挤压联合粉磨系统的标定与改进
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文章编号 ： １ ０ ０ ９—９ ４ ４ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ ２ ２— ０ ４
挤 压联 合粉 磨系统 的标定 与改进
口 口 芋 艳 梅 。 董 志 强 ， 李 文 字 （ 山西职 业技 术学 院 ， 山西 太 原
摘 要： 通过对某公 司 １ ０ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ熟料 生产线水 泥磨 系统进
０ ３ ０ ０ ０ ６ ）
表 １ 粉磨 系统 的主 要设 备
序号 设备名称 规格 、 型号 参 数
行标定 和前期的水泥磨筛析 曲线分析 ， 对影响粉磨 系统 生产 能力的 因素进行 了研 究， 提 出了相应的改进措施。 生产 数据 表明， 改进后 效果 良好 。
１ 稳 流称 重 仓 ２ ９ ４ ０× ２ ９ ４ ０
Ｉ 仓长 ３ ． ８ ２ ｎ ｒ ｌ ， ４ 开流水泥磨 Ⅱ仓长 ２ ７ １ Ｉ Ｔ Ｉ ， Ⅲ仓 长 ６ ０ ｍ。
． ．
度： ２ ｍ ｍ 筛筛余 ＜ ６ ０ ％； 入 磨物料温 度 ： ＜１ ０ ０℃ ； 研 磨体装 载量 ： ２ ５ ０ ｔ ； 主 电 机 额定功率
２ １ ． ７～ ２ ３ ． ７ Ａ（ 功率 ２ ９ ５～ ３ ２ ３ ｋ Ｗ） 时运行 。
２ 系统标定
２ ． １ 标 定方 法 百度文库
（ １ ） 在典型操作条件下 ， 磨机平稳运行一段时
问， 记 录数据 ， 对 辊 压机 以及 打 散 机 回路 系统 采 样 。
取下列点处的样品 ： ①出辊压机的物料 ； ②打散机回 粉； ③辊压机产品； ⑤人磨物料。 （ ２ ） 急停后 ， 对磨机 内部进行检查 和取样。取 轴 向样 本 １ １个 ， 其中 Ｉ 仓 ３个样 本 ， Ⅱ仓 ３个 样本 ， Ⅲ仓 ５ 个样本进行 ０ ． ０ ４ ５～ １ ０ ． ０ ｍ ｍ范围的筛分分
４ ． ２ｍ ×１ ３ ｎ １ ．
处理量 ： ２ ２ ０～ ３ ０ ０ ｔ ／ ｈ 。
Ｑ＝１ ２ ０～１ ４ ０ ｔ ／ ｈ ； 入 料 粒
引言
挤压 联合 开 流磨 系统作 为辊 压机 配套 球磨 机 的 水泥 生产 工艺 ， 是 目前 已趋 于成 熟 的工艺 系统 ， 由于 采取 了磨 前 预破 碎 ， 人 磨 物 料 细度 与 传 统 工 艺 相 比
２
辊 压机
Ｈ Ｆ Ｃ Ｇ１ ４ ０
—
关键 词 ： 挤压联合 粉磨 ； 标定 ； 筛析 曲线 ； 辊压机 ； 球磨机
中图分类号 ： Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ 文献 标 识 码 ： Ａ
８ ０
度
Ｑ＝２ ２ ０～３ ２ ０ ｔ ／ ｈ； 喂 料粒
： ≤８ Ｏ ｍｍ。
３ 打散分级 机 Ｓ Ｆ ６ ｏ ０ ／ １ ４ ０
：
３ ５ ５ ０ ｋ Ｗ。
标定 时 ， 磨 机 进 料 总量 约 １ １ ５ ｔ ／ ｈ ， 含 辊 压 机 系 统１ ０ ４ ｔ ／ ｈ（ 熟 料 ＋石 膏 ＋石 灰 石 ） 和 直 接 人 磨 机 １ １ ｔ ／ ｈ 的粉 煤灰 。水 泥 品种 为 Ｐ・ Ｏ ４ ２ ． ５水 泥 。质 量 控制 指标 为 ： 比表 面积 ＞３ ８ ０ ｉ ｎ ／ ｋ ｇ ， ８ ０ ｍ 筛 筛 余 ＜１ ． ５ ％ 。进 料 组成 为 ： 熟料 ８ ０ ． ０ ％， 石膏 ５ ． ５ ％， 石 灰石 ６ ． ０ ％， 粉煤 灰 ８ ． ５ ％ 。通 过调 节打 散机 分级 风轮转 速控 制人 磨 物 料 的数 量 和 细 度 ， 同样 对循 环 回到辊 压机 的物 料也 起到 控制 作用 。出磨 水 泥温度 为１ １ ９ ． ５ ， 对 磨机外 壳 进行 喷水 冷却 ， 同时 用带有 袋收尘 的磨 机通 风 系统对 磨机 进行 冷却 。 从 中央控制 室 显 示 数 据 来 看 ， 磨 机电流 ２ ２ ０— ２ ２ ５ Ａ， 功率 ３ ０ ２ ８ ｋ Ｗ ， 电压 １ ０ ｋ Ｖ， 功 率 因 数 为 ０ ． ７ ８ ６ ， 磨机 转速 １ ５ ． ８ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。辊 压 机 固定 辊 在 电流
２ ６ ． ３～３ ０ Ａ（ 功率 ３ ５ ８—４ ０ ８ ｋ Ｗ） 、 活 动 辊 在 电 流
大大降低 ， 通过“ 多碎少磨” ， 减轻了球磨机负担， 提 高了水泥粉磨效率¨ Ｉ ２ ］ 。然而， 由于粉磨效率涉及 到设备及操作参数等诸多因素， 要有效地提高整个
系 统 的生产 能力 ， 需综 合 分析各 种 因素 ， 并进 行全 面
图１ 水泥粉磨 系统 工艺 流程
２ ２・
析。
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ＆ Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｂｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎｇ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ
・
２ ． ２ 辊 压机 标定 结 果
表 ２ 磨 内各仓 的情况
项目 Ｉ仓 Ⅱ仓 Ⅲ仓
（ １ ） 由喂料量 １ ０ ４ ｔ ／ ｈ与辊压机功率 ６ ９ ２ ｋ Ｗ，
可算 得 辊压 机 的单位 功 耗 为 ６ ． ７ ｋ Ｗ ・ ｈ ／ ｔ 。按 （ １ ）
容积负 容积负荷 ２ ７ ． ７ ％； 容积负荷 ２ ４ ． ５ ％； 容积负荷 ３ ２ ． ２ ％；
优化。
笔 者通 过对 某公 司水 泥粉 磨 系统进 行标 定 和水 泥 磨筛 析 曲线分 析 ， 对 影 响 系 统 生 产 能力 的 因素 进 行 了研 究 ， 提 出了相 应 的改进 措施 ， 并进 行 了生 产验
证。
１ 系统 运行 工 况
某 公 司生 产规 模 为 １ ０ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ熟 料 ， 配套 水 泥 粉磨 系统 采用 挤压 联 合 粉 磨 生 产 工艺 和设 备 ， 设 计 年生 产能 力为 １ ０ ０万 ｔ ， 工艺流程图见图 １ ， 主要 设 备见 表 １ 。
挤 压联 合粉 磨系统 的标定 与改进
口 口 芋 艳 梅 。 董 志 强 ， 李 文 字 （ 山西职 业技 术学 院 ， 山西 太 原
摘 要： 通过对某公 司 １ ０ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ熟料 生产线水 泥磨 系统进
０ ３ ０ ０ ０ ６ ）
表 １ 粉磨 系统 的主 要设 备
序号 设备名称 规格 、 型号 参 数
行标定 和前期的水泥磨筛析 曲线分析 ， 对影响粉磨 系统 生产 能力的 因素进行 了研 究， 提 出了相应的改进措施。 生产 数据 表明， 改进后 效果 良好 。
１ 稳 流称 重 仓 ２ ９ ４ ０× ２ ９ ４ ０
Ｉ 仓长 ３ ． ８ ２ ｎ ｒ ｌ ， ４ 开流水泥磨 Ⅱ仓长 ２ ７ １ Ｉ Ｔ Ｉ ， Ⅲ仓 长 ６ ０ ｍ。
． ．
度： ２ ｍ ｍ 筛筛余 ＜ ６ ０ ％； 入 磨物料温 度 ： ＜１ ０ ０℃ ； 研 磨体装 载量 ： ２ ５ ０ ｔ ； 主 电 机 额定功率
２ １ ． ７～ ２ ３ ． ７ Ａ（ 功率 ２ ９ ５～ ３ ２ ３ ｋ Ｗ） 时运行 。
２ 系统标定
２ ． １ 标 定方 法 百度文库
（ １ ） 在典型操作条件下 ， 磨机平稳运行一段时
问， 记 录数据 ， 对 辊 压机 以及 打 散 机 回路 系统 采 样 。
取下列点处的样品 ： ①出辊压机的物料 ； ②打散机回 粉； ③辊压机产品； ⑤人磨物料。 （ ２ ） 急停后 ， 对磨机 内部进行检查 和取样。取 轴 向样 本 １ １个 ， 其中 Ｉ 仓 ３个样 本 ， Ⅱ仓 ３个 样本 ， Ⅲ仓 ５ 个样本进行 ０ ． ０ ４ ５～ １ ０ ． ０ ｍ ｍ范围的筛分分
４ ． ２ｍ ×１ ３ ｎ １ ．
处理量 ： ２ ２ ０～ ３ ０ ０ ｔ ／ ｈ 。
Ｑ＝１ ２ ０～１ ４ ０ ｔ ／ ｈ ； 入 料 粒
引言
挤压 联合 开 流磨 系统作 为辊 压机 配套 球磨 机 的 水泥 生产 工艺 ， 是 目前 已趋 于成 熟 的工艺 系统 ， 由于 采取 了磨 前 预破 碎 ， 人 磨 物 料 细度 与 传 统 工 艺 相 比
２
辊 压机
Ｈ Ｆ Ｃ Ｇ１ ４ ０
—
关键 词 ： 挤压联合 粉磨 ； 标定 ； 筛析 曲线 ； 辊压机 ； 球磨机
中图分类号 ： Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ 文献 标 识 码 ： Ａ
８ ０
度
Ｑ＝２ ２ ０～３ ２ ０ ｔ ／ ｈ； 喂 料粒
： ≤８ Ｏ ｍｍ。
３ 打散分级 机 Ｓ Ｆ ６ ｏ ０ ／ １ ４ ０
：
３ ５ ５ ０ ｋ Ｗ。
标定 时 ， 磨 机 进 料 总量 约 １ １ ５ ｔ ／ ｈ ， 含 辊 压 机 系 统１ ０ ４ ｔ ／ ｈ（ 熟 料 ＋石 膏 ＋石 灰 石 ） 和 直 接 人 磨 机 １ １ ｔ ／ ｈ 的粉 煤灰 。水 泥 品种 为 Ｐ・ Ｏ ４ ２ ． ５水 泥 。质 量 控制 指标 为 ： 比表 面积 ＞３ ８ ０ ｉ ｎ ／ ｋ ｇ ， ８ ０ ｍ 筛 筛 余 ＜１ ． ５ ％ 。进 料 组成 为 ： 熟料 ８ ０ ． ０ ％， 石膏 ５ ． ５ ％， 石 灰石 ６ ． ０ ％， 粉煤 灰 ８ ． ５ ％ 。通 过调 节打 散机 分级 风轮转 速控 制人 磨 物 料 的数 量 和 细 度 ， 同样 对循 环 回到辊 压机 的物 料也 起到 控制 作用 。出磨 水 泥温度 为１ １ ９ ． ５ ， 对 磨机外 壳 进行 喷水 冷却 ， 同时 用带有 袋收尘 的磨 机通 风 系统对 磨机 进行 冷却 。 从 中央控制 室 显 示 数 据 来 看 ， 磨 机电流 ２ ２ ０— ２ ２ ５ Ａ， 功率 ３ ０ ２ ８ ｋ Ｗ ， 电压 １ ０ ｋ Ｖ， 功 率 因 数 为 ０ ． ７ ８ ６ ， 磨机 转速 １ ５ ． ８ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。辊 压 机 固定 辊 在 电流
２ ６ ． ３～３ ０ Ａ（ 功率 ３ ５ ８—４ ０ ８ ｋ Ｗ） 、 活 动 辊 在 电 流
大大降低 ， 通过“ 多碎少磨” ， 减轻了球磨机负担， 提 高了水泥粉磨效率¨ Ｉ ２ ］ 。然而， 由于粉磨效率涉及 到设备及操作参数等诸多因素， 要有效地提高整个
系 统 的生产 能力 ， 需综 合 分析各 种 因素 ， 并进 行全 面
图１ 水泥粉磨 系统 工艺 流程
２ ２・
析。
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ＆ Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｂｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎｇ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ
・
２ ． ２ 辊 压机 标定 结 果
表 ２ 磨 内各仓 的情况
项目 Ｉ仓 Ⅱ仓 Ⅲ仓
（ １ ） 由喂料量 １ ０ ４ ｔ ／ ｈ与辊压机功率 ６ ９ ２ ｋ Ｗ，
可算 得 辊压 机 的单位 功 耗 为 ６ ． ７ ｋ Ｗ ・ ｈ ／ ｔ 。按 （ １ ）
容积负 容积负荷 ２ ７ ． ７ ％； 容积负荷 ２ ４ ． ５ ％； 容积负荷 ３ ２ ． ２ ％；
优化。
笔 者通 过对 某公 司水 泥粉 磨 系统进 行标 定 和水 泥 磨筛 析 曲线分 析 ， 对 影 响 系 统 生 产 能力 的 因素 进 行 了研 究 ， 提 出了相 应 的改进 措施 ， 并进 行 了生 产验
证。
１ 系统 运行 工 况
某 公 司生 产规 模 为 １ ０ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ熟 料 ， 配套 水 泥 粉磨 系统 采用 挤压 联 合 粉 磨 生 产 工艺 和设 备 ， 设 计 年生 产能 力为 １ ０ ０万 ｔ ， 工艺流程图见图 １ ， 主要 设 备见 表 １ 。