江西吉瑞生物科技有限公司 废气处理方案

江西吉瑞生物科技有限公司
生产废气治理工程
设计方案
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江西净居节能环保工程有限公司
2014年3月
项目名称：江西吉瑞生物科技有限公司生产废气治理工程设计阶段：方案设计
项目编号：JXJJ-FQ-20140311
责任表
项目负责人：陈友乾
总图：王飞工程师
工艺：梅跃有工程师
电气、自控：吴林祥工程师
审核：陈有勤吉安市政协
设计单位：江西净居节能环保工程有限公司设计编号：JXJJ-FQ-20140311
目录
1.项目概况 (1)
2.设计标准、设计依据 (1)
2.1 设计排放标准 (1)
2.2 设计依据 (2)
2.3 设计原则 (2)
2.4 设计范围 (3)
3.生产工艺废气来源 (3)
4.工艺选择及设计 (4)
4.1 工艺选择依据 (4)
4.2 工艺原理 (4)
5.辅助系统设计 (5)
5.1 土建 (5)
5.2 电气系统 (5)
5.2.1 设计依据 (5)
5.2.2 设计范围 (5)
5.2.3 供配电方案 (5)
5.2.4 线路和电气照明 (6)
5.2.5 接地系统 (7)
5.2.6 主要设备材料选择 (7)
6.技术经济分析 (7)
6.1 工程投资估算 (7)
6.2 运行费用估算 (8)
6.2.1 电耗 (8)
6.2.2 药剂费用 (8)
7.项目实施及进度计划 (9)
7.1 实施步骤与原则 (9)
7.2 项目实施进度表 (10)
7.3 调试及试运行 (10)
8.服务承诺 (11)
8.1 工程质量保证 (11)
8.2 故障处理 (11)
8.3 跟踪服务 (11)
1.项目概况
江西吉瑞生物科技有限公司地处吉安市青原区富滩工业园B区，2012年成立，拟建设工程产品设计生产能力分别为年产1000吨维生素D3（粉）系列产品。

主要产品有维生素D3结晶、维生素D3粉、维生素D3油系列。

本项目共设置二个生产车间，分别位于厂区主干道两侧，厂区西南侧为仓库，在厂区东南方向有一个锅炉房。

项目在生产过程中将产生部分废气，会对周围大气环境产生一定影响，企业从控制污染保护大气环境以及自身环保管理角度出发治理工艺设计，提出解决方案我公司在现场踏勘及企业提供的资料的基础上，提出本方案，供企业项目实施提供决策。

2.设计标准、设计依据
2.1 设计排放标准
根据环保主管部分对该项目环评批复的要求，项目废气排放标准执行执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级标准表1、《大气污染物综合排放标准》中二级标准表2限值。

表1 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放浓度限值
表1-2 《大气污染物综合排放标准》排放浓度限值
2.2 设计依据
本方案主要依据以下有关的法律法规、标准、文件、资料和数据进行编制。

1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9
2、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
3、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）
4、《江西省大气污染防治条例》
5、《“三废”治理设计手册》（废气卷）
6、《塔设备设计手册》
7、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
8、《江西吉瑞生物科技有限公司年产10000t/a维生素D3系列产品生产线项目环境影响报告书》赣州市环境科学研究所
9、业主提供的其他基础数据和相关资料
2.3 设计原则
1）废气处理必须考虑到生产各种产品时的清洁生产问题，从物料输送到产品包装的全过程贯彻清洁生产的理念，从源头上减少废气的产
生，减轻后续处理的负担，降低废气处理投资和运行成本，产生很好的环境效益和经济效益。

2）根据污染物物化性质，尽可能地采用简单实用的工艺，其中应优先考虑吸收处理工艺。

3）充分考虑清洁生产和企业内部管理等要求，核实主要污染因子和污染物排放强度，尤其对恶臭污染因子特别关注，根据现场实际在考虑尽可能减少对周边影响的同时合理确定排气筒高度；同时考虑吸收液的外排处置问题。

4）设备选型和材质方面考虑污染物的腐蚀及耐用性。

2.4设计范围
本设计方案范围为厂区内车间生产过程中产生的有组织废气，相关废气的治理工艺、总图布置、建构筑物设计、环保设备、配套装置等，以及必要的辅助设施。

本处理工艺不包括工厂食堂的油烟废气。

废气处理区块以外水、电、气管线、绿化、道路等事宜不包括在内设计方案内，由业主方负责实施。

3生产工艺废气来源
1) 各反应釜中没有完全反应的原材料，反应釜中按比例投放原材料，控制温度回流反应。

原材料的配比、反应温度、回流比等因素对于反应效率有一定的影响，各反应釜中的反应效率在91%~95%之间。

反应釜定期要进行清洗、放气，废气则通过收集管网收集到吸收塔处理。

2) 反应中通过蒸馏、离心、干燥等工艺等到结晶，这个工程中吸附表面的原料废气形成的无组织废气。

3）工程生产工艺已经设计了简易的甲醇和氨气回收工艺，该工艺可以去除工厂生产中85%的高浓度氨气和90%的高浓度甲醇。

处理过后的氨气和甲醇排放到废气收集管道中，进入吸收塔中处理。

4）主要的废气种类有，醋酐、环己酮、石油醚、甲醇、氯化苯、正己烷、三乙胺、氨气等。

4.工艺选择及设计
4.1工艺选择依据
经过采集分析，吉瑞生物科技有限公司在生产中保持了良好的密闭性和回收利用，这提高了物料的利用效率，同时降低了废气的无组织扩散和污染环境。

公司现有的氨气及甲醇回收工艺对氨气和甲醇起到了很好的收集处理作用降低了在废气收集管网中的浓度。

公司在生产中使用的原料较多，工艺复杂，产生的废气种类大部分是有机物，但由于浓度含量较低，废气具有一定的温度，处理气量为8000m³/h,所以考虑处理效果和经济适用，本工程采用喷淋水洗和活性炭吸附。

4.2 工艺原理
水洗工艺在废气处理工艺中有处理成本低、操作简单、对于浓度较低的可溶性气体有良好的处理效果而被广泛利用。

喷淋水洗是通过喷头将大量水喷洒在吸收塔中，废气和水交错，达到对废气中可溶性气体的高效吸收。

溶解液排放到污水处理站进行处理。

该工艺对于废气中的氨气、甲醇具有良好的处理效果，处理效率可以达到85%以上。

水洗对于废气有一定的冷凝左右，可以使得废气中的气化有机物转化无液态，从而达到对有机废气处理效果。

对于含有有机物的废气吸收达到35%。

水洗塔处理出来的废气，再进入活性炭吸附塔。

活性炭具有高效的物理吸附效果，并且吸附效果稳定的优点而被广泛用于废气处理工艺
中。

本工艺处理的废气因为所含有的废气杂质复杂但含量较低的特点，使得活性炭在使用寿命较长，比较其他工艺而言具有较大的优势。

5辅助系统设计
5.1土建
(1) 操作控制值班室
由于项目工程比较集中，且工艺处理后的废水需要经过污水处理站处理才能排放，所以废气处理工程和废水处理站建设在一起。

操作室用已经建设的操作控制室。

(2)设备基础
设备基础包括吸收塔、风机和循环泵的基础。

该基础建议搭建在厌氧池池顶。

以上土建及基础由业主单位负责施工。

5.2 电气系统
5.2.1设计依据
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 《低压配电设计规范》GB50054-95 《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-93 5.2.2 设计范围
对废气处理设施用电设备的电气负荷、低压配电系统、动力电缆和照明电线、用电设备的控制方式进行初步设计。

5.2.3 供配电方案
废气处理设施为三级负荷，供电由建设单位提供，采用VV-1KV电力电缆直埋进线引入处理设施配电柜。

电力电源电压为380V/220V，照明电源电压为220V。

设备总装机容量78kw，其中最大运行功率48kw。

动力线由工厂架空线或配电房引入配电柜。

电气负荷计算如下：
表5-1 电气负荷计算表
5.2.4 线路和电气照明
在配电间设置动力控制柜，配电采用树干式与放射式相结合的方法。

根据建、构筑物结构情况及用电设备的布置情况，布线方式以电力电缆（电线）架空敷设或电缆穿管敷设。

照明线路，采用VV-1KV电力电缆穿管明敷的敷设方式。

照明灯具的开关设置视生产的要求及灯具的配合来合理安排。

在配电间装设有功电度表和无功电度表，实行电力计量和照明计量。

由建设单位负责。

5.2.5 接地系统
处理设施保护系统采用接地保护。

各用电设备的金属外壳，低压配电间的低压配电屏的外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。

在1KV电源进线处设置电气中性点重复接地装置，接地电阻≤4Ω。

5.2.6 主要设备材料选择
电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。

低压进线电缆选用阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，其它低压动力电缆选用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯铜芯电力电缆（电机电缆为三芯电缆），测量和控制电缆为阻燃型PVC绝缘PVC护套的屏蔽电缆。

电缆沿电缆桥架或电缆沟敷设。

所有电力电缆均按允许载流量选择，电压降校验(工作电流按100％负荷计算)、短路电流热稳定校验及保护灵敏度校验。

电缆桥架选用有孔带盖板的钢制托盘，表面喷涂防腐、防火，额定均布负荷等级A级；桥架分双层，控制电缆放下层，动力电缆放上层；电缆桥架具有可靠的电气连接并接地；对于震荡的场所，与固定装置连接处设置减震线圈；电缆填充率符合相关标准规范的规定。

6技术经济分析
6.1 工程投资估算
设备标价明细见表6-1，工程投资估算详见表6-2（不包括土建）：
表6-1 设备报价明细表单位：万元
表6-2 工程投资估算表(不含土建部分) 单位：万元
6.2 运行费用估算
6.2.1 电耗
废气处理电耗主要为风机、水泵的电机消耗，新增设备装机容量见表5-1。

每天耗电量为307kwh，以每度电0.8元计算，日新增消耗电费为246元。

表6-4 系统运行电量消耗估算表
6.2.2 药剂费用
药剂费用估算见表6-5。

表6-5 系统运行药剂费估算表
7 项目实施和进度计划
7.1 实施步骤与原则
项目的实施原则与步骤须符合国家基本建设的设计程序，并要满足国家对基本建设项目的有关要求。

（1）建立专门机构作为项目的执行单位，负责项目实施的组织协调和管理工作。

（2）项目的设计、供贷、施工、安装等单位，应与项目执行单位签定必要的委托合同，违约责任按国家的有关法律规定执行。

（3）项目执行单位与项目履行单位协商制定项目实施计划表，并于履行前通知有关各方。

（4）项目执行单位应为项目履行单位开展工作积极创造条件，项目履行单位也应对工程负责，保质保量按期完成项目的实施。

7.2 项目实施进度表
根据规划，本项目建设工期为2个月。

项目实施进度见表7-1。

表7-1 项目实施进度表
7.3调试及试运转
工程调试工作分两个阶段：第一阶段为设施单机运行调试（包括管道清扫工作、动力设备试车及流程打通工作等）及操作人员培训。

在单
机调试过程中制定出有关操作规程和规章制度；第二阶段为工艺技术调试阶段，包括处理设备最佳运行参数的选择和确定及各类仪表的正常运行调试工作。

同时对工艺技术资料进行总结，提出对运行出现异常现象时的各种修正措施，为建设方提出一整套科学管理的技术资料。

其内容包括如下:
•提供处理设施所有竣工资料，为建设方操作维护保养提供健全的依据。

•编制《调试报告》，记录调试过程一切技术要求、发生的问题及解决的方法，为以后运行过程将发生问题的解决提供依据。

•编制废气处理系统的《操作规程》、《设备保养》、《维护手册》。

8 服务承诺
8.1 工程质量保证
（1）土建构筑物使用期25年(不可抗拒的因素除外)。

（2）国家定型的标准机电产品三保期参照国家质保期相关规定。

（3）非标设备、管道三保期为一年，三保期满后，若发生故障，提供服务仅收取成本费。

8.2故障处理
在质保期内，如设备、仪表故障或其他问题，在我们得到公司通知后，我方技术人员在24小时内到达现场，并会同公司有关人员提出整改意见，一般故障当天解决，重大问题酌情处理。

8.3 跟踪服务
工程竣工后，随时与公司操作管理人员保持联系，并且不定期派技术人员做工程回访。

如遇到技术问题，我们将无偿提供技术咨询。