精益生产管理综合能力提升实务

3. 丰田生产体系的八大指导思想
丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程 中的管理思想，其指导思想
（1）通过生产过程整体优化 （2）改进技术 （3）理顺各种流动（Flow） （4）杜绝超量生产 （5）消除无效劳动与浪费 （6）充分、有效地利用各种资源 （7）降低成本 （8）改善质量
达到用最少的投入实现最大产出的目的。6
2）改进生产作业(工作方法)
(1)减少生产准备时间 (2)消除停机时间 (3)减少废品产生
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3） 提高劳动利用率
提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台
机器，这就要求对操作工进行交叉培训（工作 轮调），交叉培训的目的是使生产线上的操作 工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋
予了工人极大的灵活性，便于团队协作，及协 调处理生产过程中的异常问题，减少本位主义 的色彩。
社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于1954年在 管理方面引进了一系列的全新生产方式, 这一方式 实际上就是丰田喜一郎率先倡导的“零部件应在 正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要 的位置（Just in Time）”.随着50年的逐步完善及 成长,终于发展成丰田生产系统(TPS─Toyota Production System).
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一、精益生产方式概论
1.丰田生产系统的精神和意义
Lean Production 精益生产
精益生产方式衍生于日本丰田生产方式(Toyota Production System),简称为TPS. 强调通过不断的改善活动, 以提高企业的素质,创造利益,持续增长.具有实践重于理论, 实绩与效果重于过程的色彩.它是在实践的过程中归纳出来 的体系.
4. 精益生产的五项原则
Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
Lean Manufacturing
精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
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2）减少系统的复杂性
产品、层次型组织结构和过程的复杂性， 或加上深度，不仅使企业的管理和发展变得 困难，而且使生产经营成本增加。
引起复杂性的原因有：
企业的复杂性和工艺加工深度太深； 用户要求的复杂性； 企业规模太大；组织层次太多： 未来市场环境的不确定性和动态性; 按功能别的组织分工结构太细太本位。
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3）合理的领导和控制原则
精益管理中，新的组织结构形式，以 及面向职工的原则，要求领导方式的相应
改变,要求将任务的责权和管理下放给承担 任务的职工。（组织扁平化减少管理层， 授权不必过度了解部属）
例:指导长荣航空公司，在利 润中心协理之下只设课长,职员二 级(共300余人的组织)
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9. 精益生产的七项基本理念
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7. 精益生产的四种途径
消灭浪费是精益企业始终不逾的追求：
向精益化转变，基本思想是通过持续 改进生产流程，消灭一切浪费现象， 其重点是消除生产流程中一切不能增 加价值的活动，传统企业的精益之路
可以遵循下列四种途径：
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1）改进生产流程
(1)消除质量检测环节和返工现象 (2)消除零配件不必要的搬动 (3)消灭库存
因其卓越的管理理念，与经营效率的高效，美国学者 投入500万美金对其进行专门课题研究，并将其研究成果命 名为“精益生产”，在台湾地区又称之为“NPS (New Production System)新生产方式”对人类的生产革命产生了 长远影响。
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丰田喜一郎于1937年8月28日,从丰田佐吉开办 的丰田自动织机制作所独立出来,成为一家拥有 1200万日元资本金的新公司”丰田自动车工业株 式会社”.
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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5. 精益生产的四大特质
1）拉动式准时化生产 2）全面质量管理 3）团队工作法(Teamwork) 4）并行（同步）工程
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6. 精益生产的十条准则
1) 消除浪费 2) 使库存最小化 3) 加速流动 4) 授权给工人 5) 满足顾客需要
6) 把事情一次性做好 7) 由顾客需求拉动生产 8) 使设计适应快速的变化 9) 与供应商结成伙伴 10) 创造持续改进的文化
1） 预防型的质量控制 2） 价值创造链的集成 3） 单元化的生产组织结构 4） 团队协作 5） 反求工作 6） 相互对话 7） 可视化的通讯
2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱 斯勒三家公司利润三倍的总和.每部车利润达2000 美金.远远超过通用每部车利润192美金及福特公司 每部车赔18美金.至今丰田公司已跻身于世界第二大 汽车制造公司.
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2.
JIT 生 产 体 系 结 构 图
尊重人性，发挥人的作用 不断暴露问题，不断改善
公司整体性利润增加
实现一人多机的前提是建立工作标准化制度， 及按装自动检测装置，确保了每一项操作，只 能按照惟一正确的方法进行。
4） 向精细化精益生产转变
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8. 精益生产的三项 基本战略和展开方法
1）拓宽解决问题的能力
解决问题的能力包括对问题的 认识和分析能力，以及解决问题方
法的设计和实施能力。应透过经济 动作研究等的技术，尽可能将所有 职工结合在连续改善过程中。
经济性 消除浪费降低成本
适应性 柔性生产提高竞争力
JIT生产方式 看板管理 均衡化生产
良好外部协作
质量Βιβλιοθήκη Baidu证
小批量生产 同步化生产
全面质量 管理防错 体系
低成本 自动化
设备的 快速切 换
设备的 合理布 置
标准作 业和作 业标准
多能作业员
全员参加的改善和合理化活动（IE）
企业教育、开发、人力资源、5S
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精益化生产管理 综合能力提升实务
讲员：董 宁 华
一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位 三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理 五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化 六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化 七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法 八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制 九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养 十、精益生产中如何进行合理化改善 十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界 十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题 十三、如何有效控制生产成本