯壁厚不均
端正注塑型芯
拉伸倍率过低
加大拉伸倍率
拉吹温度过高
降低拉吹温度
拉吹线速度太高
降低拉吹线速度
吹气时间选择不当
将吹气延时时间减少
调节时间继电器大小，表示吹气时间长短。吹气时间的长短根据瓶子容 量来调节。瓶子容量大，吹气时间长一些；瓶子容量小，吹气时间相对少一 些。吹气时间一般在 2S-8S 之间。左、右两个吹气时间基本一致。 7、 吹气延时时间 T50 T51
吹气延时时间表示吹气快慢，吹气延时时间根据不同瓶型而不同。一般 情况，瓶子底太薄，吹气延时时间太短，颈部太薄，则吹气延时时间太长。 因此，吹气延时时间须调节至适中。 8、 延时封口时间 T11
一、 概述
CPJ22 系列直压式吹瓶机是电脑控制的二步法 PET 吹瓶机，它由机械、电 气、气动等系统构成，对加热瓶坯完成拉伸、吹制工作。使用范围广，能适用各 种食品、饮料容器的吹制。
二、 主要技术参数
说明
单位
CPJ22-200
CPJ22-250
柱间空位 mm
370×390
370×390
容模行程 mm
整机重量 Kg
490
500
注：生产效率及瓶子容量视瓶形状及模具尺寸而定。
CPJ22-280 370×390 220-250
280 400 50 220V/50HZ 0．8 3．0 500-800 8．0
1600×1670×600
500
三、 机器的安装
1、机器运到工厂以后首先检查机器各部件是否有松动，电气接线是否牢固。 如有松动，则应加以紧固。
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T1——左吹气时间
T2——右吹气时间
T10——延时开模时间（即排气时间）
T11——延时封口时间
T50——左延时吹气时间
T51——右延时吹气时间
T52——左二次吹气时间
T7——拉杆上升时间（0.1S-0.2S）
T53——右二次吹气延时
T13——拉伸杆上升时间
Байду номын сангаас
T5——增压延时（设定 0.1S）
T9——拉伸延时（设定 0.3S）
合模按钮按下 合模电磁阀没有动作 合模电磁阀失灵
按钮复位 检查 PLC 有否输出 更换气阀
合模速度缓慢
慢速电磁阀没动作 慢速电磁阀失灵
检查 PLC 是否输出 更换气阀
合模时没缓冲
行程开关碰块位置不对 行程开关失灵
调整碰块 更换行程开关
慢速电磁阀失灵 消声节流阀失灵
检查 PLC 及电磁阀 清洗或调整节流阀
120-150
170-200
开模行程 mm
200
250
拉伸行程 mm
350
350
封口行程 mm
40
50
电源电压
V
220V/50HZ
220V/50HZ
工作气压 Mpa
0．8
0．8
吹气气压 Mpa
3．0
3．0
效率 个/小时
500-800
500-800
瓶子容量
L
1．25
5．0
整机尺寸 mm3
1600×1670×600 1600×1670×600
合模
合模
延时
封口
左、右拉伸杆
延时吹气
吹气
排气
开模
工作完成。
2、 机器正常生产程序
当吹瓶模具加热至模温机设定值（一般在 1000C-1500C），冷冻空气打开
后，待加温机把瓶坯加热完毕后，从中取 2 只放入模具内，双手按起动按钮，
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机器进入工作状态，待开模之后，把产品从模具取出。重复上述动作，便进 入正常生产状态。