高炉液压管道油冲洗方案

承德盛丰钢铁高炉液压管道油冲洗方案
1、工程概况
盛丰钢铁高炉液压系统分三部分：炉顶液压系统、炉前液压系统、矿槽液压系统，管道共计约：4500米，液压介质：液压油，工作液压油纯净度要求达到NIS 。

为保证液压系统工作回路的纯净度，液压系统工作平稳，控制阀件工作灵敏、动作准确，在液压系统投入运行之前进行系统油冲洗，使系统内部纯净度要求达到NIS ，为此特编制本方案，指导施工，明确施工工序，施工方法，有效地控制施工质量。

2、施工前准备工作
2.1、施工前正式管路的检查
管道管卡紧固完毕
管道焊接检查，消除焊接缺陷
管道按图纸要求防腐完毕
管道保温施工完毕，焊口处不做
2.2、管道伴热管道施工完毕、与供热源连接完毕
2.3、提供满足冲洗油泵电源
2.4、要求液压站房封闭，便于施工保温，介质过滤
2.5、液压冲洗油泵在循环过滤之前清洗质换，防止污染过滤油液
2.6、将管道给油、回油末端用金属软管短接
2.7、加工制作冲洗油路临时用管接头，型号、数量件材料表，包括油分配器与管道连接处用、分配器与循环油泵连接处用
3、循环油冲洗方法
3.1、油冲洗管道管路如图所示进行连接（见示意图1）
3.2、制作给油、回油管道分配器，并与管道连接（见示意图2）
3.3、将有冲洗油泵与分配器连接，形成闭合循环油路
3.4、要求循环油泵配置油加热装置，油循环之前应先加热过虑油，降低油液粘度，提高冲洗效果
3.5、油循环之前将伴热管通入蒸汽，保证油液在管道内流动性，提高冲洗效果
3.6、做好事故排油措施，准备好事故排油油桶,如在冲洗过程出现漏油，及时将油液回收
3.7、正式管路接通后，沿管路进行检查接口丝头紧固情况
3.8、将分配器用岩棉毡保温，减少油液热量的损失
3.9、根据冲洗油箱容积及管道容积提取液压油，具体数量详见材料表
3.10、用温度计测量油箱温度达到40°C即可进行油冲洗，通入油液沿管线进行检查管道渗油、漏油情况，发现有渗油、漏油立即停泵处理，冲洗过程24小时留守人员看守，将油温控制在40°C-70°C之间，不间断检查管路。

3.11、液压油化验：先目测，如油液透明、无乳化、无渣质后，利用洁净容器提取油样送检测部门进行检测
3.12、油液化验合格后，将油排放回油桶，管道用压缩空气吹扫干净无掺留油液
3.13、管道吹扫后，恢复正式管路，清理液压站油箱，经监理、设备厂家检查合格后，注入符合要求的正式液压油。

4、所需材料及机具
冲洗滤油机1台
温度计1只
液压油
管接头
无缝钢管ø133 9米
胶管DN20 40米
球阀DN20 3个
5、安全措施
液压站内配备灭火器和沙袋
临时用电必须符合施工要求
管道沿线挂牌标示，禁止管道上方抛扔重物、金属物品，禁止管道上方动火
施工期间必须24小时留人看守
液压站内保持清洁、干净
液压站门窗安装完毕。