丰田式生产系统

豐田式生產系統
• 消除浪費 • 對人的尊重 • 個人經驗(台灣篇)
豐田式生產系統-消除浪費
• 專業工廠網路 • 群組技術 • 源流的品質 • JIT生產 • 穩定的工廠負荷 • 看板生產控制系統 • 最小的整備時間
豐田式生產系統-消除浪費(續)
• 專業工廠網路 小型專業工廠 容易管理與經營 員工人數 30~1000
實施JIT的要素
• • • • • 如何達成即時生產 JIT之佈置與流程設計 全面品管(TQC) 穩定的排程 與供應商合作
如何達成即時生產
• 適用於連續生產相同產品的重複性生產系統
與廠商協力 • 減少前置時間 • 頻繁送貨 • 使用需求專案 • 品質期望 同步解決問題 設計流程 • 歸根就底 • 作業連接 • 永久解決 • 平衡工作站產能 • 團隊方法 • 流程取代 •直線及專家負責 • 強調預防保養 • 持續教育 • 減小批亮 績效評估 • 減少設定/轉換時間 • 強調改善 • 追蹤趨勢 降低存貨 全面品質控制 穩定排程 • 平準式排程 • 低利用產能 • 建立凍結視窗 看板拉曳 • 需求拉曳 • 回沖 • 減小批量 改善生產設計 • 標準生產規劃 • 標準化及減少 零件數量 • 配合生產設計 的製程設計 • 品質期望
製造 半成品 顧客 最終組裝 半成品 製造 製造 製造 製造 製造 廠商 廠商 製造 製造 製造 廠商 廠商
ＪＩＴ的邏輯(續)
• ＪＩＴ的歷史 其理念源自1900年代的美國 日本企業於1930年代及應用JIT的觀念 1970年代豐田汽車使用JIT理論後，才算完 全成熟 • ＪＩＴ的種類 大JIT：即精實生產，為一項作業管理的哲 學，目的為消除企業生產活動中各個層面的 浪費 小JIT：著重於產品庫存的排程，以及針對 需要的地點與時間，提供所需的服務資源
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員工負責 衡量：SQC 加強承諾 永不失敗法 自動檢查
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尋找其他領域 儲存 運送 選轉盤 輸送帶
JIT布置與流程設計
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確保工作流程的平衡與最少的在製品庫存 捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順 序來排列機械 預防保養 目的：確保流程不被當機或設備故障所中 斷，減少不良品產生與意外發生的損失。 方法：定期檢查與修護設計，以達到機器 的穩定。 JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是 大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟 悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業 員來處理，可即時解決，提高效率及效果 （維修同期化）。
豐田式生產系統-對人的尊重
•豐田: 終身雇用制 & 平穩薪資 景氣好, 員工一年領兩次紅利 景氣好壞, 公司員工人數不變 工作有保障, 有彈性, 不易離職
•視員工為資產而非機器 例行性工作由機器人取代 • 豐田相當依賴承包商 90% 企業是屬於小型供應商
豐田生產系統-對人的尊重(續)
企碩一甲 M954011064 廖東樺 企碩一甲 魏君名 企碩一甲 潘氏瓊梅
大綱
• ＪＩＴ的邏輯 • 豐田式生產系統 • 北美隊ＪＩＴ的修正 • 實施ＪＩＴ的要素 • 服務業的ＪＩＴ • 結論
ＪＩＴ的邏輯
• ＪＩＴ為一組使用最少原物料、在製品與成品 的庫存，以達到高產量的整合活動 • 不生產不需要的東西
北美對 JIT 的修正(續)
• 個人經驗(Nissan & Mazda) 終身雇用制 = Mission Impossible 工會 = 景氣差就來 On Strike (罷工) 北美 = 由上而下的規劃和管理 定位分明 ex. My job = Introduce cars Manager’s job = price negotiation
• 委員會或團隊組成 “基層管理” 決策慢, 但所有參與者可達成共識 (而非妥協) 低階主管 作業性決策 高階主管 策略性規劃
ຫໍສະໝຸດ Baidu
• 員工的品管圈 每週開會討論工作內容及相關問題 主管 & 員工一起發現, 解決, 分享
個人工作經驗 (台灣篇)
• • • • • • TETC (Toshiba) 半導體營業部 終身雇用制 ??? 景氣好壞, 公司員工人數不變 工作有保障, 有彈性, 不易離職 每 2 週開會討論工作內容及相關問題 主管 & 員工一起發現, 解決, 分享
• 群組技術 類似的零件, 作業系統和相關機器組成一個 群組 降低搬運和等候時間 降低庫存和員工數 員工要能彈性操作數種機器
豐田式生產系統-消除浪費(續)
• 源流的品質 第一次完成正確工作 員工故障燈號按鈕 • JIT 生產 需求出現 = 立刻生產 不適用於大量生產系統 JIT 目標 0 庫存 存貨降低, 品質問題就非常明顯
北美對 JIT 的修正
• JIT 很難在北美實行 終身雇用制, 公司工會, 承包商網路 不可行 北美 = 由上而下的規劃和管理 日本 = 由下而上的基層管理
• 美國和加拿大採用豐田 JIT 的理念和方法 縮短整備時間, 降低庫存, 發現問題, 善用 員工 1980 年, GM 導入豐田 JIT, 品質問題已 大幅改善
豐田式生產系統-消除浪費(續)
• 穩定的工廠負荷 平準化生產以減緩排程變動所產生的波動 Ex. 固定公司每月的生產計畫 JIT 依排程, 成本, 及品質進行生產
• 看板生產控制系統 訊號裝置來控制及時生產的流量
• 最小的整備時間 機器快速完成整備, 以達成混線生產 豐田經驗: 10 分鐘更換 800 噸沖床壓模式 美國經驗: 6 小時 但近年來, 美國也可達成豐田速度
JIT布置與流程設計(續)
• JIT應用於生產線流程—需求拉曳 在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產 線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。 產品可以是一個最終產品或零組件。 當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一 個單位所拉曳。 流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在 手邊，當有人將完成品取走時，員工必須 去上游取得另一件產品並完成它。