等离子焊接

等离子弧切割： 利用等离子弧的高温高速弧流使切口的金属局 部熔化以致蒸发，并借助高速气流或水流将熔化 的材料吹离基体形成切口的切割方法。

等离子弧切割
等离子弧切割录像

等离子弧切割
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特点：切割速度快，生产率高，工件切口狭窄， 边缘光滑平整，变形小等。 用途：主要用于不锈钢、非铁合金、铸铁等难 以用氧乙炔火焰切割的金属材料以及非金属材 料的切割，切割厚度可达200mm。目前，空 气等离子切割的工业应用已扩展到碳钢和低合 金钢。
穿孔型等离子弧焊
微束等离子弧：焊接电流为0.1～30A，焊接厚度为0.025～ 2.5mm。 此外，还有适用于铜及铜合金焊接的熔入型等离子弧焊， 可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化极等离子弧 焊 可解决铝合金等离子弧焊的交流（变极性）等离子弧焊等工 艺方法。
等离子弧焊接
等离子弧焊的主要工艺参数有： 焊接电流、焊接速度、保护气流量、离子气流量、焊枪 喷嘴结构与孔径等。
等离子弧焊接
等离子弧焊接与切割

等离子弧：如图所示，它是借助于水冷喷嘴、保 护气流等外部拘束条件，使弧柱受到压缩，弧柱 气体完全电离而得到的电弧，其温度远高于一般 电弧，可达到30000K。
等离子体的产生


等离子体的产生：电弧的三次压缩
机械压缩；锥形枪体的水冷喷嘴； 热压缩：冷气流（氩气）与喷嘴水冷作用； 电磁收缩：弧柱磁场力使弧柱进一步收缩。
工艺参数： 切割气体的种类和流量、压缩喷嘴的形状和尺 寸、切割电流和电压、切割速度和喷嘴高度等。 等离子弧切割所使用的切割气体有空气、 （Ar+H2）、（N2+H2），其中空气仅适用于厚 度40mm以下的钢板的切割，（Ar+H2）可用于 大厚度不锈钢、铜、铝、铸铁工件的切割，切割 质量很好，但经济性较差，（N2+H2）也可用于 大厚度切割，但切口质量较差。
等离子弧焊接

分类：穿孔型等离子弧焊和微束等离子弧焊。 穿孔型等离子弧：焊接电流在100～300A，接头无需开坡口，不 要留间隙。焊接时，等离子弧可以将焊件完全熔透并形成一个小 通孔，熔化金属被排挤在小孔的周围，电弧移动，小孔随之移动， 并在后方形成焊缝，从而实现单面焊双面一次成形，如图3-20所 示。这种方法可以焊接的板厚上限为：碳钢7mm，不锈钢10mm。


等离子弧焊接

应用： 由于等离子弧具有热量集中、温度高、电弧挺度好等特 点，被广泛应用于焊接、切割等领域中。 等离子弧焊接时工作气体为氩气，电极一般用钨极，具有 以下特点： （1）能量密度大，弧柱温度高，一次熔深大，热影响区 小，焊接变形小，焊接质量高。 （2）电流小到0.1A，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的 挺直度和方向性，因而可以焊接金属薄箔，最小厚度可达 0.025mm。 不足：设备复杂、投资高、气体消耗量，主要应用于国防 工业及尖端技术中，焊接一些难熔、易氧化、热敏感性强 的材料，如Mo、W、Cr、Ti及其合金、不锈钢等，也用于 焊接质量要求较高的一般钢材和非铁合金。